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1、目 录1、工程概况 2、编制依据 3、试压工艺程序 4、试压方法及技术措施 5、施工计划6、降低成本措施7、质量目标与质保措施 8、安全与环境施工保护技术措施9、试压平面图与文明施工技术措施10、劳动力需用计划11、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 附：试压包划分明细 试压管道一览表1、工程概况1.1工程名称：中化泉州1200万吨/年炼油项目建设单位：中化泉州石化有限公司设计单位：北京海淀中京工程设计软件技术有限公司监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司施工单位：中国化学工程第七建设有限公司1.2中化泉州1200万吨/年炼油项目，我单位管道安装工程主要分布在图幅A7、B6。1.3本试压方案试验
2、目的是为了检验管道母材、现场焊缝及其他安装质量，按设计和规范要求对管道进行液压试验，试验介质为洁净水,为保证管道试压工作顺利进行特编制本方案以指导试压工作的顺利。1.4 主要技术参数表1.4 主要技术参数序号试压包主管线规格管线介质材质设计压力Mpa设计温度试验压力Mpa试压方式13801-VI-AG700AGL2450.62400.69气压23801-VI-AW200AW20#2.751204.125液压33801-VI-CL150CL20#1.41952.115液压43801-VI-FG100FG20#1.01801.5液压53801-VI-HW200HW20#1.31201.95液压63
3、801-VI-HWR200HWR20#0.61200.9液压73801-VI-IA150IA20#1.0651.15气压83801-VI-LC200LC20#1.01201.5液压93801-VI-LS400LSL2451.63202.834液压103801-VI-ML350ML20#1.01261.5液压113801-VI-ND250ND20#1.0651.5液压123801-VI-NFH1200NFHL2450.63200.69气压133801-VI-NFL1600NFLL2450.63200.69气压143801-VI-NG100NG20#2.9653.335气压153801-VI-OD
4、1350OD120#1.0651.5液压163801-VI-P350P20#3.72505.76液压173801-VI-RUD300RUDL2451.0651.5液压183801-VI-RUD1300RUD1L2451.0651.5液压193801-VI-SAD100SAD20#1.2651.8液压203801-VI-SB200SB20#1.451262.175液压213801-VI-SD1200SD120#1.0651.5液压223801-VI-TD1300TD120#1.0651.5液压233801-VI-BFW200BFW20G7.516011.25液压243801-VI-FO100FO
5、20#1.51802.25液压253801-VI-HG100HG20#3.01263.45气压263801-VI-LLS700LLSL2450.82500.92气压273801-VI-MDEA500MDEA20#1.01261.5液压283801-VI-MS500MS20G4.042510.816液压293801-VI-SSW250SSW20#1.3801.95液压303801-VI-TW500TWL2452.01503液压1.5工程特征及特点：1.5.1.厂区外管管道试压主要特点是：管廊结构高（最高层管道安装标高为22.66米），管线长978。1.5.2.管廊覆盖长，管道最长达1000米，试
6、压查漏难度大，试压上水时间长。1.5.3根据北京海淀中京工程设计软件技术有限公司提供管道表、工艺流程图，管道安装工程图幅A7、B6区域共分30个试压包。2、编制依据2.1施工图纸2.1.1北京海淀中京工程设计软件技术有限公司提供的热力管网A7、B6图幅工艺管道平面布置图、轴测图及材控文件；2.1.2 设计变更及设计说明等相关文件；2.2执行的施工规程、规范：2.2.1工业金属管道工程施工规范 GB50235-20102.2.2现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-20112.2.3石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-20112.2.4工业金属管道工程施
7、工质量验收规范 GB50184-20112.2.5压力管道规范-工业管道 GB/T20801.1-20062.2.6火力发电厂汽水管道设计技术规定 DL_T5054-19962.2.7石油化工施工安全技术规程 SH3505-19993、施工工艺程序3.1试压程序3.2关键工序表3.2 关键工序一览表关键工序一览表 表3.2序号关键工序名称检查内容备注1材料交接检查材料报验是否手续完全2阀门管件常规检查阀门检查试压是否完全3焊接材料用前检查焊接材料是否符合要求4安全阀调试定压安全阀调试是否完全5管内清洁度检查管道清洁度检查是否完全6无损检验无损检测比例是否达到要求7支、吊架安装检查支吊架形式焊接
8、是否符合要求8试压前管道安装检查根据图纸要求全面检查试压系统是否完成9强度试验强度试验是否达到要求10严密性试验严密性试验是否合格无泄漏11试压盲板盲板的准备，盲板安装、标识和记录，盲板的拆除及签字确认12升压查漏严格按图纸设计压力规定进行试压,升压阶段的压力应严格控制。检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象13盲板的拆除,管道复位盲板的拆除应签字确认对于所有要拆除或部位要详细记录，试压后都要逐项检查消号。4、试压方法及技术措施4.1试压前应具备的条件4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计和规范要求，并经业主、监理、政府部门检监合格；4.1.2支吊架安装完毕，并符合设计、规范要求；尤其是
9、蒸汽管道支吊架，安装位置，形式焊接质量一定要符合设计及规范要求，并应考虑管道的位移量。4.1.3管道系统焊接工作结束，并经检验合格，碳钢管道焊缝及其他应检验的部位未经涂漆和保温；4.1.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀及仪表一次元件(如需要)已拆下或加以隔离； 4.1.5试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不少于两块；4.1.6低压系统气压试验的气体应采用无油干燥的仪表空气，并经测试合格；中高压系统采用液氮气化氮气。氧气及低温液体系统试验用的临时管路及装置经过脱脂处理，并经检验合格；4.1
10、.7管道上的波形膨胀节、弹簧支架定位螺栓待试压吹扫合格后方可松开或拆除；4.1.8试压用仪表空气、液氮和一次水准备齐全；4.1.9仪表分析系统已上电，DCS已贯通，且运行良好；4.2试压前的准备工作4.2.1按试压流程图准备试压盲板，试压用盲板的材料选用Q235钢板制作，丝接安全阀的位置采用同规格的丝堵或针型阀加以隔离，法兰连接的安全阀用盲板加以隔离；4.2.2准备试压系统，试压前的盲板在试压流程简图上标明，按盲板编号加设盲板；4.2.3试验前应选择好上水点/进气点.4.2.4试验压力的计算4.2.4.1水压试验-中压蒸汽、中压锅炉给水试验压力计算:管道的设计温度高于试验温度时，试验压力根据G
11、B50235-2010(8.6.4-5)规定，试验压力应按下式计算： PT1.5P Tt式中：PT试验压力(表压)(MPa)； P 设计压力(表压)(MPa)； T试验温度下，管材的许用应力(MPa)； t设计温度下，管材的许用应力(MPa)。 中压蒸汽管设计温度为425，设计压力4.0MPaPT =1.5*4.0（137/76）=10.816MPa中压锅炉给水管设计温度为160，设计压力7.5MPaPT =1.5*7.5（137/137）=11.25MPa表4.2.4.1 试验压力换算表试压包材质设计温度设计压力TMPaTMPa换算压力备注3801-VI-MS20G42541377610.8163801-VI-BFW20G1607.513713711.253801-VI-P20#2503.71371325.763801-VI-AW20#1202.751371374.1253801-VI-
