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1、RO+混床调试方案(2010-08-05 14:03:59) 转载标签： 保安过滤器正洗多介质过滤器ro罗茨教育分类： 平沙水处理 调试方案一、工程概述：1 水处理容量本期锅炉补给水处理系统工艺主要为：多介质过滤器+超滤+反渗透装置+除碳器混床，工程设计最终出力为70m3/h。工艺系统流程根据水源水质情况，锅炉补给水系统工艺流程如下：(略)控制方式和自动化水平锅炉补给水处理控制系统采用集中监控方式，将由PLC装置和上位机组成，运行人员能在水处理控制室内通过操作员站对锅炉补给水处理系统的各个工艺子系统（包括预处理系统、反渗透系统、离子交换系统、水泵、水箱、加药等子系统）的所有被控对象进行监控，包
2、括电机启、停控制，阀门打开关闭操作、设备启停状态、阀门已开已关状态、远方/就地切换状态和主要工艺参数的监视，并完成设备的联锁保护。2 水源及水质本工程锅炉补给水的水源采用水库地表水，水质分析报告如下：分析项目单位数值分析项目单位数值2006.6.72004.11.152004.4.22006.6.72004.11.152004.4.2总硬度mmol/L3.15K+mg/L3.9117.94非碳酸盐硬度mmol/L0.05Na+mg/L22.7615.54碳酸盐硬度mmol/L3.1Ca2+mg/L38.0953.249.40负硬度mmol/L0.00Mg2+mg/L13.8214.011.60
3、总碱度mmol/L3.1Fe3+mg/L0.010.10酚酞碱度mmol/L0.05Fe2+mg/L0.0030.088甲基橙碱度mmol/L3.05Cu2+mg/L0.003PH8.467.73Ba2+mg/L0.0330.38Sr2+mg/L0.2770.28总固体mg/L221.00Mn2+mg/L0.006溶解固体mg/L208.00224241Cl-mg/L12.58.50悬浮物mg/L13.001.1SO42-mg/L18.5614.121.40灼烧减少固体mg/LCO32-mg/L3.0灼烧残渣mg/LHCO3-mg/L186.11256236.50全硅(SiO2)mg/L9.1
4、NO3-mg/L1.340.60活性硅(SiO2)mg/L8.912.3NO2-mg/L胶体硅(SiO2)mg/L0.2PO43-mg/L0.25化学耗氧量(COD)Mnmg/L3.522.44.13SiO32-mg/L8.912.3电导率（25）s/cm360.0321320OH-mg/L0.05二、试车准则a)化学水处理系统已经机械安装竣工验收。b)多介质滤料和树脂的装填前，应对衬胶、水帽逐一检查，做好记录后，方可装填。c)保安过滤器滤芯及RO膜元件安装必须在管道、设备吹扫、清洗、试漏、试压完成后方能进行，RO膜元件还必须在相关条件全部满足后方能装填。d)电气、仪表、控制设备必须在配电系统
5、充分检查合格相关部门提出报告后方能分步进入调试校验。e)超滤装置、RO装置必须达到进水指标后方能进行调试。f)参与调试的人员必须经过专门的培训，持证上岗操作，严禁未经培训人员上岗操作。g)没有得到相关部门、人员同意，不得擅自对调试方案中的条款、步骤及提到的相关文件资料进行修改。三、试车准备工作及条件1) 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。2) 药剂到达现场（根据公用工程条件表）序号名称规格外观形态有效成份投加量1氧化剂工业级淡黄色液体10-11%NaClO进水加药量5ppm反洗加药量10ppm2阻垢剂液体FLOCON1353ppm3还原剂分析级固体90%6ppm4絮凝剂工业级黄色
6、粉末状30%Al2O310ppm5酸工业级液体31%6碱工业级液体30%3) 调试器材（1）调试工具: 锥形瓶、水桶、量筒500ml、秒表、常用五金工具及电工工具等，满足调试需求；（2）分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、电导仪、余氯分析仪、污染指数测定仪、电工仪表等。（3） 分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。4) 公用工程（1) 照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。（2） 通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。（3） 暖通：满足设计要求。（4） 消防：满足设计要求。（5） 安全：满足设计、施工、调试的
7、要求。（6） 排水：排水沟已具备排放条件，排水顺畅，并符合设计要求。5) 安全防护（1）检查所有管线，特别是高压管线间的紧固件是否按要求紧固完毕；（2）在高压管线区域设立安全隔离防护网，并设安全警示标志。6) 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段冲洗（压缩空气管道用气吹扫）至出水清澈，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊等）。注意粉尘、污垢不能进设备。7) 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油
8、按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。8) 设备：检查预处理设备（水帽等）完好，吹、洗设备清除杂质，备用。检查保安过滤器内部零部件数量与设计相符并完好，吹洗设备清除杂质，备用。检查UF、RO装置设备完好、配件是否齐全，冲洗设备清除杂质，备用。检查生水箱、超滤水箱、反洗水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。9) 仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表及开关、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、PH、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。10) 电气：检查电气、控制
9、设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。11）阀门：检查所有气动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。12) 检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已冲洗，清除杂质。四、调试组织计划1人员及组织：由业主相关领导统一领导，设备厂家为调试技术负责人，车间操作人员协助。见图总指挥工艺设备工程师电器设备工程师安全工程师技术负责人操作人员2甲方主要技术人员（包括运行管理人员）3乙方主要调试人员（包括安装公司人员）4调试进度计划(预计 年 月 日开始调试)业主项目调试进度计划
10、序号调试项目时间安排主要内容调试要求标准1调试条件检查2天1.对已提出的“调试条件”逐条落实；2.确认仪表探头不得安装在管道上；3.水处理间杂物、卫生清扫干净，通道通畅；4.现具备“三通一平”要求。2多介质过滤器滤水帽检查及滤料装填4天1.多介质过滤器,滤水帽检查；2.多介质过滤器滤水帽检查记录；3.检查合格后,多介质过滤器滤料按设计要求装填。1.滤水帽检查合格；2.装填滤料前先冲洗罐体内部；3.包装袋切勿遗留在过滤器内。3超滤膜安装2天安装超滤膜4MCC、PLC及就地柜上电，电机试转，压缩空气管路系统调试3天1.通压缩空气；2.试压并吹洗压缩空气管路系统；3.试验和调整压缩空气系统的保护装置
11、并记录；4.逐个试验气动蝶阀并记录；5.MCC、PLC及就地柜逐个上电；6.电机试转。1.压缩空气系统正常；2.管道无泄露且干净无杂物；3.保护装置正常；4.所有气动阀门开关灵活；5.所有电机运转正常；6.仪表显示正常。5计量泵校核1天1.溶药箱清洗,配药；2.调校。1.药箱清洁,无杂物；2.计量泵运转正常。6预处理管道冲洗试压及多介质过滤器调试4天1.启动生水泵；2.过滤器滤料的浸泡；3.过滤器反洗管路的冲洗；4.过滤器产水管路的冲洗；5.超滤进水管路的冲洗。1.无漏点；2.多介质过滤器调试备用；3.超滤进水管道冲洗干净。7超滤进出水管道冲洗及试压2天1.冲洗超滤进出水管道；2.试压及检漏。
12、1.无漏点；2.超滤产水无泡沫。8超滤调试及产水箱冲洗2天1.超滤手动调试；2.超滤水箱冲洗；3.自控调试。1.产水量83m3/h,SDI3；2.超滤水箱冲洗干净；3.自控调试完成。9保安过滤器进、出水管道冲洗、滤芯安装及试压运行1天1.保安过滤器管路系统试压；2.保安过滤器管路系统冲洗；3.保安过滤器滤芯安装；4.试压运行保安过滤器。1.管路系统无泄露；2.管路系统干净无杂物；3.保安过滤器出水合格。10RO 的进水管道试压及冲洗1天1.RO管路系统试压和冲洗；2.冲洗淡水箱。1.RO管路系统无泄露且干净无杂物；2.淡水箱冲洗干净。11计量泵的校核1天校核计量泵。计量泵运行正常且加药剂量准确
13、。12RO系统装膜及调试3天1.清洗RO系统膜壳。2.安装RO膜并进行调试。3.用合格水冲洗除碳器和淡水箱。1.装膜有记录.2.冲洗至无泡沫.3.每组出力37.5m/h,回收率75.4.每套RO装置运行正常。13计量泵复核1天计量泵复核。计量泵运行正常且加药剂量准确。14混床进出水管道的冲洗1天冲洗混床的进出水管道无漏点.15混床水帽检查及滤料装填2天1.混床滤水帽检查,水帽检查记录；2.混床内部衬胶和配管的检查；3.检查合格后,树脂按设计要求装填。1.滤水帽检查合格2.混床内部检查合格3.装树脂之前冲洗罐体内部4.包装袋切勿遗留在混床内16混床的调试4天1. 新树脂的处理2. 调试混床1. 树脂达到要求2. 混床调试备用17系统联动调试及自控调试
