《锅炉风压措施》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉风压措施（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1. 编制依据12. 工程概况13. 工程概况24. 风压试验的目的25. 风压试验条件和准备工作26. 风压设备主要热工逻辑、保护47. 试验程序88. 组织措施109. 质量保证措施1110. 质量标准1111. 安全措施1212. 环境管理措施13*发电厂2600MW机组新建工程#1机组锅炉风压及风机8小时试运措施1. 编制依据1.1. 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程1.2. 电力建设施工及验收技术规范（热控专业、锅炉篇、电气篇）1.3. 火电工程调整试运质量检验及评定标准（热控专业、锅炉篇、电气篇）1.4. 火电工程启动调试工作规定1.5. *项目1#机组施工组织总设计
2、1.6. *项目锅炉专业施工组织设计1.7. *项目电气专业施工组织设计1.8. *项目热控专业施工组织设计1.9. 电力建设安全工作规程与管理规定1.10. 烟风煤管道安装图及相关设备技术资料1.11. 锅炉附属机械设备安装图及厂家说明书2. 工程概况*发电厂新建2600MW机组锅炉选用武汉锅炉厂有限责任公司设计生产的WGZ2080/17.51-1型亚临界参数、一次中间再热、控制循环锅炉。双进双出钢球磨煤机冷一次风直吹制粉系统，水平浓淡直流燃烧器，四角布置，切圆燃烧，燃烧器摆动调节再热汽温，容克式三分仓回转式空气预热器，刮板捞渣机连续排渣。全钢构架，平衡通风，锅炉岛式布置。 正常燃烧时，炉膛
3、内为微负压。燃烧系统包括炉本体部分、烟风煤管道及附属设备和转动机械部分。炉本体部分包括：炉膛及尾部竖井、燃烧器连接风道、煤粉燃烧器、捞渣机、灰斗及连接烟道、空气预热器、电除尘器。烟风煤管道包括：冷风道、热风道、送粉管道、烟道、密封风管道等。锅炉配套的辅机如下：静叶可调轴流式引风机 2198400m3/h 3.989KPa 2台动叶可调轴流式送风机 956989 m3/h 3967Pa 2台动叶可调轴流式一次风机 349600m3/h 13.3KPa 2台离心式密封风机 42000m3/h 9KPa 2台火监冷却风机 2台容克式三分仓回转式空气预热器 2台刮板捞渣机 1台双进双出钢球磨煤机（最大
4、出力65.3t/h） 5台称重计量式皮带给煤机 10台3. 风压试验的目的3.1 检验炉室、烟风煤管道、密封风道、静电除尘器在正压下的稳定性及严密性。3.2 检验磨煤机、给煤机、烟风挡板门及门孔的严密性。3.3 同时进行吸风机、送风机、一次风机、密封风机的8小时试运。3.4为保温施工创造条件。说明：本次风压试验只做平衡通风状态下的严密性试验，不做静压维持试验。4. 风压试验范围4.1炉本体部分：炉膛及尾部竖井、燃烧器连接风道、煤粉燃烧器、捞渣机、灰斗及连接烟道、空气预热器、电除尘器。4.2 烟风煤管道部分： 冷一次风道、冷二次风道、热一次风道、热二次风道、送粉管道、烟道、磨煤机密封风管道和给煤
5、机密吹扫风道。4.3 转动机械部分：引风机、送风机、一次风机、磨煤机、给煤机、密封风机。4.4正、负压区域划分4.4.1正压区：锅炉燃烧室及后竖井、灰斗及连接烟道、空气预热器、送风机出口风道、一次风机出口风道、热一次风道、热二次风道、送粉管道、燃烧器连接风道、密封空气管道、电除尘器、引风机出口烟道4.4.2负压区：送风机入口风道、一次风机入口风道5. 风压试验条件和准备工作5.1 炉本体设备安装5.1.1所有门孔全部安装齐全，密封良好，没有接通的孔口临时加堵完。锅炉本体设备安装完毕，各处密封部件焊接完，经验收合格并办理签证。5.1.2锅炉耐火材料全部浇灌完，达到强度要求。5.1.3点火油枪、火
6、焰监视器安装完；吹灰器安装完，用胶带将冷却风小孔封闭；吹灰器备用孔浇灌完耐火材料并加堵。5.1.4炉膛检修绳孔管安装密封完，孔盖装好。5.1.5省煤器、静电除尘器灰斗下部灰闸门安装完。5.2 烟风煤系统设备、管道安装5.2.1烟风煤设备、管道安装完毕，系统接通；支吊架安装、焊接完，位置调整正确，承力均匀；导向装置安装符合图纸要求；内部清理干净，临时铁件割除打磨完，经验收合格，并有完整的验收记录和隐蔽工程记录。5.2.2 膨胀节安装方向正确，剪力杆、剪力板安装符合图纸要求，软膨胀节纤维布及纤维枕块要保证严密。5.2.3 各系统挡板风门开关方向清晰，并能全开全关，操作灵活方便，门轴、卡兰部位加好盘
7、根确保严密；风机进出口挡板风门、风道上的电、气动门热控均已调试完毕，就地、远控均能操作。5.2.4在脱硫主烟道三通处加临时堵板。5.2.5 烟风道（特别风机出入口段）检查、清理完毕，隐蔽工程验收合格，签证完毕。5.2.6 烟风道保温钉焊接完，验收合格。5.3 电除尘器安装5.3.1电除尘器本体安装完，具备风压条件。5.3.2灰斗下部灰闸门安装完。5.3.2保温钉焊接完，验收合格。5.4 附属机械安装5.4.1 锅炉附属机械安装完毕，验收合格。磨煤机、空气预热器、给煤机具备风压条件。5.4.2送风机、引风机、一次风机润滑、液压油站、冷却水系统完善，油站油循环完。5.4.3捞渣机水封槽注满水，液压
8、关断门关闭。5.4.4磨煤机、给煤机原煤管道安装完；给煤机上部插板门封闭。5.5 热工风压系统设备安装5.5.1风压系统电动门调试、电动执行机构调试、气动执行机构调试就地和远方传动完毕，具备控制室操作条件。5.5.2风机及其系统上的各种热工控制、保护、信号、模拟量等试验均已完毕，具备DCS系统操作和监视条件。5.6风压电气设备安装5.6.1厂用系统已受电5.6.2保安段等锅炉MCC已受电5.6.3锅炉房及锅炉本体照明安装完毕，具备亮灯条件。5.6.4风机电机、油站电机、油站加热器接线完毕，电气设备接地良好、可靠。5.6.5风机及油站点加热器接线完毕，具备投运条件5.6.6风机电机轴承油位正常，
9、油质合格。5.6.7送风机、引风机、一次风机、密封风机电机电气试验合格，传动完毕，且2小时空载试运已完。5.7辅助设施5.7.1开始冷却水系统灌管道完毕，冲洗完毕，验收合格。5.7.2压缩空气系统灌管道完毕，吹扫完毕，验收合格。5.7.3风机起吊设施安装完毕，验收合（包括技术监督局）。5.8其他5.5.1 风压建筑工程施工完毕，验收合格。5.5.2风压试验范围内的所有通道畅通，盖板齐全，栏杆完好，照明充足。5.5.3检查部位的脚手架搭设完毕。5.9风压的准备工作5.9.1准备检查用的火炬30只，配备些蜡烛和洗衣粉。5.9.2配备手电筒20把，配备一些粉笔或石笔。5.9.3从炉膛内引出一支U型风
10、压表或DCS炉膛压力变容器具备投运。5.9.4准备8部对讲机。5.9.5风压压力值定为50mm水柱。5.9.6电气、热工专业测量仪器、仪表准备齐备。5.9.7参加风压试验的人员安全技术交底完毕。5.9.8试验过程的应急预案演练完毕，试验人员具备应急处理能力。5.9.9其他工具、材料见(附录1)6. 风压设备主要热工逻辑、保护6.1 一次风机6.1.1 启动允许条件：(1) FDF1或FDF2运行(2) PAF1风机、电机轴承温度不高(3) PAF1已停(4) PAF1跳闸条件不存在(5) PAF1出口挡板已关(6) PAF1入口调节挡板已关(7) MFT不存在(8) 无故障信号6.1.2 联锁
11、跳闸：(1) PAF1风机或电机轴承温度HH(2) MFT跳PAF(3) 振动大6.1.3 一次风机入口调节门6.1.4 一次风机出口挡板：(1) 联锁开: 风机启动指令延时开(2) 联锁关: 风机停止6.1.5 一次风机出口联络风门 (1) 可手动开关出口联络风门；(2) 可程控关出口联络风门；(3) 单台一次风机运行，联开出口联络风门；(4) 两台一次风机运行，出口总风门开，联关出口联络风门。6.1.6 一次风机液压油站 (1) 可手动启停油站；(2) 作为备用泵，当运行泵故障和油压低联锁启动备用泵；(3) 油箱油位不低和油温不低，允许启动；(4) 一次风机运行，禁停油站。6.2 送风机6
12、.2.1 送风机启动允许条件(1)润滑油压不低；(2)油箱油位不低；(3)油箱油温不低；(4)送风机轴承温度85；(5)送风机电机轴承温度80；(6)送风机电机线圈温度120；(7)无联锁跳闸条件、不在就地控制；(8)送风机动叶已关；(9)送风机出口门已关；(10)本侧引风机已运行；(11)本侧空预器主马达或备用马达已运行。6.2.2 送风机保护联锁跳闸条件本送风机在运行状态下，若出现下列条件之一，则保护跳闸：(1)油站油压低低，持续达X（15）秒；(2)轴承温度95,延时X(5)秒；(3)送风机启动延时30秒后送风机三相绕组温度115；(4)两侧空预器全跳闸（主、备用马达全跳闸或两个转速低信
13、号同时满足），延时X（10）分钟，保护联锁跳送风机；(5)两侧引风机全跳闸；(6)本侧引风机停且另一侧送风机运行，联锁跳本侧送风机；(7)炉膛压力高三值；(8)送风机两台润滑油泵全停，延时5s。6.2.3 送风机马达(1)在满足启、停允许条件下，可手动启停送风机马达；(2)在满足启、停允许条件下，可程控启停送风机马达；(3)送风机保护联锁跳闸条件出现时，则保护跳送风机。6.2.4 送风机出口门(1)可手动开关出口门；(2)可程控开关出口门；(3)本侧送风机停且对侧送风机运行，联锁关；(4)本侧送风机运行，延时1秒，联锁开本出口门；(5)送风机全停，联锁开本出口门；(6)本侧送风机运行，禁关出口门。 6.2.5 送风机出口联络风门 (1) 可手动开关本联络风门；(2) 单台送风机运行，联开；(3) 两台送风机全部运行且出口门开，联关；(4) 单侧运行时，联关。6.2.6 送风机油站(1) 可手动启停油站；(2) 可程控启停油站；(3) 启动允许条件：润滑油箱油位不
