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1、混凝土沉井因管道穿越太浦河，河床较深，顶管工作井、接受井采用沉井 施工工艺，具体施工方法如下：1、施工流程及土体加固1）施工流程场地平整、测量放线基坑周围打钢板桩注浆加固土体- 机械挖土刃脚地基处理坑内制作沉井刃脚刃脚砼养护 （至 100%砼强度）沉井井壁一次制作至施工缝处井壁砼养护 （至 70%砼强度）沉井下沉沉井封底（料坑内平台梁板及 料坑外柱基承台）。2）注浆加固土体 在钢板桩打设完成后，沉井制作施工前，采用钢花管插管注浆 封底加固。钢插管为48X3mm钢管，为了使浆液渗透均匀，在管 的四周钻68mm的孔，间距1520cm，梅花状排列，钢插管采用 风镐顶入，其顶部做成尖锥状。 注浆孔布置
2、注浆加固深度为设计沉井底板标高以下3m的土层范围，注浆 孔间距 500mm ，梅花状排列。 浆液配比 浆液配比为水：水泥：水玻璃=1:1:0.5（重量比），并加入CaCl2早强剂（3wt%），水泥采用425#普通硅酸盐水泥。 注浆设备使用 HFV-C 注浆机由下至上注浆。同时配备 TBW-250 泥浆机、1.5m3 搅拌机、高压胶管接头、输浆管、套管、水管等注浆设备。 注浆参数注浆压力：初期压力控制在0.4l.OMPa，最终压力0.81.2MPa钻孔注入量：100120L/min。终量稳定时间：2030min。 注浆量控制各注浆孔段和单孔注浆结束按双标准控制：a、注浆量浆液注入量为3035L/
3、min时即可结束注浆。b、注浆压力达到终压1.5 倍时即可结束注浆。注浆一段时间后可加大浆液浓度或间歇注浆以控制浆液扩散半 径。当一次连续注入0.5m3浆液而不发生跑浆，即可结束该次注 浆，再扫孔复注。 注浆量计算注浆量的计算采用以下公式：Q=1000KVnK经验系数取0.50.7V土的体积n土的孔隙率，取30%2、沉井制作机械挖土至设计标高，并按1:0.33 放坡至基坑面，以保证料 坑沉井工作面内施工人员的安全（待沉井制作完再全部夯填至自然地 面，以便16 吨汽车吊沉井内取土站位用）。为使沉井在制作中更安 全，井壁和刃脚分三次制作，第一次先制作刃脚（高1.500mm）,待刃 脚砼强度达到设计
4、标号100%以上后下沉，井壁分两次浇筑并分别下 沉，即三次浇筑三次下沉。3、刃脚制作根据地勘报告，沉井处标高-12.38-6.28m范围土层为粉土夹 粉质粘土，承载力约在100KN/m2，刃脚底宽200mm，为便於施工料 具清理回收，减少浪费，刃脚内外以砖代模，按此验算，沉井制作 完后，地基土所受压力超过了此层土的承载力，因此用级配砂石垫 层进行加固处理，级配砂石垫层1200mm厚，2600mm宽（按1:1稳 定边坡放坡后，底宽5000mm），碎石粒径13cm，分层用蛙夯夯 填，在级配砂石垫层上浇筑100厚C7.5砼垫层。刃脚内砖模脚底 宽700mm，上宽120，刃脚外砖模为240mm厚（间距
5、1.5m背面加 240mm附墙垛），砖模用MU7.5机砖和M5水泥砂浆砌筑（为便於拆 除，沿刃脚内砖模间隔2m设一道20mm宽通缝，内侧抹灰时将此缝 抹盖住）。砖模与钢筋砼刃脚接触面处抹20mm厚1:3水泥砂浆，涂 刷一层脱模剂（柴油：石蜡：滑石粉=1:0.2:0.8）。4、井壁制作 井壁采用一次制作施工。井壁内外侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。本工程砼为防水砼，在上下左右间距0.7m，012对拉螺栓 中间设80X80X3钢板止水板（与012对拉螺栓焊接，焊缝高度 h=4mm），对拉螺栓每端头设双螺母，底板钢筋马凳详附图。刃脚井 壁砼均掺加防水剂（如遇冬期施工则需加防冻剂），砼浇筑用两台砼 泵
6、送车（或一台泵车，一台拖泵），对称分层均匀浇筑，为避免造成 不均匀下沉或产生倾斜，每层砼浇筑厚度不大於300mm，刃脚砼达 到70%强度时方可浇筑井壁砼，待刃脚砼达100%强度，井壁砼达 70%强度时方可开始下沉。5、沉井下沉前的准备工作1）、以毛砂回填沉井外基坑至现场自然地面，以利减小沉井下 沉过程中与土体侧摩阻力及沉井内取土16 吨吊站位。2）、对降水井进行冲洗，确保降水高度在T5.000m以下。3）、检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为 准，刃脚部分达砼强度100%，井壁砼强度达70%以上。4）、对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做 出与控制桩对应点的标志，以检
7、验沉井的位移。5）、在井壁内侧引出六条铅直线，在井壁上均匀分布，以吊线 锤观察沉井的倾斜。6）.在井壁外侧四等分处用红漆画出标尺，每一标志线间距 100mm，并标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井 下沉情况。6、沉井下沉1）、分组对称拆除沉井内砖模至刃脚斜面内400mm。2 ）、在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4 0.5m，沿刃脚周围保留1.5m 土堤。3）、挖两层后（形成8001000mm “锅底”），再集中人力沿沉 井井壁，每23m 段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土 层，每次削50100mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉， 然后再重复上面程序。每次下沉
8、深度不能大於500mm，发现沉井倾 斜后，立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾 斜，并按此纠正倾斜。4）、沉井位移处理。沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井 向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可 以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步下沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次即可纠正沉井位移。5）、沉井的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1平面尺寸1/2002长度、宽度且不大於100 13制作质井壁厚度 154下沉后刃脚平均标高H10m5底面中心位置偏移1006刃脚底面咼差WH/100 L/100且不大
9、于300注：l为长度或宽度，b为对角线长度，H为下沉点深度，L 为最高与最低两角间距离。6）、沉井下沉最初4m内要特别注意保持平面位置与垂直度正 确，以免以后下沉不易调整。7）、挖土必须分层进行，防止锅底挖的太深或刃脚挖土太快以 防突沉伤人。再挖土时，刃脚处不准有人操作或穿行，以避免刃脚 处切土过快伤人。8）、在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小 於300mm或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应 停止取土，依自重下沉至设计标高。9）、沉井内人工取土，装入吊斗内，由16T汽车吊吊出井外装 入自卸土方车运走。10）、沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）的观测
10、，每班至少测两次（每班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时 应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。考虑到本工程沉井施工为排水下沉，为确保封底质量及安全， 采取注浆加固方法固化土体，再浇筑底板。7、沉井封底当沉井下沉到距设计标高100mm时，应停止井内挖土和降水， 使其靠自重下沉至设计标高或接近设计标高，再经23天，下沉稳 定，或经观测在8小时内累计下沉量不大於10mm时，即可进行沉 井封底。8、料坑平台梁板、柱按常规施工：板钢筋设012马凳前后左右间距按0.7m 一个，梁设012对拉螺 栓纵向间距0.7m 根（不设止水片），0530园孔采用=3mm环形钢 板支护，环板内点焊25环筋两道，径向以钢筋支撑并点焊。
