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1、上海市建筑工程安全质量监督总站 制建筑B-12技术质量交底记录建 设 单 位上海思致置业有限公司工程名称金山区B-19地块思致广场（二期）交 底 日 期2011年10月31日交底地点金山区B-19地块思致广场（二期）项目部交 底 部 位围护工程引用规范规程建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)控制要点：1、深层水泥土搅拌桩施工 2、高压旋喷桩施工 3、混凝土压顶面板、钢支撑工程施工 4、护坡施工5、降水方案接受交底人员签名：交底记录 共 条；计 页 （交底内容见附页）交底人（签名）年 月 日技术质量交底内容附页交底部位围护工程交底内容1 、深层水泥土搅拌桩施工围护及加固搅
2、拌桩施工采用两喷三搅施工工艺，围护搅拌桩桩内插入483.0 钢管。搅拌桩施工桩位偏差不大于 20mm，桩径偏差不得大于 20mm，垂直度不大于 1/150。采用 P.O42.5 级硅酸盐水泥，水泥掺入量为 13%（内插 H 型钢处水泥掺入量提高至 15%）；水灰比：0.5：1。水泥土搅拌桩养护期不得少于 28 天，无侧限抗压强度 pu0.8Mpa 时方可开挖基坑。基坑周边超载不得大于 20kN/，成桩施工期应对机械性能、材料质量、掺合比实验等资料进行验证，须对桩位、桩长、桩顶标高、桩身垂直度、桩身水泥掺量、提升喷浆速度、外加剂掺量、搭接桩施工间歇时间等进行实验。搅拌桩施工重点控制措施：为防止基
3、坑开挖后发生渗漏等现象；需采取措施进行控制，1、对搅拌桩施工范围内的上部回填土进行挖除，并用好土回填夯实。2、对搅拌桩下钻及提升过程中严格按规范要求进行，喷浆搅拌时钻头下沉（提升）速度不得大于0.5m/min，搅拌桩下钻进按钻头每转一周提升（下沉）1.01.5cm 为宜，确保其有效桩长范围内桩体强度的均匀性。3、及时对施工冷缝进行处理，基坑开挖后出现局部渗漏现象采取外部注浆加泄水孔处理，如出水量不大，坑内采用封堵措施。1）测量放线根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌桩施
4、工。1、搅拌机安装，根据定位铺设枕木，并组装搅拌机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。2、安装供浆平台。3、布置水电供应管线，根据设备用电量，沿施工便道外侧布置电缆，供桩机和其它配套设备使用。4、原材料复试，进入现场的原材料、半成品按复试比例进行复试。2）搅拌桩施工步骤（1）桩机就位a、搅拌桩采用双钻头桩机施工，桩与桩之间的搭接为 200mm，施工间隔时间应不超过 10 小时。施工前先沿搅拌桩轴线方向开挖施工沟槽，然后水泥土搅拌机移到预定桩位，对中，确保安装稳固。为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度和导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不大于
5、1/200。由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b、桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度,并用经纬仪经常校核。c、水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 2cm。（2）搅拌速度及注浆控制a、待搅拌机的水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉。同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定在桩底部分适当持续搅拌注浆，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性，并做好每次成桩的原始记录。b、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆
6、施工平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为 0.5：1，掺入比为 13%（内插 H 型钢处掺入量提高至 15%）。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，掺入量 13%水泥用量为 234Kg，暗浜处掺入量 15%水泥用量为 270Kg。注浆压力为 0.4MPa0.6 MPa，以浆液输送能力控制。固化剂浆液要严格按预定的配比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。浆液倒入集料斗时应中筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。c、第一次搅拌、提升搅拌头下沉到设计底标高后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。喷浆时搅拌头
7、的提升速度每分钟不得大于 50cm。在压浆时，前台操机与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前面。为防止断桩与缺浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下 0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。如因故停机 3 小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输液管路，妥为清洗。d、重复上下搅拌：水泥土搅拌机喷浆提升到设计标高时，关闭灰浆泵，再次水泥土搅拌机下沉，搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆、提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵。e、第三次复搅，下沉复搅时不注浆，复搅深度按照设计要求，复搅后提升钻头。f、搅拌桩内插钢管：本工程采用水泥土搅拌
8、桩重力坝进行支护，搅拌桩桩内插入483.0 长度为 6.0m 的钢管增加其坝体刚度。当搅拌桩按照设计要求完成“两喷三搅”施工工艺后进行钢管插入工作，插入时间控制在搅拌桩完成后 30 分钟以内。采用桩机钻头下沉下压钢管，为保证下压垂直度，用一操作工人帮忙扶直。g、清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启注浆机，清洗全部机械及管路中的残余水泥浆。h、移位：一根桩施工完成后，将搅拌机移至下一位置，桩与桩之间搭接 200mm，重复上述步骤，施工下一根桩。（3）搅拌桩成桩质量检验方法、根据有关规定每天做一组六块 7.077.077.07cm3的水泥土试块，按规定条件养护，到达龄期后由监理抽查三
9、组水泥土试块送试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。、在搅拌桩达到 28 天养护期后，按设计及规范要求对搅拌桩进行取芯检测，按桩数的 0.5%为一组。（4）施工注意事项a、施工阶段，应注意控制测量整平标高，布桩的平面位置、尺寸检查，机械设备的完好程度及其他准备工作；b、桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂红色油漆，钻前应先复核桩位，钻机就位时，钻头对准桩位，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差应小于 1/150，以此保证桩位的正确性和垂直度；c、水泥浆液应按设计配合比拌制，每根桩所需的水泥浆液一次单独拌制完成，制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过 2h，否则予以废弃，浆液倒入室应加
10、筛网过滤，以免浆内结块，损坏泵体；d、供浆必须连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌桩机钻头下沉至停浆面以下 1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。因停机超过 3h，应先清洗输浆管道备用，以防止浆液硬结堵管；e、搅拌桩机提升至地面以下 2m 时，提升速度减缓；f、在注浆施工过程中若发现喷浆量不足，应在复搅过程中进行补浆；若无法补浆，应在旁边补桩，补桩的喷浆量要符合设计要求；g、对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现浆液泄漏及堵塞；钻头定期检查，保证钻头直径偏差不大于 1cm，确保成桩直径达到设计要求；3）SMW 工法桩 H 型钢的插入及拔除1、基坑四周围护搅拌桩内插入 H 型
11、钢部位采用型钢搅拌墙的施工工艺。围护桩采用双排 700 两轴水泥土搅拌桩，水泥搅拌桩采用 700500 两轴水泥搅拌机成桩，形成水泥土 搅拌墙，确保防渗可靠性。在水泥搅拌桩成桩完成30分钟内插入H5002001016 型钢，型钢间距分别为 3-3剖面 2.0m、3. 0m，4-4 剖面为 0.9m、1.5m。型钢长度有 12.0m、14.0m、15.0m 三种。2、钢支撑下部设计采用700 双轴水泥搅拌桩加固体作为支撑承载桩，桩内坑底以下插入 32a 槽钢，槽钢顶部安装双榀 32a 工字钢围檩。搅拌桩内插槽钢长度为 9.0m，水泥土搅拌桩加固体比槽钢深 0.5m。3、H 型钢施工：型钢施工要求
12、：桩位偏差不大于50mm，桩底标高误差允许值-50+100mm，垂直度偏差不大于 1/200。H 型钢穿过压顶面板垂直偏差不大于 1/200，型钢长度误差不大于10mm。H 型钢须保持平直，若有焊接接头，接头处必须确保焊接可靠且相邻型钢焊接接头位置应相互错开，竖向错开距离不应小于 1m。型钢必须在水泥土搅拌墙施工结束后的30min 完成。a、开挖导沟及放置定位型钢采用 0.9m3挖机开挖沟槽，并人工清理沟槽内土体，然后在沟槽旁边打入 4 根 1.5M长钢管作为固定支点，垂直沟槽方向放置两根 200mm200mm 工字钢与支点焊接，平行沟槽方向放置两根 300mm300mm 工字钢并与下面的工字
13、钢焊接。b、H 型钢加工成型H 型钢在处理后的平整场地进行加工，型钢拼接必须平直，并用麻线进行校正。成型后的 H 型钢应平直、光滑、无挠曲现象，型钢表面应涂刷减摩剂以减小阻力、利于型钢回收。c、型钢的表面处理：清除 H 型钢表面的污垢及铁锈；减摩剂必须用电炉加热至融化，用搅棒搅拌的同时感觉融化均匀，才能涂敷在 H 型钢上，否则涂层不均匀，易剥落；如遇雨雪天气，H 型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落；H 型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净后重新涂刷减摩剂；浇注压顶时，埋设在压顶中的 H 型钢部分必须用泡沫板将其与
14、混凝土隔开，否则将影响 H 型钢的起拔回收；d、H 型钢的插入：采用 500 型自带震动锤机械手或长臂挖机进行插入，水泥土搅拌桩施工完成后，机械必须立即就位，准备吊放 H 型钢，H 型钢的插入应在搅拌桩施工后的半小时或在搅拌桩施工完毕后 3 小时内插入；起吊前在距 H 型钢顶端 0.2m 处开一个中心孔，孔径约为 4cm，装好吊具和固定钩，然后机械手起吊 H 型钢，必须保持垂直；在 H 型钢定位上设钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将 H 型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡垂直插入水泥土搅拌桩内；当 H 型钢插放到设计标高后将 H 型钢固定，溢出的水泥必须进行处理，控制到一定标高，以便进
15、行下一道工序；待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将沟槽定位 H 型钢撤除；e、H 型钢拔除回收：当地下工程施工完毕后进行 H 型钢回收。在施工前应进行型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。f、H 型钢的拔除必须在地下室外墙传力带达到养护要求及回填土施工完毕后方可进行，同时要经过设计、监理或业主的批准，H 型钢拔除通过千斤顶配以 50 吨汽车吊进行，对 H 型钢拔除后所留的空洞采用压密注浆进行填充，具体水灰比根据设计要求再定；4）施工注意事项a、施工阶段，应注意控制测量整平标高，布桩的平面位置、尺寸检查，机械设备的完好程度及其他准备工作；b、桩位以木桩或竹签标定，桩顶涂红色油漆，钻前应先复核桩位，钻机就位时，钻头对准桩位，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差应小于 1%，以此保证桩位的正确性和垂直度；c、水泥浆液应按设计配合比拌制，每根桩所需的水泥浆液一次单独拌制完成，制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过 2h，否则予以废弃，浆液倒入室应加筛网过滤，以免浆内结块，损坏泵体；d、供浆必须连续，搅拌均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使搅拌桩机钻头
