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1、马来西亚straits 5000TPD项目钢结构工程施工组织设计中航威海船厂有限公司2012年12月目 录第一章、 编制说明41、编制说明42、编制原则43、本工程主要依据的规范、标准4第二章、 工程概况51、工程概况52、工程位置53、工程特点5第三章、钢结构制作工艺流程61、箱型钢结构制造工艺流程62、H型钢梁制造工艺流程73、钢屋架、钢桁架制造工艺流程84、吊车梁制作工艺流程9第四章 钢结构制作技术及质量控制标准101、材料进场102、放样号料103、切割124、制孔155、接料166、端部加工177、组装178、焊接259、预拼装36第五章、涂装工艺381、除锈382、涂漆38第六章、
2、构件堆放要求、编号及包装401、构件堆放要求402、构件编号403、构件包装40第七章、确保工程质量的技术组织措施421、质量承诺422、质量保证总体规划423、质量检验控制保证体系44第八章、确保安全生产的技术组织措施471、安全管理目标472、安全管理体系473、安全管理制度474、各级管理人员安全生产责任制485、各工种安全技术操作规程51第九章、确保文明施工的技术组织措施531、成立文明施工管理组织532、文明施工管理细则533、半成品、成品保护措施544、文明施工检查措施54第十章、施工进度计划表及确保工期的技术组织措施561、总体施工进度计划与控制562、材料采购计划与控制563、
3、工厂制作进度计划56第十一章、劳动力投入计划61第十二章、拟投入的主要施工机械设备表62第一章 编制说明1、 编制依据1.1提供的设计图纸1.2国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准。1.3本企业焊接检验质量标准、管理措施2、 编制原则2.1 钢结构工程施工组织设计是根据现场实际情况，结合合同内容要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则精心施工。2.2根据本工程设计特点、功能要求，本着对企业资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。2.3我公司对施工组织
4、设计的编制高度重视，在签订施工承包合同之后，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。3、本工程主要依据的规范、标准1、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）2、建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）3、钢结构工程施工及验收规范（GBJ50205-2001）4、钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南（BS 5493：1997）第二章 工程概况1、工程概况基本情况:该项目钢结构部分主要有窑尾塔架、门式框架车间、输送机桥架、钢平台、走道、楼梯栏杆等。主要加工构件有箱型柱、
5、H型钢、钢管支撑杆件等，杆件间采用高强螺栓和焊接连接。2、工程位置国家马来西亚区Pahang市Kuantan地理及气象条件环境温度最高 37 C平均 32 C最低 21 C相对湿度max. 100 %avg. 84 %风速35 m/s降雨量200天雨季厂区海拔高度1431米3、工程特点3.1构件主要采用高强螺栓连接，钻孔工程量很大，特别在H钢柱翼缘板上钻孔，成孔精度及难度加大。3.2图纸施工详图量大，XSTEEL设计软件接触少，需要专业设计人员尽快熟悉掌握。第三章 钢结构制作工艺流程1、箱型钢结构制造工艺流程：2、H型钢梁制造工艺流程：3、钢屋架、钢桁架制造工艺流程：零件机加工、制孔原材料验收
6、放样号料下料组装焊接矫正检验除锈防腐4、吊车梁制作工艺流程：第四章 钢结构制作技术及质量控制标准1、材料进场1.1 材料进场前应进行检验。检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。钢材材质、规格、型号应符合设计及标准规范要求，钢材不得有裂纹、分层等缺陷。钢材化学成份、力学性能应满足标准规范要求，由质量检验人员根据质量证明书进行入库前验证。材料检验合格后方可投入使用。1.2 当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。1.3 焊材采购后应按种类、牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放、标识，妥善设库保管，防止受潮或损坏。禁止发放和使用药皮脱
7、落、焊芯生锈或受潮的焊材。对油漆进行保质期控制。1.4 钢材矫正: 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650，并严禁强制降温。钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差 序号项 目允许偏差mm1钢板的局部不平度t141.5T141.02型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.03角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于904槽钢翼缘对腹板的垂直度b/805工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度2、放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。在
8、计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一
9、截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。接料坡口形式：钢板接料坡口形式：钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。 H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。号料必须注明坡口的角度和钝边方向。号料允许偏差项目允许偏差mm零件外形尺寸+ 1.0孔距+ 0.5基准线+ 0.5对角线差1.0加工样板的角度+ 203、切割切割时
10、对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。切割时必须预留焊接及切割收缩余量。火焰切割气体的要求：氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。气割注意事项清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。切割后钢板不得有分层。发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。割咀喷出的火焰应符合下列要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。多头直条火焰切割注意事项将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。 切割时应注意以下几个要点：确认
