高速公路混凝土搅拌站建设专项方案

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1、)至 高速公路 至 段标拌和站建设方案编制人:复核人:审核人:建设工程集团企业高速公路 标项目经理部11月标拌和站建设案一 、编制依据1、施工承包协议、招标文件和投标文件;2、 高速公路项目标准化管理指南及施工现场具体情况;3、现行国家、行业及交通部相关公路施工、测试技术规范、规程等;4、建工集团质量程序文件和质量手册。二 、工程概况混凝土拌和站在K35+020桥头高架桥右侧,作为4座大桥及13个涵洞、2个暗桥混凝土拌和站。混凝土供给范围包含K31 + 100K36+200 段落内全部混凝土构筑物,砼总量约8万立方米。1、搅拌站1.1、搅拌站部署搅拌站场地内部署包含2台JS1500强制式混凝土

2、拌和机,5个100t水泥罐、4个存料仓、蓄水池、修配房、生活区、拌和站、堆料场、小构件预制场及钢筋加工区总占地面积为10064m2。1.2、场地建设因为拌和站在两座山之间开挖建成,土质很好,施工处理时,根 据实际地形及填挖平衡标高进行施工。先将表层植物及耕种土清除,再 把高出标高处挖除运转到填方处,有发软处则进行换填施工,挖除软弱 土层,再填铺50cm片石,用18T压路机分层碾压行。施工时,先挖好周围排水沟,做好场地排水;场地平整,碾压无弹簧后,使用大于15cm 厚片、碎石垫层,大于15cm厚C20及以上标号混凝土硬化处理;进、 出搅拌站便道采取厚度大于15cm水稳基层+厚度大于20cm C3

3、0混 凝土面层硬化,宽度不低于5米。场地硬化应根据中间高四面低标准进行,面层排水坡度不应小于1.5%,场地四面应设置排水沟,排水沟地面采取M7.5砂浆进行抹面,利于雨水向场外排出,设置完善排水设施,确保排水顺畅,又不至于形成集中冲刷而破坏周围环境,做到雨天场地不积水、不泥泞,晴天不扬 尘。1.3、搅拌设备搅拌站安装JS1500强制式混凝土拌和机2台,配置4个60吨容 量水泥罐、1个约80吨容量外加剂及袋装水仓库,采取全自动电子计量系统,全电脑控制,配置了砂石料筛分、含水量检测、坍落度、含气量、红外线测温仪等试验检测设备和对应管理人员、试验人员,两套搅 拌机理论生产能力均为75m3/h,能够满足

4、所供给范围内施工生产需求。1.4、料场设置搅拌站设碎石、砂储料场共1200平方米,分4个仓,材料按中砂、粗级料叁级级配(4. 7513.2mm、13.2mm19mm、19mm - 31.5 )共4个已仓,每个料仓可储料约600方。砂、碎石等多种粗细集料均应 根据不一样规格、品种分仓存放。料仓内应采取厚度20cm C20混凝 土硬化;料场采取宽度30cm C20砼墙分隔,高度2米,分料墙下部预留孔洞,方便排水。严格根据要求对现场材料进行标识,标识包含材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验汇报号、检验批次等,并依据不一样检验状态和结果采取统 一材

5、料标识牌进行标识。料场内设置外加剂库房:不一样品种、不一样批次、不一样生产日 期外加剂应分区堆放,并依据不一样检验状态和结果采取统一材料标识 牌进行标识。1.5、墙设置等生活区采取租用周围民房,搅拌站设值班设室、休息室等三间房占 地面积 60m2。搅拌站围墙砌筑采取蓝色彩钢瓦或砌墙进行分隔,墙身高2.0m。 每台搅拌站周围全部有排水沟和周围排水系统连接,确保场地不积水。1.6、施工用水及用电为了满足施工需求,设置1台变压器,容量为315KVA,以满足本 标段桥梁及涵洞等设施施工需要。另备用一台200KW发电机应急(可 确保拌和楼应急运行)。我工区沿路线有小河沟,可就近采取河水,其 水质对砼无腐

6、蚀性,水源丰富能满足工程要求。为确保拌合楼运行安全, 设置独立避雷接电网及计算机接地网,避雷接地网接地电阻小于10Q, 计算机接地网接地电阻应小于4Q,且其间距应大于10m。1.7、污水处理和抑尘降噪本搅拌站产生污水关键为清洗搅拌车和搅拌机产生砂石污水,所 以污水处理设施采取二级沉淀池:场内产生污水经排水系统汇至1 号沉 淀池,由1 号沉淀池过滤油污和沉淀大粒径砂石后流入2 号池,2 号池 水基础达成排放要求,可直接排放至当地排水系统或抽取用于机械、地 面冲洗用。同时拟采取储料罐下引式排气防尘专题抑尘降噪方法。1.8、场内及场外排水本搅拌站场内排水以搅拌楼主机位置地坪为最高点向四面发散排 水,

7、地坪坡度设为 1.5,并在拌和楼四面设置排水沟将砂石污水汇排 至沉淀池;在办公区,料仓等关键建筑周围设置排水沟,排水沟依据现 场实际情况设为明沟,以确保水沟通畅;全部产生砂石污水聚集到沉淀 池,并经沉淀处理达成排放要求后,排入当地排水系统;办公区(化粪 池处理)等能够直接排放生活污水,经后侧围墙外原水沟及当地下水、 排污系统相连接排走。1.9、搅拌站施工搅拌楼施工工艺步骤:施工前准备f测量放样f基坑开挖f基础钢筋绑扎f基础 模板及预埋件安装f基础砼浇筑f养生f料仓隔墙砌筑f搅拌 机安装f办公室及生活用房搭建。1.9.1、土方工程(1)平整场地a. 施工区域内,场地平整。b. 质量控制 场地平整

8、要有排水坡度,设计无要求时,通常应向排水沟方向作大于2%坡度,按每20m检验点进行逐点检验。 作好施工场地内机械、运行道路和排水沟通畅、牢靠。道路面 须高于施工场地地面。 分层填筑、分层碾压,发觉有弹簧土位置,需进行换填。(2)工程定位及放灰线a. 检验内容复核设计图纸建筑物或构筑物定位桩位置、轴线、方位。b. 质量控制 定位桩控制:依据全站仪放样,按设计总平面图要求复核建筑 物或构筑物定位桩。方法采取全站仪进行检验。 按设计单位工程基础平面图对柱基、基坑和管沟灰线进行轴线 和几何尺寸复核,并核查单位工程后放线方位是否符合图纸朝向。 挖土前,应预先设置轴线控制桩及水准点桩,并要定时进行复 测和

9、校验控制桩位置和水准点标高,以利施工中不出差错。工程轴线控 制桩设置离建造物距离通常应大于2S( S:挖土深度)。水准点标高可 引放在已经有建筑物或构筑物上(已稳定无改变),也可在离建造物稍 远地方设置水准点,并设有显著围护标识。(3)土方开挖a.检验内容:挖土标高、放坡、排水。b.质量控制 挖土标高:土方开挖通常从上往下分层分段依次进行,随时做 成一定坡势,以利泄水及边坡稳定。如采取机械挖土,深度在5m内, 可一次开挖,在靠近设计坑底标高或边坡边界时应预留20 - 30cm厚土 层,用人工开挖和修坡,边挖边修坡,确保标高符合设计要求。凡挖土 标高超深时,不准用松土回填到设计标高,应用砂、碎石

10、或低强度砼填 实至设计标高。 挖土边坡值要求:挖土边坡值是依据土物理性质(内摩擦角、 粘结力、湿度、质量密度等)确定,按GB50202 -质量规范。 为确保土方工程顺利进行,必需做好坑内排水和地面截水、降 水、排洪工作。1.9.2、基础工程基础采取就地浇筑C20混凝土,首先依据基础放样线绑扎钢筋及安装预埋件,钢筋及预埋件安装验收合格后方可开始立模板,然后灌筑C20混凝土。基础模板采取黑木夹板为面板,8cmx8cm或10cmx10cm 方木为支撑。砼浇筑前应对支架、模板进行检验确保其支撑稳定并做好统计,有杂物、积水时应清理洁净。混凝土浇筑:使用插入式振动器时,移动间距不应超出振动器作用半径1.5

11、倍,振捣时距侧模应确保10 cm距离,上层振捣时应插入下层10 cm左右,振捣时应“快插慢提”,在砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈平坦、泛浆时可提出振动器。混凝土浇筑应以30 cm分层厚度振捣 浇筑,完成后注意砼养护。1.9.3、拌和楼安装 在厂家技术人人员指导下进行安装,安装精度需满足生产及安全 要求。1.9.4、钢筋加工场场搭钢筋加工场占地面积约355m2,分别部署有原材存放区、加工区、半成品存放区、成品存放区、废料存放区等,各功效区均上盖钢结构雨 棚架。、施工进度计划计划11 月6日前完成搅拌站和驻地基础工程,11 月12日开始组装 拌和楼 ,11 月 18 日前安装完成。11 月20日

12、开始搭建办公室及生活用房, 11 月28日完成。施工进度计划安排计划项目11月5日 10日 15日 20日 25日 31日搅拌站基础搅拌机安装料场围墙及钢筋棚场地硬化办公室及生活区建设排水沟及围墙项五、人员配置及组织机构理关键人员配置表序号人员职务姓名或人数备注1项目经理1名2项目总工1名3项目副经理2名4工程部长1名5质检部长1名6试验主管1名7测量主管1名8施工主管2名小计(人)102、搅拌站关键施工人员配置表Ln. I拌合站关键生产管理人员名单拌合站站长生产副站长机务副场长技术责任人安全责任人现场试骑室生产调度六、搅拌站关键设备配置序号名称型号数量备注1搅拌机JS75022天泵HBT60

13、13装载机50L24箱式变压器315KVA15发电机DCM20016搅拌车8m367搅拌车10m34七、施工安全、文明施工、环境保护确保方法1、施工安全确保方法1.1、施工现场(1)施工便道部署通畅,排水良好。(2)按施工平面部署图要求位置安放施工机械和堆放材料。(3)施工区域和高压电线等距离要符合安全距离要求。(4)各危险部位、项目标警告标志齐全。(5)安全守则、安全管理要求、安全生产责任及文明施工宣传口号、张贴、张挂于显眼或人员集中处。6)设置齐全安全宣传口号牌、操作规程牌高空作业(1)高空作业人员应衣着灵便,穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋硬底鞋和带钉易滑鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。

14、(2)高空作业材料要事先准备好,工具应放在工具袋内,传输工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰上。(3)高处绑扎钢筋,要搭设好操作平台和挂好安全网。(4)用于上下攀登设施脚手架,应将脚手架上存留材料、杂物等 清理洁净,按自上而下,先装后拆、后装先拆次序进行。1.3、吊装起重作业(1)起重安装作业前须严格检验起重设备各部件可靠性和安全性, 并进行试运行;钢丝绳安全系数应符合要求。(2)起吊作业时指派专员统一指挥,参与起重安全起重工要掌握 作业安全要求,其它人员应分工明确。(3)汽车吊作业地面应坚实平整,支脚支垫牢靠。作业时严禁回 转半径范围内吊臂下站人,严禁起吊重物自由下落。1.4、夜间作业(1)注意安排好工作计划,劳逸结合,尽可能避免夜间作业。2)夜间施工时,施工现场必需有足够照明。施工住地(包含民工住地)要设置路灯。(3)用于上下攀登通道必需设有足够照明灯具。1.5、雨季施工(1)雨季施工时,应立即排除施工现场积水。脚手架、斜道板上 应采取防滑方法。加强脚手架检验,预防倾倒。(2)长时间在雨季中作业工程项目,应依据条件设置挡雨棚。施 工中遇有暴风雨应暂停施工。1.6、防火安全施工现场周围全部是民居,施工时要采取有效防火、防雷方法,预 防森林火灾发生。1.7、安全用电(1)应采取TN-S接零保护系统,

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