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1、 毕业设计(论文)题目：玻璃升降器外壳冲压工艺与模具设计学 院工业制造与管理学院年 级专 业模具设计与制造学 号学生姓名指导老师20年月毕业论文(设计)诚信承诺书题目玻璃升降器冲压工艺与模具设计学生姓名学号专业模具设计与制造班级学生承诺我承诺在毕业论文(设计)活动中，遵守学校有关规定，恪守学术规范，本人毕业论文(设计)内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人学术成果，伪造、篡改实验数据的情况，如果有违规行为和论文抄袭率达到30%以上，我愿意承担一切责任，接受学校的处理。 学生(签名)： 20 年 月 日查询毕业设计（论文）抄袭结果： % 指导教师承诺我承诺在毕业论文(设计)活
2、动中，遵守学校有关规定，恪守学术规范，经过本人核查，该生毕业论文(设计)内容除特别注明和引用外，均为本人观点，不存在剽窃、抄袭他人学术成果，伪造、篡改实验数据的现象。 指导教师(签名)： 年 月 日四川科技职业学院毕业设计（论文）评审表（指导教师用）姓名学号题目玻璃升降器冲压工艺与模具设计评价项目具体要求权重ABCDE调查论证能独立查阅文献和从事其他调研；能正确翻译外文资料；能提出并较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种信息及获取新知识的能力。0.1研究方案的设计能力论文的整体思路清晰，结构完整、研究方案完整有序。0.2分析与解决问题的能力能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题；能正确处
3、理实验数据；能对课题进行理论分析，得出有价值的结论。0.2工作量及工作态度按期圆满完成规定的任务，工作量饱满，难度较大；工作努力，遵守纪律；工作作风严谨务实。0.2质量综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分，结论严谨合理；试验正确，分析处理科学；文字通顺，技术用语准确，符号统一，编号齐全，书写工整规范，图表完备、整洁、正确；论文结果有应用价值。0.2创新工作中有创新意识；对前人工作有改进、突破或独特见解。0.1评定成绩（优、良、中、及格、不及格）指导教师意见：指导教师签名：20 年 月 日说明：在“A、B、C、D、E”对应的栏目下划“”四川科技职业学院毕业设计(论文)任务书学生姓名学号指导教
4、师学院名称工业制造与管理学院专业名称模具设计与制造论文题目玻璃升降器冲压工艺与模具设计题目来源实习实践（ ）理论研究（ ）一、基本任务与要求基本任务：完成玻璃升降器的冲压工艺及冲压模具。进行了零件形状，尺寸精度等冲压工艺性分析。在工艺计算的基础上，确定了本零件的冲压工序为：落料、拉深、冲孔、翻边、切边。分析和比较了不同工艺方案，确定用落料模拉深复合模、拉深模、拉深切边模复合、冲孔模、翻边模来生产该零件。以及模具相关尺寸的计算。设计和选择了模具总图和工作零件图，绘制了模具装配总图和部分零件图，并编写了设计说明书。要求：撰写本次毕业论文是对我们所学的基本知识、基本理论和基本技能掌握与提高程度的一次
5、总测试，既要系统地掌握和运用专业知识，还要有较宽的知识面并有一定的逻辑思维能力和写作功底。同时通过撰写毕业论文，可以使自己掌握如何收集、整理和利用材料；如何观察、如何调查、作样本分析；如何利用图书馆，检索文献资料。通过毕业论文的写作，使自己发现自己的长处和短处，以便在今后的工作中有针对性地克服缺点，撰写论文是结合科研课题，把学过的专业知识运用于实际，在理论和实际结合过程中进一步消化、加深和巩固所学的专业知识，并把所学的专业知识转化为分析和解决问题的能力。二、工作内容及时间安排1选题：2012 年 9 月 1 日前2开题报告：2012 年 10 月 1 日前3收集资料及实施研究：2012 年 1
6、1 月 1 日前4完成初稿：2013 年 1 月 1 日前5完成修改稿：2013 年 3 月 1 日前6完成定稿：2013 年 4 月 1 日前7答辩：2013 年 4 月 22 日前摘 要本论文设计了玻璃升降器的冲压工艺及冲压模具。进行了零件形状，尺寸精度等冲压工艺性分析。在工艺计算的基础上，确定了本零件的冲压工序为：落料、拉深、冲孔、翻边、切边。分析和比较了不同工艺方案，确定用落料模拉深复合模、拉深模、拉深切边模复合、冲孔模、翻边模来生产该零件。本设计进行了5副模具（落料拉深复合模、拉深模、拉深冲孔模复合模、冲孔切边模复合、翻边模）结构和类型的选择，以及模具相关尺寸的计算。设计和选择了模具
7、总图和工作零件图，绘制了模具装配总图和部分零件图，并编写了设计说明书。关键词： 冲压；工艺设计；模具设计；玻璃升降器前 言国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，促使模具技术迅速的发展成为一门产业。而冷冲压模具又是整个模具产业中的一个重要组成部分，它以冲裁、弯曲、拉深为基本内容，其中冲裁和拉深又是冲压中的重要部分。本次进行的冷冲压模具设计，是在通过大学全部基础课程、技术课程、以及大部分专业课程的学习之后所进行的毕业设计。其设计内容包括：零件的工艺性分析、零件工艺方案的拟定、排样形式、裁板方法、材料利用率计算、工序压力计算、压力中心的确定、压力机的选择、模具类型及结构形式的选择、以及模
8、具零件的选用和设计等。通过这次毕业设计的综合训练，提高自己分析问题、解决问题的能力，培养自己独立思考的习惯，并让自己掌握模具设计的一般步骤与方法，能够设计一般的冲压模具，为自己将来的工作奠定一个良好的基础。由于本人初次进行如此综合而全面的设计，经验不足，能力有限。故在设计中难免会存在不足之处，敬请各位老师给予指正。目 录第1章 冲压零件的工艺性分析及冲压工艺拟订方案11.1 冲压零件的工艺性分析11.2 平板坯料翻边的工艺计算11.3 冲孔凸凹模尺寸计算21.3.1冲孔10.4凸凹模尺寸计算31.3.2冲孔3.2凸凹模尺寸计算41.4 有凸边圆筒形件拉深工艺计算51.5 落料凸凹模尺寸计算71
9、.6 拟定工艺方案81.6.1 确定总工序81.6.2 提出工艺方案81.6.3 工艺方案的比较及确定8第2章 排样形式、裁板方法、材料利用率的计算92.1 排样的计算92.2 利用率的计算及裁板方法的确定92.2.1 横排时92.2.2 竖排时10第3章 冲压工艺过程11第4章 落料拉深复合模设计124.1 模具类型及模具结构形式的选择124.2 模具的动作原理134.3 工序压力计算、压力中心的确定、压力机选择134.3.1 压力计算134.3.2 压力中心的确定144.3.3 压力机的选择144.4 模具工作零件刃口尺寸以及公差的计算154.4.1 落料凸、凹模刃口计算154.4.2 拉
10、深35凸、凹模尺寸计算164.5 模具零件的选用、设计以及必要的计算174.5.1 卸料及顶件装置174.5.2 落料凹模形状及尺寸的确定174.5.3 凸凹模形状及尺寸的确定184.5.4 推板的选用204.5.5 模架的选用204.5.6 模柄的选用21第5章 冲孔切边复合模设计225.1 模具类型及模具结构形式的选择225.2 模具的动作原理235.3 工序压力计算、压力中心的确定、压力机选择235.3.1 压力计算235.3.2 压力中心的确定245.3.3 压力机的选择245.4 模具工作零件刃口尺寸以及公差的计算255.5 模具零件的选用、设计以及必要的计算265.5.1 卸料装置
11、265.5.2 模架的选用265.5.3 模柄的选用27第6章 翻边模设计286.1 模具类型及模具结构形式的选择286.2 模具的动作原理286.3 工序压力计算、压力中心的确定、压力机选择296.3.1 压力计算296.3.2 压力中心的确定296.3.3 压力机的选择306.4 模具零件的选用、设计以及必要的计算316.4.1 模架的选用316.4.2 模柄的选用31总结与体会32致谢词33参考文献34授人以渔能力为本第1章 冲压零件的工艺性分析及冲压工艺拟订方案1.1 冲压零件的工艺性分析该零件是玻璃升降器(如图1-1所示)。采用1.5mm厚的Q235钢板冲成，保证足够的刚度和强度。其
12、外形主要尺寸60，36，R5，28均为IT14级，为IT12级，为了使零件安装后不影响使用，表面要求平整，无明显毛刺，无起皱。据零件的技术要求，进行冲压工艺分析，可以认为：该零件形状属于旋转体，是截面为U形的双层壁筒形零件，且，都比较合适，工件尺寸不大，精度要求不高，形状简单，因此拉深工艺性比较好。由于要求精度较高，必须采用水平切边模切边，而60，36的精度要求不高，则采用一般精度的正反拉深模即可成型。图1-1 玻璃升降器1.2 平板坯料翻边的工艺计算 初步拟定为采用球头形凸模翻边，翻边后零件形状如下图所示，其孔径d按以下公式计算：d=D-2(H-0.43r-0.72t)=18-2(5-0.4
13、31-0.721.5)=10.02mm可知一次翻边可达到的极限高度为：Hmax=D/2(1-Kmin)+0.43r+0.72t=18/2(1-0.43)+0.431+0.721.5=6.64mm式中 Kmin=0.43 由手册表5-5查得由上述计算可知HHmax，故可一次翻出所需高度。翻边后零件的形状如（图1-2）知：图1-2 翻边零件图1.3 冲孔凸凹模尺寸计算冲孔后零件形状如下图所示： 图1-3 冲孔零件图1.3.1冲孔10.4凸凹模尺寸计算由于公差等级不高，可分别加工凸凹模。1.材料双面间隙Z的确定：由于材料为Q235，材料的厚度为1.5mm，查表2.3.3得Zmax=0.240 Zmin=0.132 2.凸凹模的制造公差的确定：可由公式计算：A
