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1、*中心立管吊装施工方案批准： 审核： 编制： 目 录1.编制根据22.工程概况23.施工安排33.1.施工部位及工期安排33.2.劳动力组织和责任分工33.3.施工程序34.施工准备34.1.技术准备34.2.施工人员44.3.现场准备54.4.材料准备54.5.机具准备65.吊装方案75.1.吊具固定75.2.管道吊装95.3.焊接126.质量保证措施127.安全保证措施137.1.通用措施137.2.吊装安全措施147.3.电气焊作业安全措施151. 编制根据本施工方案是*中心工地项目暖通空调工程管井内大口径管道吊装需要编制的。施工方案规定技术上可靠、经济上合理，在保证安全施工的前提条件下
2、，便于管道安装，为整个项目管道安装按期顺利完毕提供有利的保障。1 H/T3515-大型设备吊装工程施工工艺原则；2 SSYB-4112-80起重工操作规程；3 Q/CNPC-YGS G326。12-大型设备吊装管理原则；4 GB6067-85起重机械安全规程；5 JGT33-建筑器械使用安全技术规程；6 JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范；7 GB/T3608-93高处作业分级；8 GB50205 钢构造工程施工质量验收规范；9 公司的近年施工经验及技术、设备能力和管理制度；10 公司起重吊装作业的若干规定11 公司膨胀螺栓作业规定2. 工程概况本建筑空调系统空调水管径较大，其中冷却
3、水管最大管径为D820，分布于C栋地下四层商业制冷机房、地下二层西侧楼板下、冷却水管井2122/EF轴间剪力墙核心筒内管井中，以及C栋屋面冷却塔周边的附属管路系统。其中核心筒内竖向管井尺寸较小，管井高度约为139.2米（本期施工至97.6米，即24层），建筑层高除地下一、二层4.1米，首层的层高为5米，二层4.5米外，3层以上的层高均为4.0米，空间狭小，安装难度较大。而冷却塔附属管路位于139.2米高的屋面，吊装难度较大。管井部位及尺寸见下表：重要管井状况一览表 表1-1序号管 道管道井尺寸（）备注1D8201021001200周边为构造小梁2D426、D325、D2731200600周边为
4、构造小梁鉴于各管井内状况类似，故本方案重要针对冷却水管井2122/EF轴间剪力墙核心筒内管井中大口径管道安装及屋面冷却塔附属管路的吊装而编制。其她各管井内的管道安装可参照此方案，并结合现场实际状况后，调节吊装机具及吊装措施，进行管道安装。3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排本建筑竖向管井数量较多，在A栋、B栋、C栋、D栋均有分布。且各管井周边环境不一，根据专业施工总体安排，需要分组团、分批进行施工。管井内管道的施工时间除要满足专业施工进度安排外，还要满足土建二次构造砌筑总体施工进度的安排。对表1-1所列的大口径管道管井，因管井内管道及屋面管道吊装需要塔吊协助，故管道安装须在塔吊拆除之前完
5、毕。3.2. 劳动力组织和责任分工项目经理：现场指挥：技术负责人：施工班组长：施工人员数量：3.3. 施工程序管道施工过程中，按先大管、后小管的施工顺序，采用倒装法进行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原则进行管道安装。对冷却管井2122/EF轴间核心筒管井内管道，考虑到管道运送以便，则先安装A栋、B栋的D426、D377、D325、D273管道，后安装中部D820管道。其她各管井内管道安装也要本着以便所有管道吊装的原则，合理选择管道安装的先后顺序。4. 施工准备4.1. 技术准备4.1.1. 熟悉、审核图纸，勘察现场实际状况，与施工图纸仔细核对，发现差别时，及时调节思路。做好与土建、机电安
6、装等施工单位的配合工作，拟定二次构造甩口部位，告知土建单位管井内暂不砌筑，且其她机电单位暂停在管井附近有关专业的安装工作，为空调管道安装提供条件，并形成文字记录。4.1.2. 向土建单位征询，核算管井周边的次梁可以满足管道吊装的荷载规定。4.1.3. 技术人员及施工人员仔细勘察，共同研究，拟定施工措施，编制合理的施工方案及技术措施；保证不破坏土建构造的强度和损坏构造混凝土的外观质量，并制定相应的安全保护措施。4.1.4. 明确施工重点及难点。管道吊装工程的重点是方案选择及机具布置，难点是管道吊装及管道高空对口焊接。制定相应的质量保证措施和质量及安全避免措施。4.1.5. 向施工作业人员进行具体
7、的技术交底，让每一位施工人员弄清施工方案、技术规定、技术原则和施工措施，将方案贯彻到施工作业层。4.2. 施工人员由于管井内空间尺寸狭小，为保证管道吊装的安全施工，规定大口径管道吊装必须有专业起重工，所有施焊的焊工必须是经考试合格的焊工，并具有上岗证经备案后方能上岗，无证严禁操作。施工人员估计安排如下：序号工种数量备注1现场指挥1专职2起重工1专职3管工34电焊工35气焊工16电工1专职7安全员1专职4.3. 现场准备4.3.1. 清理管井内洞口四周的混凝土碎块、木方、钢筋等杂物，将构造施工时只绑筋未浇筑混凝土的预留洞口四周的混凝土剔凿干净，避免吊装时磕碰坠落而伤人。4.3.2. 检查管道井北
8、侧的电梯井四周防护栏杆与否结实可靠，对存在栏杆松散、防护不到位的，要及时告知土建单位进行防护解决。将小的孔洞运用木模板进行掩盖解决，必要时将木模板运用胀栓等固定，以防施工中移位。4.3.3. 在告知土建构造施工单位后，将管井内的钢筋运用气焊从中间切断，并将钢筋折弯，扳到管井四周。严禁将钢筋从管井洞口四周切断。4.3.4. 安装现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。如周边有土建单位配备的消火栓、灭火器等消防器材，可以按照就近使用的原则，不再另行配备。4.4. 材料准备吊装前保证所有要安装的管材按筹划如数进场，并检查合格、报监理验收后方可容许安装使用。注意：本工程所用的钢（管）材必须具有质量证
9、明书。每批焊条必须有质量证明文献和合格证。管道支吊架制作所使用的钢管、钢板、螺栓、角钢等钢材材质应符合设计及有关规范、图集的规定。材料进场前，材料部门应提前检查，由供应商提供材料合格证或质量证明文献。合格证或质量证明书等质量证明文献应齐全、有效。通过监理对其外观进行对比检查验收，材料符合规定方可进场，并进行材料报验。否则不得使用，并立即退浮现场。管材及型材进场后放置于一层接近核心筒处，并及时除去表面浮锈，对除管口100mm以外的其她部位管道外表面进行刷油防腐解决。堆放时其底部要运用木方子垫高，避免管道受潮引起内部生锈。其她小型材料如焊条、防锈漆等入库寄存。施工现场的焊接材料贮存场合，应符合国家
10、现行原则焊条质量管理原则规程GB3223的规定，并建立保管、发放制度。4.5. 机具准备管道吊装采用倒装法，吊装及对口焊接所使用的机具如下表所示：序号机具名称型号规格数量备注1电焊机BX3-5003台2卷扬机3吨1台3手动葫芦2吨4个管道提高用4手动葫芦1.5吨2个管道对口用5单滑轮3吨5个吊装用6钢丝绳13290米6377卸 扣3.5吨5螺栓式4.5.1. 钢丝绳选择：按所吊装的最大管道考虑，由于一层层高只有5.1米，因此吊装时考虑每段管须预先切成4米一段，两段4米长的管在井道接成8米一节进行吊装，管径为D82010，每节管道按照8米考虑，则：管道质量：M管3.141610（820-10）1
11、0007.8581091.597（T）管道重量：F管1.5979.815.653（KN）查建筑施工手册P1482，选择619，直径为15.5mm的钢丝绳，其公称抗拉强度按1440N/mm2，考虑，破断拉力总和为125KN，则钢丝绳的容许拉力为： Fg式中：Fg钢丝绳的容许拉力（KN）； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN），按125KN考虑； 钢丝绳破断拉力换算系数，查表21-5，按0.85考虑；K 钢丝绳的安全系数，查表21-6，按K6考虑；则Fg17.7（KN）15.653（KN）故所选用的钢丝绳可以满足管道吊装的使用规定。4.5.2. 卷扬机选择：根据吊装管道的重量，并结合工地既有机具
12、状况，选择1台3吨的卷扬机，可以满足管道吊装规定。4.5.3. 滑轮选择：根据所吊装的管道重量，选择直径为165mm的单门滑轮，其容许载荷为50KN，可以满足使用规定。4.5.4. 捯链选择：根据所吊装的管道重量，选择4台起重量为2吨的捯链，以及2台起重量为1.5吨的手板葫芦，作管道提高及对接用。4.5.5. 卡环选择：选择5个使用负荷为34.3KN（3.5吨）的直行卡环，作连接钢丝绳与吊点、卷扬机之用。注：所有吊装用机具准备齐全后，均必须仔细进行检查，对有缺陷及质量问题、质量隐患的机具必须进行更换，严禁使用。5. 吊装方案针对现场实际状况，经与施工人员及专业起重工现场踏勘后，决定采用倒装法进
13、行管井内管道吊装，即先将管道经由一层，从管井内提高到上部，将其按照管井内竖向管道的固定及支撑方式，固定在预先安装好的管道竖向支撑上。待固定好并检查合格后，再依次吊装下一节管道，并与先前固定好的管道对口焊接，按照由上到下的施工顺序安装管井内的管道。而屋面上的管道则直接运用塔吊进行垂直运送。5.1. 吊具固定5.1.1. 吊装卷扬设在一层，在24层楼板设立导向滑轮，钢管自一层直接提高到23层。钢丝绳起重端位于D820管井，通过24层的导向滑轮后从管井旁的预留洞穿过一层的导向滑轮，换向后与卷扬机相连。此通行路线有三个固定点：24层楼板处导向滑轮，一层导向滑轮及卷扬机。24层处设立的导向滑轮托架与槽钢
14、焊接，槽钢用膨胀螺栓固定于楼板（如图1所示）。一层导向滑轮座与钢板焊接，钢板与楼板下槽钢之间用槽钢连接，焊接牢固（如图2所示）。卷扬固定于槽钢平台上，平台后端拉住混凝土柱，下端用膨胀螺栓与地面固定。固定点支架焊缝计算：f 焊缝长度lw200mm焊缝厚度le5mm系数1.22N15000计算单根槽钢：竖直方向垂直焊缝应力 f15000/5/220/1.2211.2N/mm2水平方向垂直焊缝应力 f15000/5/120/1.2230N/mm2水平方向平行焊缝剪应力 15000/5/10020.5N/mm2水平方向 合35.27将数值带入公式36.44 N/mm2两根槽钢每根的受力为36.44/218.22查表强度设计值16018.22160因此固定点支架焊缝强度完全满足吊装需求。
