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1、技术交底记录 编号：*-001工程名称*市轨道交通*号线*标段*土建工程分部工程临建工程分项工程排水沟及围挡基础预制交底交底日期2012-*-*交底内容：一、工程概况9为保证施工场地内雨水及生产污水能够顺利排出，不影响围护结构与主体结构施工，需在施工场地围挡内侧靠边设置排水沟，预计施工总长度约900m，为尽快形成施工场地，使水沟能够周转使用节约成本，拟采用预制构件拼装的方式，预制水沟每段长1m，宽0.56m，高0.23m，内部设置“ ”字形钢筋，纵向间距300mm，防止搬运安装过程中断裂，详细结构及配筋形式见图1。 图1 预制水沟结构及配筋形式示意图 单位：mm为加快围挡施工进度，围挡下部基础
2、也采用预制的形式进行施工，由于围挡立柱间距为3m，预制条石每段长2.5m，宽0.25，高0.4m，内部设置钢筋笼，详细结构及配筋形式见图2。二、施工准备1、人员配备：装载机司机1名，技术员1人，电工1人，普工3人。2、材料：按照C20砼配合比水：水泥：砂子：碎石=210:375:617:1198计算，每盘0.27m3需要水：56kg水泥：100kg砂子：165kg碎石：319kg，按照每模50m计算，预制水沟需要材料：水泥1.8T、砂子2.91T、碎石5.65T、6.5盘条92kg；预制水沟模具安装需木胶板40m2，50*100方木1m3，1m宽塑料薄膜75m；预制50m围挡基础条石需要材料：
3、水泥1.9T、砂子3.09T、碎石5.99T、6.5盘条60kg；预制围挡基础条石需要木胶板45m2，50*100方木1m3，1m宽塑料薄膜60m。（通知供货方直接运至预制场堆放）。3、机械和工具：滚筒搅拌机1台，手推车2辆，转载机1台，平头铁锹3把，抹子1把，橡皮锤1把，小型振捣棒1台。（以满足现场施工要求为准）。图2 预制围挡基础结构及配筋形式示意图 单位：mm三、施工工艺和方法3.1施工工艺流程：材料准备模具制作及安装钢筋加工及安装C20混凝土拌制浇筑混凝土及抹面拆模养护3.2主要施工方法3.2.1材料准备根据场地堆放情况进场预制构件所需材料，进场后材料应分类堆放整齐。3.2.2模具制作
4、及安装预制场选择较平整场地作为模具安装位置，安装前先使用砂浆找平，平整度控制在2mm，模具安装示意图如图3、图4所示，根据现场情况取施工最快的做法进行施工，内部梯形砖模砌筑完成后表面采用砂浆抹面并磨光，预制水沟模具纵向每隔1m采用模板隔开，预制围挡基础条石每隔2.5m采用模板隔开，隔板两侧钻孔用铁丝固定在边摸上。图3 预制围挡基础模具安装示意图 单位：mm图4 预制水沟模具安装示意图 单位：mm3.2.3钢筋加工及安装按照配筋图加工钢筋，钢筋安装完成后钢筋保护层不小于30mm。3.2.4 C20混凝土拌制1、每台班开始前，先对搅拌机进行检查并试运转；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知
5、试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2、砂、石计量：用铁锹配合手推车上料，第一次计量采用铁锹装满斗车称重，连续实验五次后取平均值，计算每盘使用砂、石子的车数，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。3、水泥计量：现场采用袋装水泥，一般每袋为50kg，按照配合比添加水泥用量，水泥计量的允许偏差应2%。4、水计量：水按照所使用容器体积进行计量，按1升水=1kg计算用水重量，其允许偏差应2%。5、上料：依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂、水。6、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时
6、，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。7、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间，一般不少于2分钟。8、出料：目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。3.2.5 浇筑混凝土及抹面清理模板内杂物并铺设塑料薄膜，检查合格后浇注混凝土。采用人工浇注，浇注时采用插入式振捣棒捣实，振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析，注意振捣过程中禁止触底，以免划破塑料薄膜造成无法脱模。振捣同时在模板外侧用橡皮锤轻锤，排除空气，防止麻面。浇筑完成后根据浇筑控制线进行收面处理，要求平整度控制在2mm。
7、3.2.6 拆模根据现场情况组织模板拆除，拆除时注意作好成品保护，达到一定强度后搬运至特定位置堆放整齐。3.2.7 养护派专人进行洒水养护，每天养护不小于6次并保证砼表面湿润，养护天数不少于15天。四、施工质量保证措施4.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。4.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。4.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查调整配合比。4.4混凝土的搅拌时间应随时检查
8、。4.5混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题。防止这一质量总是需要综合治理，除了在混凝土浇筑、养护等各个环节要严格控制外，在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。4.6混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。4.7混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因是多方面的。其中水灰比影响最大；第二是石子的级配差，针、片状颗粒含量过多；第
9、三是搅拌时间过短或太长等。解决的办法应从以上三方面着手。4.8要注意水泥、外加剂、混合料的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。4.9在预制块大量生产以前先浇筑两块进行试验，达到要求后方可进行大批量制作。五、安全文明施工保证措施5.1施工人员均需经过三级教育，进入现场必须戴好安全帽。严禁酒后作业，不得穿拖鞋进入施工现场。施工现场严禁吸烟。5.2混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运输道路畅通，然后方可开机工作。5.3搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒混凝土时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专
10、用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。5.4采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。5.5混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。5.6用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。5.7施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品
11、质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。5.8电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。5.9现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。5.10机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。5.11操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操
12、作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。5.12实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。5.13机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。5.14使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。5.15施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运。严禁随意凌空抛散造成扬尘。5.16水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密苫盖，卸运时防止遗洒飞扬。5.17现场搅拌机清洗废水应排人沉淀池内，经二次沉淀后，方可排人市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排人城市排水设施。5.18现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。5.19施工人员必须遵守现场各种规章制度，服从管理。杜绝野蛮施工和违章作业。5.20每天施工必须做到工完料清，严禁砼隔夜而浪费。下雨前或每日下班前应做好防雨准备。以上作业技术交底各施工班组须严格遵照执行，避免施工作业违反质量规范，避免返工。认真施工，确保各项符合施工质量规范要求。上班必须遵守安全生产的各项条律，遵章守纪，认真作业！报：生产副经理发：施工队、测量工程师、值班工程师、施工员、设物部存：工程部交底人： 复核人： 接收人：
