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1、基于PRO/E的模具设计技术 上机实训教程 主编：曲波 张跃 姓名： 年级： 专业： 南京理工大学泰州科技学院 目 录实训一 基于PRO/E的模具设计入门.1实训二 模具设计模块相关工具简介.10实训三 创建分型曲面. .29 实训四 创建模具体积块. .41实训五 模具设计实例1车身模具设计.48实训六 模具设计实例2按摩器上盖模具设计.57实训一 基于PRO/E 模具设计入门1.1 PRO/E4.0模具设计入门实例下面一图1-1所示的圆柱体为例，介绍PRRO/E野火4.0模具设计的一般过程。 图1-1圆柱模型1.1.1 参照零件的布局（1）启动PRO/E4.0，执行“文件”中的“设置工作目
2、录”命令，选择一个合适的工作目录。 （2）选择下拉菜单“文件”，“新建”命令对话框。在“新建”对话框中的“类型”选项中选择“制造”，“子类型”中选择“模具型腔”，在名称文本框中输入模具型腔的文件名为“yuanzhu”，同时取消选择“使用默认模板”复选框，如图1-2所示。单击“确定”按钮，在弹出的“新文件选项”对话框，选择“mmns_mfg_mold”模板，如图1-3所示。单击“新文件选项”对话框中的“确定”按钮，进入模具设计模块。 图1-2“新建”对话框 图1-3“新文件选项“对话框（3）单击“模具制造“工具栏上的“模具型腔布局”按钮，弹出“打开”对话框，同时弹出“布局”对话框，如图1-4所示
3、。（4）在“打开”对话框中选择“yuanzhuti.prt”零件后，单击“打开”按钮，弹出“创建参照模型”对话框，如图1-5所示。在“创建参照模型”对话框中选择“按参照合并”单选框，单击“确定”按钮接受默认的参照模型名称。 图1-4“布局”对话框 图1-5“创建参考模型”对话框（5）单击“布局”对话框中的“参照模型起点与定向”选项区域中的拾取箭头 ，出现浮动参照模型窗口，同时出现“坐标系类型”菜单管理器，如图1-6所示。（6）在“坐标系类型”菜单中选择“标准”命令，在浮动窗口中选择坐标系PRT_CSYS_DEF,单击“确定”按钮，返回“布局”对话框。在“布局”对话框中单击“确定”按钮，完成参照
4、模型的加载，如图1-7所示。 图1-6浮动参照模型窗口和“坐标系类型”菜单 图1-7 参照零件布局结果1.1.2 设置收缩率（1） 单击“模具制造”工具栏上的“按比例收缩”按钮，弹出“选取”对话框，按照提示单击任何一个参照模型，选中的模型变成红色。 （2） 在弹出的“按比例收缩”对话框中选择“1+S”收缩率公式，选中参照模型中的坐标系PRT_CSYS_DEF，在“收缩率”文本框中输入0.005，如图1-8所示。 （3） 单击“按比例收缩”对话框中的“确定”按钮，即可完成全部零件的收缩率设置。图1-8 设置按比例收缩参数1.1.3 创建工件创建工件步骤如下：（1）选择“模具”菜单管理器中的“模具
5、模型”，“创建”，“工件”，“自动”命令，将弹出“自动工件”对话框，选择MOLD_DEF_CSYS坐标系作为模具原点，从“形状”下拉列表中选择工件的形状为“标准矩形”，单位为mm，并接受默认的工件名称，图形区中将显示包容零件的工件，如图1-9所示。（2）“偏移”选项区的数字由灰色变成可操作的黑色，在统一“统一偏距”文本中输入20，单击ENTER键，在图形区显示各方向尺寸边界。在“整体尺寸”区的“X,Y+Z型腔，-Z型腔”文本框中输入1-10所示的数据，单击“确定”按钮，完成工件的设置。 图1-9 包容零件工件 图1-10 设置整体参数及其工件结果1.1.4 创建分型面（1）单击“模具制造”工具
6、栏上的“分型曲面”按钮，进入分型面创建方式。（2）单击工具栏上的“拉伸”，选择MOLD_FRONT平面为基准平面绘制分型平面，如图1-11所示。 图1-11 在MOLD_FRONT平面上创建分型面（3）在草绘界面中绘制一条直线，如图1-12所示。单击“完成”结束。 图1-12 在草绘界面中绘制直线（4）在拉伸界面中，以MOLD_FORNT面为基准同时向两侧拉伸70mm。单击“完成”结束。创建一张分型面。如图1-13所示。 图1-13 创建分型平面1.1.5 分割体积块 （1）单击“模具制造”工具栏上的“分割工件”按钮，弹出“分割体积块”菜单，如图1-14所示。选择“两个体积块”，“所有工件“，
7、“完成”命令，弹出“分割”对话框，如图1-15所示。（2）在图形区选择上一步所创建的分型曲面作为分割曲面，单击“选取”对话框中的“确定”按钮，然后再单击如图1-15所示的“分割”对话框中的“确定”按钮。 图1-14 “分割体积快”菜单 图1-15 “分割”对话框（3）系统弹出“属性”对话框，如图1-16所示。在“名称”文本框中输入“CORE”,单击“属性”对话框中“确定”按钮，创建体积块，如图1-17所示。 图1-16 “属性”对话框 图 1-17着色体积块（4）系统弹出另一个“属性”对话框，如图1-18所示。在“名称”文本框中输入“CAVITY”，单击“属性”对话框中的“确定”按钮，创建体积
8、块，如图1-19所示。 图1-18 “属性”对话框 图 1-19着色体积块1.1.6 抽取模具原件（1）单击“模具制造”工具栏上的“模具元件”按钮，在弹出的“创建模具元件”对话框中单击“选择全部体积块”按钮，选择所有的模具体积块，如图1-20所示。 图1-20 “创建模具元件”对话框（2）单击“确定”按钮，完成模具元件抽取。1.1.7 浇注系统 （1）单击右键“模具”菜单中的“特征”，“型腔组件”，“实体”，“切减材料”，“旋转实体/完成”命令。此时系统打开“旋转”操控面板。（2）在图形窗口中单击鼠标右键，并在弹出的快捷菜单中选择“定义内部草绘”命令，打开“草绘”对话框。选取基准平面“MOLD
9、_FRONT”为草绘平面，系统将自动选择基准平面“MOLD_RIGHT”为“右”参照平面。然后单击鼠标中键，进入草绘模式。（3）绘制图1-21所示的二位截面，并单击“草绘器工具”工具栏上的“完成”按钮，完成草绘操作，返回“旋转”操控板。（4）单击“旋转”操控板右侧的“完成”按钮，完成主流道创建，如图1-22所示。此时，系统将返回“特征操作”菜单。 图1-21 绘制主流道截面 图1-22 创建的主流道1.1.8 铸模与开模仿真（1） 单击右侧“模具”菜单中的“铸模”命令，系统弹出“铸模”菜单。单击“创建”命令，并在消息区的文本框中输入名称为zhumo,如图1-23所示。图1-23 输入铸模文件名
10、称（2） 单击ENTER键，完成产品的填充。 （3）单击“模具制造”工具栏上的“开模仿真”按钮，选择菜单“定义间距”，“定义移动”命令，选择凹模，单击“选取”对话框中的“确定”按钮，选择如图1-24所示的表面为移动方向，在“消息区”输入移动距离为100，单击“确定”按钮。（4）重复上述步骤，选择如图1-25所示的凸模和移动方向平面。并输入移动距离为-100。（5）选择“模具空”，“定义间距”，“完成”，完成开模仿真，如图1-26所示。（6）选择下拉菜单中“视图”，“分解”，“取消分解视图”命令，视图又回到原来的装配模型。选择下拉菜单中的“视图”，“分解”，“分解视图”命令，视图可以恢复到开模状
11、态。 图1-24 选择移动元件和方向 图1-25 选择移动元件和方向图1-26 开模仿真结果实训二 模具设计模块相关工具简介2.1 分模工具介绍2.1.1 参照零件的定位与布局设计模型：设计模型就是最终的塑件产品，也是进行注塑模具结构设计的“源”，在PRO/E中通常使用零件建模功能完成。参照模型：在建立模具组件装配结构中，根据设计模型生成成型的零件，要考虑设计模型由于收缩等问题而导致型腔的变化，从而使得根据参照模型设计的模具结构能正确形成塑件产品。1.“布局”对话框 （1）“参照模型”区域单击“模具制造”工具栏上的“模具型腔布局”按钮，或选择“模具”菜单中的“模具模型”，“定位参照零件”命令。
12、弹出“布局”对话框，如图2-1所示。利用该对话框可设置参照零件的起点，方向，布局，从而完成参照零件。 图2-1 “创建参照模型”对话框 图2-2“布局”对话框 “创建参照模型”对话框可设置以下三种参照模型的类型。“按参照合并”：选择该选项时，系统会复制一个与零件相同的零件作为参照零件。可以将收缩特征应用到参照零件中，还可以创建拔模斜度，倒圆角及其他特征。这些在参照零件中创建的特征，并不会影响设计零件。但是在设计零件中进行的任何改变，都会反映在参照零件中。“同一模型”：选择该选项时，系统会将选中的设计零件作为参照零件，此时，它们成为相同模型。“继承”：选择该选项时创建的参照零件，继承了设计零件中所有的几何特征信息。“继承”可在不更改设计零件情况下为修改参照零件提供更大的自由度。（2）“参照模型起点与定向”区域用于指定参照零件的起点与方向，单击，系统弹 “得到坐标系”菜单，并且会自动打开一个“浮动参照模型”窗口。在该窗口中显示参照零件，可以选取参照零件坐标系，用于指定参照零件的起点和方向。（3）“布
