输煤设备安装施工方案

《输煤设备安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《输煤设备安装施工方案（13页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、输煤设备安装施工方案1 通用要求:1。1 沿输煤系统内部设置标高和轴线控制点，并做永久标记，建立输煤系 统安装施工测量控制网。1.2 设备定位放线测量：标高：根据施工现场设定的标高基准点，根据施工图纸，用水准仪 测定设备安装的基准标高。 轴线：设备的中心轴线驱动单元的纵横轴线的测量，根据建筑物轴 线的相对位置和坐标控制点,用经纬仪配合钢板尺测出并在轴线两端设永久 标记,其放线误差按质量要求的标准执行。2设备的运输及吊装2。1 根据设备安装情况，提前汽运到安装现场。2。2 输煤地道内、煤仓间内及碎煤机室内设备的安装分别采用 45T 汽车吊吊装 至碎煤机室的安装预留孔后，采用拖滚方式运输到位。2。

2、4胶带用45T汽车吊吊至栈桥内，用放带装置和卷扬机相配合布放胶带。3设备基础检查验收及设备检修3.1 设备基础检查验收 根据施工图纸，质量验收标准及土建移交资料对设备基础进行详细检查验收, 并做好记录。 对设备基础、预留孔、预埋铁件进行复核,检查各相互尺寸和位置是否正确， 各平面标高、设备中心线和基础预埋件位置关系等,检查基础外观有无裂纹、 露筋和残缺等缺陷.3.2 设备基础清理及垫铁布置3。2。1 彻底清理设备基础上的杂物和油垢，根据设备中心线和图纸尺寸确定好 垫铁的位置和布置方式,垫铁的单位面积的承压力,不应大于基础设计混凝土强 度等级的 60%，并对每个垫铁处做标高复查和基础找平工作，使

3、垫铁与基础的接 触为面接触.3。2。2 垫铁的布置和要求基础表面与设备底座的二次灌浆间隙不得小于50mm,基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。垫铁表面应平整，光滑.每组垫铁不应超过三块，其宽度根据现场的实际情况选择在80-120mm 之间，长度较设备底座板两边长出 10mm 左右，斜垫铁斜度为1：15，表 面粗糙度符合要求,并且成对编号，接触均匀，稳定.斜垫铁薄端厚度不 得小于4mm，垫铁应尽量布置在设备底座立筋板下方，每组垫铁的承压 总面积可根据设备荷重计算.垫铁的静负荷不应超过4Mpa。每个基础地 脚螺栓旁应有一组垫铁，其间距不得大于500mm，设备找平后，两块斜 垫铁应露出底面外。

4、垫铁深入设备底面的长度，应超过地脚螺栓的中心， 垫铁安装后，用手锤检查无松动，设备底板与垫铁及各层垫铁之间接触密 实，0。05mm塞尺塞不进，局部塞进部分不得大于边长的1/4，其塞入深度 不得超过侧边的 1/4，垫铁安装完毕后，经验收合格后，将垫铁点焊在一 起再与设备底座板焊接。3.3 设备的检查验收3.3。1 按设备的发货明细仔细检查设备的名称，规格和数量。3.3.2 按设备的说明书要求，对设备的零部件，附件及随设备资料、工具等进行 分类清点，发现缺件及质量问题及时上报监理公司，以便及时解决.3.4 设备主要附件的检修： 根据施工图纸，出厂技术文件和有关标准，进行设备的检修工作. 根据减速器

5、、滚筒轴承的情况，清洗各齿轮及轴承，检查齿轮啮合接触情况，包括接触啮合沿齿长、齿高、间隙、侧间隙、定齿多点检查作出记 录。检查轴承内外有无裂纹锈蚀等缺陷，检查轴承径向间隙和轴向间隙、 孔径、轴承转动是否灵活、减速箱内应无脏物、铁屑等. 清洗机件的精加工面和润滑部位，应用干净的棉纱或破布、软质刮具。不 得用砂布、刮刀，更不得用火焰加热有油封的机件，轴承可用汽油等溶剂 清洗.4带式输送机及其附属设备的安装4.1 安装范围1-3号带式输送机的设备的安装共计6台，胶带机头部伸缩装置安装、除铁器、头尾部喷洒、冲洗设备等装置的安装。4.2主要参数序号设备名称型号及规格单位数量制造厂备注11#甲乙胶带机B=

6、800mm V=1。 6M/SQ=294t/hl=108m H=14m台2山东淄博生建机械厂煤场至碎煤机室22#甲乙胶带机B=800mm V=1。 6M/SQ=294t/hl=96m H=28m台2山东淄博生建机械厂碎煤机室至主厂房33#甲乙胶带机B=800mm V=1。 6M/SQ=294t/hl=224m H=0m台2山东淄博生建机械厂主厂房煤仓间22米4。2安装工艺流程胶带运输机主要由机架、驱动部件、托辊架及托辊、车式拉紧装置、清扫 器、倒料槽、保护装置等构成安装工艺流程为：机头架及驱动部件安装f机尾 架及滚筒安装f中间架、托辊架及托辊安装f胶带布放及接头f拉紧装置安装f 清扫器、导料槽

7、及控制保护装置安装f设备检查清洗注油f设备油漆f试运转f 移交.4。3机头及驱动部位安装首先安装机头架及驱动架，然后依次安装传动滚筒、减速机和电动机，按 设备中心线和柱高基准点找平、找正,最后垫铁和底座及予埋件焊接牢固，地脚 螺栓拧紧并加备帽。4。4支腿及中间架的安装必须分清不同型号的中间架的安装位置，凹弧或凸弧段必须保证图纸设计 弧度,支腿安装按设备中心轴线由头至尾安装,找正找平后，支腿底座与予埋件焊 接牢固。4.5 上、下托辊架、跑偏托辊架及托辊的安装安装时注意分清槽型、缓冲、过渡托辊的安装部位和安装方式,不得安错或 安反，托辊的纵向中心线和胶带机构的中心线的垂直度控制在误差范围内，托辊

8、转动灵活,位置准确。4。6 胶带的布放首先根据现场实际和实际布放长度本着布放方便，粘接环境良好的原 则，确定好粘接场地，摆放粘接平台。 胶带粘接及布放位置确定后，进行胶带卷的出库及运输，运输起吊胶 带卷时不允许钢丝绳直接吊装，以免损坏胶带边缘，用一根经过校核计算的轴 杆穿过带卷中心，然后通过扁担吊装，用汽运把胶带卷运输到位。 胶带卷用汽车吊吊装到安装位置后，穿上芯轴安放在轴架上，以利开 卷及穿引到输送机上. 在机尾部设置一台 3 吨卷扬机做胶带牵引用的动力机械，从尾部将卷 扬机钢丝绳通过尾部滚筒，上托辊牵引到头部滚筒，导向滚筒及下部托辊上面 穿行至皮带予装处，穿引胶带前定位带卷时应注意上、下盖

9、胶表面的相对位置 , 将绳索用专用的夹具与预放的胶带头部固定，胶带的工作面朝下，先放返回托辊 的胶带，胶带在输送机上的位置放正之后,用牵引夹具夹住胶带的一端,与托辊和 滚筒的钢丝绳连接在一起牵引胶带，钢丝绳要平稳地绕在输送机上，胶带边缘不 得与机架碰挤，以免胶带损坏，胶带牵引和布放必须有专人指挥，并且沿途设专 人监护，防止胶带与输送机边缘挤碰及滑落，在接头和拉紧胶带之前要平直地将 胶带铺放在托辊和滚筒上。 胶带连接时，先用夹具把胶带恰当地固定在输送机架上，用专用的型 钢夹具夹住皮带使其卡在机架上 ,以免胶带受到破坏，用卷扬机将粘接端拉紧， 拉紧程度以胶带有足够的张紧行程,在两返回托辊之间的胶带

10、没有明显的下垂为 宜。4。7 胶带的粘接4。7。1 胶带粘接施工工艺流程：胶带规格的检查f胶带接头测量放线f扒带f打毛f胶料的配制f热硫 化粘接f固定及压紧.4.7。2 胶接前，首先检查所有胶带规格是否与设计相符，分清工作面，并检查胶 带接头处的外观质量是否符合要求，应无老化、龟裂等变质现象；同时进行胶接 试验,接头强度不低于胶带本身强度的 90%；准确核实胶带的长度，使胶带胶接后拉紧行程不少于设计值的 75.4。7。3 扒带：阶梯式扒带,最小尺寸如下图。织物芯输送带接头长度表织物层的断裂力最小阶梯长度(mm)接头长度Lr (mm)N/mm.PLs3层4层5层6层100以下1503505006

11、50800125-160200450650850105020015015055080010501300315-40030065095011501500500-630350750110014501800胶带接头切口为20斜面，胶带接头层面采用阶梯接头。按每一层阶梯长度的要求用美工刀口后不能伤及下层布层，逐层撕剥。 对接头搭接部分的表面用打毛机进行打毛，将多余的胶料打掉(切勿 伤及布层，以免影响强力)。4。 7。 4 热硫化粘接、固定及压紧： 胶接时，要采用全新的胶料、胶布和胶浆粘合剂，它们的成分与性能必须 与原胶带的材料相符，不得使用半硫化的橡胶和冻胶粘合剂. 对耐寒、阻燃等特殊胶带，不能使用普

12、通带所用的材料. 接头处选择适合胶带布放和粘接的场所，要绝对的干燥，潮湿处必须反复除出水 汽后才能粘接。 所有胶带在粘接前，都要进行测量，并在胶带中心划上基准线，保证在接头 处的轴线相吻合，避免积累误差。 硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位至少100-150mm，其横向每侧 应比输送带宽至少50mm，如果接头的长度超出硫化机的压板长度，则至 少应有 50mm 的搭接长度，即在分段硫化中，每次加热时,硫化压板都要 将已硫化段压上 50mm 以上的长度。织物芯输送带的热硫化粘接：首先将输送带的接头部位擦试干净，划出接头尺寸线，搭接的上端部必须与运行方向一致。然后按上表接头尺寸 进行截断,斜切剥离

13、时，注意裁刀不要割伤下层织物。 打毛清理胶带剥离面上的杂物,应用钢刷或锉刀清除接头处多余的胶带,并应避免发生擦亮、打光或烧焦现象。 胶带的两端相叠，检验其接头分层是否互相精确配合，准确定线,如不准 确应进行修正。 用汽油清洗台阶表面的油污等杂物，汽油挥发干净后,涂两遍稀胶浆（一 份蕊胶料浸入六份航空汽油内溶解成），通风干燥后，如果织物孔较大，要 涂刷第三次，每次涂刷后都要进行充分的干燥 ,干燥不足易产生气泡，导致 粘接性能降低。将用汽油清洗干净的粘接口用的蕊胶料（专用于接口内部使 用的，与设计胶带蕊规格性能相同的胶料，厚2-3mm），均匀地铺满接口各 台阶内，再在蕊胶面层上涂刷一层稠胶浆,并在

14、四周边口上敷贴面胶生胶条， 厚度4-5mm,用汽油洗干净，面胶性能材质供应与原胶带面胶材质相同，最后 将对称胶带头（刷好并干燥的胶浆一面）均匀合口。保证四边及各阶梯对正， 保证纵向中心位置对正 .为了上下对准，防止触及涂胶织物表面，在此过程 中先用垫布隔离，对准，配合好后再逐步撤离垫布，使连接面正确粘合。 连接面用压滚充分滚压，防止积存气泡，然后切取未硫化的覆盖胶片制成 封口胶浆，在胶条合胶带对接口处涂胶浆，并在粘合封口胶条处充分滚压碾 实. 准备硫化：在接头硫化机上两边垫上边铁，并用夹板固定夹住输送带的 接头部位. 合上硫化机加垫板，接通电源进行硫化，硫化压力应保持0.71。OMpa， 硫化

15、温度1405C,从135C开始计算硫化时间,按带厚计算总的加热时间， 带厚每毫米加热时间为3分钟。硫化时间结束，应在保持压力自然降温至80C以下，方可卸开硫化机，取出 胶带，并检验胶带粘接质量，接口应达到厚度均匀，无气孔、凸起和裂纹。4。8 车式拉紧装置安装安装时,首先将配重就位组装,然后将各处的导向滑轮安装完毕，最后穿线 拉紧钢丝绳，其长度根据拉紧行程确定最小长度值。拉紧配重块的配重量在负荷 运转中调整.一般按设计量的2/3装设，上煤时若有打滑现象再行增加，拉紧装 置的工作应灵活，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降应顺利灵活。4。9胶带机头伸缩装置安装 4.9.1安装工艺流程：基础验收f垫铁安装f设备的检查验收f设备的检修f拉紧滚筒机架及滚 筒安装f驱动滚筒机架、导流滚筒机架及滚筒安装f头部伸缩机架安装f驱动减 速机及电机安装f清扫器、落料斗、落料管及导料槽安装f设备检查清洗注油f 设备油漆f分部试运转f整机试运转f移交4。9.2机架及滚筒的安装： 机架的安装按设备中心轴线定位安装，