三轴深搅专项方案要点

《三轴深搅专项方案要点》由会员分享，可在线阅读，更多相关《三轴深搅专项方案要点（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、秦淮区后江沿危旧房改造地块经济适用住房项目桩基及基坑支护工程轴搅拌桩施 工 专 项 方 案施工单位：江苏地质基桩工程公司编制时间：二0一一年十一月十二日一、施工总说明 1二、三轴搅拌桩施工方案 21、三轴搅拌桩施工工艺流程图 22、 三轴搅拌桩施工步骤 23、报表记录 64、质量保证措施 75、施工冷缝处理 86、确保桩身强度和均匀性要求 97、质量检验方法 108、施工进度计划安排 109、劳动力组织安排 1010、应急抢险措施 1111、施工中出现的问题与应对措施 13三、文明施工保证措施 151、文明标准化施工保证体系： 152、安全文明施工管理保证措施 161秦淮区后江沿危旧房改造地块

2、经济适用住房项目桩基及基坑支护工程一、施工总说明本工程基坑围护采用放坡支护加三轴止水帷幕施工工艺，三轴止 水帷幕I:桩径为0 650mm幅间距为900mm （桩长约为12.5m）;三 轴支护桩H:桩径0 650mm幅间距为900mmt桩长约为6.7m）。三轴 止水帷幕采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量暂定为 20%本工程需要设备：1套JB160型SMW工法打桩机，全自动搅 拌成浆系统一套，6m空压机一台，无锡泵3台，衡阳泵2台。本工程用电要求：市供电系统输出功率在 600KW左右；本工程用水要求：2根40mm用水管，并保证用水充足，以免影 响施工进度和质量。按照施工图要求及有关规定、规程，

3、三轴止水帷幕的施工应具有 连续性，不得出现24小时施工冷缝，如因特殊原因出现施工冷缝， 则需要做相应处理（具体见后施工说明）。为了保证施工质量，还应 注意开挖沟梢时沟底部土质状况， 对于有石块或地下障碍的区域，应 及时清理并回填素土。#秦淮区后江沿危旧房改造地块经济适用住房项目桩基及基坑支护工程二、三轴搅拌桩施工方案1、三轴搅拌桩施工工艺流程图2、三轴搅拌桩施工步骤2.1、 场地回填平整SMW工法打桩机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走25吨汽车吊及履带式桩架为准。2.2、 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工

4、作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请 监理进行复核验收签证，确认无误后进行搅拌施工。并每隔20米-30米设置导向定位钢筋，钢筋一定要埋设牢固，有条件的情况下用水泥 砂浆砌筑牢固，以消除挖掘机工作对定位线的影响。 最后在导向定位 钢筋上拉设定位线（百米绳），且在定位线上每1200项标识好各个桩 位。2.3、 开挖沟梢根据基坑围护内边控制线，采用1m3挖土机开挖沟梢，并清除 地下障碍物，沟梢尺寸如下图示，开挖沟梢余土应及时处理，以保证 三轴搅拌桩正常施工。2.4、 三轴搅拌桩的施工2.4.1、 根据施工工艺要求，采用SMW工法打桩机设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场

5、地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：拟投入主要机械设备和用电负荷序 号设备名称规格型号数量产地备注1动力成桩系统8501套日本225KW （单个）2步履式桩架JB-1601台国产3搅浆成浆系统1套国产75kw4泥浆泵5台无锡/衡阳5空压机6M3137KW2.4.2、施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行， 其中阴影部分为重复套钻，保 证墙体的连续性和接头的施工质量，该施工顺序一般适用于N值小于50 cm的地基土，止水帷幕的搭接以及施工设备的垂直度补正是依 靠重复套打来保证，以达到止水作用。2.421、 跳梢式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式施工。

6、2.422、 单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下通常采用此连接2.4.3、 桩机就位2.431、 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前先撒白灰线作 为路基的基准线，然后挖机根据灰线铺设路基箱或钢板，看清上、 下、左、右各方面的情况，严禁碾压电缆和气浆管；发现障碍物应及 时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，确认桩位 无误后桩机就位。2.432、 桩机拼装完毕后，应用两台经委仪分别从两个方向对立 柱进行垂直度校正，待线锤震荡稳定后将线锤对中点（即垂点）标 识牢固。桩机应平稳、平正，并用线锤对中立柱垂直对中点（即垂 点）定位观测以确保桩机的垂直度。2.433、 三轴搅拌桩

7、位定位后再进行定位复核，偏差值应小于 5cm。2.4.4、 搅拌速度及注浆控制工艺：2.4.4.1、 三轴搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液， 同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定， 下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min,在桩底部分适当 持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图：2.442、制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建80m2左右水泥库。在开机前应提前进行浆液的搅制，采用42.5号普通硅酸盐水泥，暂时按1.5水灰比配置即先放600 kg水，再放400 kg水泥（均由电钮操 作）。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方

8、量换算，换算公式：土体密 度X桩截面面积X桩长X水泥掺量X2.5 （待定）。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。施工完毕后，搅拌土体28天 无侧限抗压强度应n 1Mpa,以每日施工所留试块强度检测确定。3、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升 时间情况。及时填写当天施工的报表记录，按照甲方及监理要求作施 工报表，并及时送交监理。4、质量保证措施4.1、 工程项目管理组织机构:4.2、质量因素：421、水泥进场后送交检测中心检测，待复试合格后方可使用。422、炮筒垂直度检查。423、下沉速度和提升速度的控制。424、检查泥浆泵流量和空压机压力值。4

9、.3、 三轴搅拌桩施工的质量措施：4.3.1、 机器拼装后用两台经纬仪从两个方向对炮筒进行垂直度校正，桩沿轴线及垂直轴线方向偏差均不大于 50mm,垂直度偏差均满足设 计要求。4.3.2、 严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理 浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于0.6m/min, 提升速度不大于0.6m/min。按照设计图纸，本工程的水泥掺量为20%, 水泥用量公式为：土体密度X水泥掺量 20回幅截面积X桩长，浆量公式水泥用量X 2.5 （待定），具体以试桩完成后所得数据为准。4.3.3、 施工前对搅拌桩机及后台浆泵进行维护保养，并备一套浆泵系统，尽量减少施

10、工过程中由于设备故障而造成的搅拌桩施工中断，从而影响围护桩整体质量。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备 的性能，确保设备运转正常。4.3.4、 看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤对中垂点进行校核。4.3.5、 场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。4.3.6、 严禁使用过期水泥、受潮水泥，对进场的水泥每 500吨取样作 一个检验批送检，复试合格后方可使用。5、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约施工量另计

11、。10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际|嚼 4_（! Fi渗漏水处理:在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备 好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点， 及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。5.1、 引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水 泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。5.2、 双液注浆（特殊情况下采用）：521、配制化学浆液。522、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。523、注浆时启动注浆泵，通过 2台注浆泵2条管路同时接上Y型 接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。524、注浆过程中应尽可能控制流

12、量和压力，防止浆液流失。6、确保桩身强度和均匀性要求6.1、 水泥流量、注浆压力采用人工控制，压力表直接在机器泥浆泵表上读出，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量，用水量采取总量水表控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。6.2、 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，下沉和提升力求匀速，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和，通过转杆叶片上泥浆控制及空气顶升泥浆情况控制。6.3、 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30秒再倒入存浆桶。6.4、 压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。6.5、 发生管道堵

13、塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻 具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌， 以防断桩发生。6.6、 钻机提升时应有专人铲除钻头上粘附的泥块，以确保钻头再次 下沉时，泥土搅拌充分、均匀及提升时桩身不出现空心。7、质量检验方法根据有关规定每台班做一组 7.07X 7.07X 7.07cm3水泥土试块， 一组三块。试样来源于沟梢中的置换出的水泥土，按规定条件养护， 到达28天龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时 提交监理与甲方。8、施工进度计划安排本工程安排双班交替作业，由于本工程多种工艺交叉作业， 工期 要求较严格，不含设备进出场和拼装时间、如遇

14、障碍、天气等不可抗 拒因素，工期应适当调整。9、劳动力组织安排每班人员（一套设备人员）安排如下：工种人数测量、放线1电工1浆液配制及输送2前台指挥2空压机操作工1桩机操作工2普工2合计1110、应急抢险措施10.1、 应急处理预案当出现险情或正在发生险情时，项目部应急工作小组一方面将情 况如实上报上级部门，向监理、设计等相关单位汇报，另一方面立即 根据事故、事件类别和严重程度选取针对措施。根据本工程特点，我公司对基底发生管涌、支撑失稳，基坑崩塌、 围护结构止水帷幕破坏，导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、喷砂、 基坑边坡纵向失稳滑坡、围护结构位移过大，周围建构筑物管线沉降 超标、道路开裂坍塌、坑底

15、隆起、坑底土超挖等情况制定了应急抢险 求援措施。10.1.1、 基底发生管涌施工中可能出现管涌的原因如下：连续降雨，地下水位上涨，导致基坑内动水位增高。围护结构局部渗水，内外水头差过大。降水管井供电系统中断，水位反弹。一旦出现管涌，在该区域，立即安装轻型井点降水设备，在最快 的时间里降低水头，阻止管涌区域的继续增加；为防止土体反拱、涌 砂，第一层用碎石反压，及时配合水泵抽水，第二层用草袋装粘土， 紧压事故区域，堵住涌水；迅速增加管井抽水能力，降低动水位。10.1.2、 结构止水帷幕破坏，导致基坑开挖阶段渗漏水甚至涌土、 喷砂如果开挖过程中发现围护结构接缝夹泥宽度超过 20mm砂土、 砂质粉土）、50mm（粘土、粘质粉土），应随开挖面的暴露及时用钢 板封堵地下