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1、2. 炼油工业这是双相不锈钢使用较多的领域之一，主要用在常减压蒸馏，催化裂化和加氢脱硫等装 置。国内外都有成功的使用经验，也存在失效的事例。 常减压装置在塔顶的低温轻油部位及冷凝冷却系统处于温度V120C的HC1-H2S-H20腐蚀环境，尤 其在炼制含盐、含硫高的原油时，Cl_含量最高可达2000-4000 mg/L, 一般为100 mg/L左 右，H2S 一般为32-65 mg/L,在此环境中碳钢会产生严重的均匀腐蚀，0Crl3表现为点蚀，奥氏 体不锈钢则为应力腐蚀破裂。当采用原油深度脱盐及综合工艺防腐后，Cl可控制在20-30mg/L， H2SW32mg/L，如果油品较杂，破乳剂不能很好适
2、应时，脱盐达不到控制的Cl -含量，仍会 带来设备的腐蚀问题。早在70年代采用鲁宁输油管线油的南京炼油厂和济南炼油厂在这一系统中即采用了 00Cr 18Ni5Mo3Si2 双相不锈钢，主要集中用于常减压塔顶衬里（或复合板），塔内构件，常顶空冷 器，减顶增湿空冷器，减顶后冷水冷器管芯，油水分离器衬里等，取得良好的使用使用效果， 最长的已使用 20年。典型介质条件（以减顶冷凝水为例）：pH:7-8.3, Cl 一 ：16.51-499mg/L, 般V150mg/L, H2S: 52.7T75.93mg/L （最高 1055 mg/L）80年代以后，在沿海的天津炼油厂先后使用了 4台00Cr18Ni
3、5Mo3Si2双相不锈钢的减顶 后 冷水冷器管芯，现在仍在服役。使用最多的当属现在的镇海炼化公司,该公司是我国最大的炼油基地,加工能力为 1600万 吨,进入世界百强该公司早在80年代就使用了 4台00Cr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢的减压塔一,级抽空冷却器管束的换热管.1998年在800万吨/年常压塔塔顶部位全部换用了 2205+20R复合板，8台减压塔顶冷凝冷却器的 管芯全部使用了国产2205焊管和2205+16MnR复合板管板，已连续运行5年. 催化裂化装置 原油中除盐、硫等杂质外，在二次加工原料油中还含有0.5%以上的氮化合物，经催化剂作用热解后，在催化裂化的分馏和吸收稳定部位出现
4、 HCN-H2S-H2O 的腐蚀环境。国内南京、济南等炼油厂先后用 00Cr18Ni5Mo3Si2 钢制作了催化吸收解吸 塔 的衬里，塔盘板和浮伐等，取得了良好的使用效果。国外在催化裂化装置的汽油再热器使用3RE60 （与国产 00Cr18Ni5Mo3Si2 钢相当）钢。 加氢裂化，加氢处理装置80年代以来国外采用3RE60和SAF 2205 （与国产的00Cr22Ni5Mo3N钢相当）钢用作加氢 裂 化，加氢脱硫等二次加工装置中的空冷器，热交换器等的管束、管板和封头的较多，这方面 既有不少成功的经验，也有失败的事例，国内采用的不多。这些设备处于H2S-H2-NH3-H20并含 有Cl -的环
5、境，也是湿H2S的系统。在加氢裂化装置中空冷器的腐蚀是比较严重的，瑞典自1983年开始有10台空冷器使用的是SAF 2205钢，流出物的KP值（流出物的腐蚀系数 KP=mol%NH3Xmol%H2S）范围为 0.1-1, Cl 20ppm，压力 12MPa,入口流速 6 m/s，入口 温度130C，设备经数年的运行，没有发生腐蚀或磨损腐蚀。美国在California 一个炼油厂的三台热交换器管芯陆续都使用了 3RE60钢，1992年检查 时，情况良好。另一家US石油公司的几台空冷器（工艺物流中含65-85%H2,炭氢化合物，H2S， 5-8MPa, 110-205 C）已使用了 8-11年，其
6、上游和下游的几台热交换器也同样未发生问题。 但是也有失败的事例，美国另一炼油厂的3RE60钢热交换器，管程入口温度285C，维持210C， 从低压分离器来的液体组分进入壳程的温度88 C，维持220C，管程压力11.5MPa，壳程压 力0.6MPa。该设备于1994年使用3年后泄漏，裂纹出现在近管板处的管子内外壁上。经分析管 外壁为FeS腐蚀产物所覆盖，Cl 高达1%,管内壁较干净，只有少数点坑。外壁裂纹较少，属氯 化物应力腐蚀破裂，内壁裂纹多，属硫化物应力腐蚀破裂（SSCC）。其他在中东，东欧个别炼油厂的3RE60空冷器运转几年后，于1992年也出现了类似问题， 裂纹均发生在管与管板焊接处的
7、热影响区，该处的铁素体量分别高达100%和75%，这样的 组 织必然对氢致开裂（HIC）敏感。通观这几个失效事例，多数都是与设备制造技术有关，但是看来双相不锈钢尽管有多年 的使用经验，在加氢系统中尚未建立起安全可靠的使用介质的上限条件也是一个原因。3. 石油化学和化学工业 石油化学和化学工业腐蚀环境的特征是反应温度较高，介质中常含有高浓度或中等浓度 的氯化物，容易诱发不锈钢的应力腐蚀破裂。在这一领域中不仅使用双相不锈钢，更多的还 要使用超级双相不锈钢。 氯乙烯生产装置 氧氯化法生产氯乙烯的腐蚀环境是相当苛刻的，各种级别的双相不锈钢用于制造该装置 中的容器，热交换器和管道系统，最苛刻的腐蚀条件是
8、接触盐酸，超级双相不锈钢多用制关 键设备如氧氯化反应器， HCl 冷却器和氯乙烯塔等。国内齐鲁石化公司的氧氯化反应器中冷却盘管采用的是进口的SAF 2205钢管， 在本网站已有该公司的详细介绍文章,我国没有使用超级双相不锈钢,使用结果如何,有待进步观察.氧氯化反应器为盘管式，二氯乙烷与 HCl 在催化剂作用下反应生成氯乙烯，介质条件： 管程：水壳程：HCl，水蒸汽，二氯乙烷，230C, 0.2MPa 从氧氯化反应器出来的气体经急冷和洗涤后，进入预冷凝器（空冷器），带有铝制翅片 的管束国外多由3RE60钢或2205钢制造。氯乙烯再沸器也如此，管内走EDC,含微量盐酸， 100C, 1.2MPa；
9、壳程通蒸汽 200-230T, 1.3MPa。3RE60 钢 5 年无损坏。 甲醇合成反应器 甲醇是重要的基本有机化工原料，是一炭化学的重要产品，也是合成气化学加工的起点还可作溶剂，车用燃料等。 80 年代初期国内国内已建低压合成甲醇试验装置，至今以煤为原 料的 20 万吨大型合成甲醇装置早已投产运行数年，其他几十套中小型的装置都在生产。甲醇合 成反应器是国内使用双相不锈钢管最多的设备,小型反应器的触媒管多由 00Cr18Ni5Mo3Si2 钢 制造，大中型的则使用 00Cr22Ni5Mo3N 钢。使用条件：管程：CO, H2, CH30H 合成气，265C, 5.2MPa壳程：蒸汽，脱盐水，
10、 250-265C， 3.9-5.1MPa 双相不锈钢的高压设备使用10年无腐蚀.国外除反应器外,其他如物料/流出物热交换器,管路系统等也都使用双相不锈钢。 醋酸等有机酸的生产装置 双相不锈钢在有机酸中有较好的耐腐蚀性,在醋酸生产中往往加入各种盐类的触媒,即使是超级双相不锈钢也不耐含Fe3+, Cu2+氧化性离子的氯化物触媒的腐蚀，但在用还原性触 媒如MnCl2, MnAC (醋酸锰)的醋酸中，SAF2507却有好的耐腐蚀性。在生产对苯二甲酸二甲脂时，采用NaBr和MnAC的触媒，工艺中醋酸也是双产品，它回收 后的浓度可达90%, 125C，使用904L和825合金都不是很理想，超级双相不锈钢
11、Zeronl00 和 SAF 2507可用作第一冷却器和触媒再生设备。在甲醛生产介质中 SAF 2507钢有很好的耐腐蚀 性，优于904L和含6%Mo的高合金奥氏体不锈钢，可用作塔器和蒸发器，使用条件： 管程：甲醛，微量甲酸， 200C， 0.8MPa壳程：蒸汽， 230C， 1.7MPa 德士古水煤浆加压气化装置 德士古气化装置的后续设备其中有生产甲醇的装置,已如前述.气化装置中的中压闪蒸罐 顶冷凝器也是使用双相不锈钢管多的设备. 目前上海三联供工程在该两台设备上使用的都 是进口的 SAF 2205 钢管,在天津天辰化工设计院选用该钢时,它的使用条件已近2205钢的使用 临界条件(参见讲座(4),但是在保证母材和焊后热影响区合适相比例时,经过近8年的使用,多次 检查,没有发现问题.同样,在河南煤化工厂的粉煤气化装置的几台后续冷却器也都是在90年代上的使用双 相不锈钢进口管的设备,目前使用正常.
