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1、钢筋绑扎施工方法（十二）钢筋绑扎施工方法（十二）提要：绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时， 在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内钢筋绑扎施工方法（十二） 施工前应对施工部位、施工图纸、施工组织设计、施工方案以及施工规范等进行熟悉、 掌握。1绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋T搭接绑扎竖向受力筋T画箍筋间距线T绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上， 然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光 圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90
2、角。（对于竖向焊 接的接长的柱子钢筋不用受此约束）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。任何情 况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接 长度的倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区 不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢 筋直径 35 倍且不小于 500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不 宜超过 50%；受压区不限制。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置
3、线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成 梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d（d 为箍筋直径）， 箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d,如箍筋弯头无法弯成135 就采用 90，必须点焊焊接。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要 求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一
4、 般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。2梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：模板清理T画主梁箍筋间距T放主梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋T穿 主梁上层纵向架立筋T按箍筋间距绑扎T放次粱箍筋T穿次粱底层纵向钢筋及弯起筋T穿 次梁上层纵向钢筋T按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距T在主次梁模板上口铺 横杆数根T在横杆上面放箍筋T穿主梁下层纵筋T穿次梁下层钢筋T穿主梁上层钢筋T按箍 筋间距绑扎T穿次梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下 部
5、纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋 绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心 线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d,如做 成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距 与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋
6、下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用 短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时， 可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小 于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端 应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当 采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面 面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。排间钢筋之间用不小钢筋直径和不小于
7、25直径的短钢筋进行支垫，以隔开和确保排间 钢筋的间距。3板钢筋绑扎：工艺流程：清理模板T模板上画线T绑板下受力筋T绑负弯矩钢筋板钢筋与接驳器连接要到位，不能有扯丝不到位的，在钢筋间距要求下，每根钢筋必 须与接驳器连接。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板筋时一般用顺扣）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交 错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保 上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。垫块
8、的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设 计无要求时，板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相 同。双向钢筋层间应设置专用钢筋马凳，有负弯矩钢筋的双层钢筋之间也应设置马凳钢筋，马 凳高度应减去上下保护层和层间钢筋的直径厚度。4楼梯钢筋绑扎：工艺流程：划位置线T绑主筋T绑分布筋T绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如 有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施 工规范的规定。5要求和注意事项本工程钢筋
9、用量大，钢筋规格比较多。为了便于施工，部分钢筋在外加工制作，为确 保钢筋及时供应，保证工程顺利进行，施工班组必须提前提供料单。所有进场钢筋必须具备出场合格证方能进场。钢筋进场后必须经检验合格后才能使用。 材料组应按照材料供应计划准备货源及时供货，钢筋进场后应分类挂牌堆放。成型钢筋：必 须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料 单相符。垫块：按各部位保护层的厚度选用水泥砂浆垫块或塑料垫（卡）块。绑扎丝：选用2022号镀锌铁丝。钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋T地下室底板钢筋T地下室墙柱钢筋T地 下室梁板钢筋T转换层墙柱钢筋T二层梁板钢筋T标准层墙柱钢
10、筋T标准层梁板及屋面梁 板钢筋T屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：a、I级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后 平直部分长度不应、小于钢筋直径的3 倍。b、当设计要求，钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直 径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩钢筋绑扎施工方法（十二）提要：绑扎接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接 接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm 区段内的弯后平直部分长度应符合设计要求；c、钢筋制作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直
11、径不应小于钢筋直径的5倍。2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。3、钢筋加工的允许偏差如下：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋连接（ 1）承台钢筋绑扎承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形 绑扎（左右扣绑扎）。电梯井承台钢筋绑扎时，必须先焊接钢筋安全支架，保证工人能安全在上面施工。焊 接时须保证支架顶面标高。（ 2）底板、地梁钢筋绑扎地下室底板厚度400mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫钢筋马镫支撑，马镫形状为 几字型，梅花型设置，间距1200，以固定钢筋网的位置。用20号铁丝满扣绑扎。底板钢筋均采
12、用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%， 底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。地梁梁底纵筋在支座1/3范围内连接，梁面纵筋在跨中1/3范围内连接。（ 3）墙、柱钢筋绑扎承台内墙、柱插筋，用025钢筋及钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根 部及上口要设焊接箍筋。墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开， 同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手 架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。 柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱
13、上，逐组绑扎牢固， 箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍 筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及 两端三排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按350400梅 花形设置f8拉筋。（ 5）梁板钢筋绑扎梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之 间应垫直径 25mm 的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法 与柱相同。楼板钢筋交叉点应采用22 号铁丝扎牢，对于单向板
14、外围两行钢筋必须将所有交叉点绑 牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉 点全部绑扎。上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高 的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋 网不得有变形，松脱现象。楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定： 搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大 弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求 施工。楼板上部的负钢筋要防止被踩下，
15、特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与 主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插 十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30 m m ，以利灌筑砼之需要。浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。（6）钢筋的连接对于直径d22的钢筋采用钢套筒直螺纹连接，16GW20采用焊接，d14采用搭接。 直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行 力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。6质量要求钢筋的加工、绑扎必须按设计要求及规范规定严格执行。所有钢筋必须在加工场地内按下料单加工好后方能进行安装，严禁在施工现场烧烤钢 筋和用电焊烧断钢筋。护层水泥砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，防止平板悬臂板面出现裂缝，梁底 柱侧露筋。对于板筋绑扎，水泥砂浆垫块一定要垫够，垫块间距不超过700mm，梅花形设置。钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣数量不得超过绑扎数量的 10%，且不应集中。骨架未绑 扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。为保证钢筋位置的准确，要在墙、柱外边一米处设检查线，在浇筑砼时，发现钢筋位 移，应及时调整。允许偏差如下所示： 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）
