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1、羀肁蒀蚇肃芇莆蚇螂肀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇莃蒃蚃衿膆荿蚂羁莂芅螂肄膄薃螁螃羇葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螆羂艿蒂螆肄肂莈袅螄芈芄袄袆肀薂袃罿芆薈袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆蒇肅莃薅蒆螅膅蒁薅袇莁莇薄羀膄芃薃膂羆蚁薃袂节薇薂羄肅蒃薁肆芀荿薀螆肃芅蕿袈艿薄蚈羀肁蒀蚇肃芇莆蚇螂肀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇莃蒃蚃衿膆荿蚂羁莂芅螂肄膄薃螁螃羇葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螆羂艿蒂螆肄肂莈袅螄芈芄袄袆肀薂袃罿芆薈袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆蒇肅莃薅蒆螅膅蒁薅袇莁莇薄羀膄芃薃膂羆蚁薃袂节薇薂羄肅蒃薁肆芀荿薀螆肃芅蕿袈艿薄蚈羀肁蒀蚇肃芇莆蚇螂肀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇莃蒃蚃衿膆荿蚂羁莂芅螂肄膄薃螁螃羇葿螀袆膃蒅蝿
2、肈羆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螆羂艿蒂螆肄肂莈袅螄芈芄袄袆肀薂袃罿芆薈袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆蒇肅莃薅蒆螅膅蒁薅袇莁莇薄羀膄芃薃膂羆蚁薃袂节薇薂羄肅蒃薁肆芀荿薀螆肃芅蕿袈艿薄蚈羀肁蒀蚇肃芇莆蚇螂肀莂蚆羅莅芈蚅肇膈薇蚄螇莃蒃蚃衿膆荿蚂羁莂芅螂肄膄薃螁螃羇葿螀袆膃蒅蝿肈羆莁螈螈芁芇螇袀肄薆螆羂艿蒂螆肄肂莈袅螄芈芄袄袆肀薂袃罿芆薈袂膁腿蒄袁袁莄莀蒈羃膇芆蒇肅莃薅蒆螅膅蒁薅袇莁莇薄羀膄芃薃膂羆蚁薃袂节薇薂羄肅蒃 9.3.2 TRD水泥土墙成墙施工及技术措施9.3.2.1施工准备(1)场地准备施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下障碍物，尤其是表层杂填土中大部分布含有较多块
3、石、砖块及砼块等建筑垃圾，施工前必须沿TRD工法桩机施工轴线清理干净并保证无大块石块和砼块，场地全部平整至自然地面-0.300m(相对标高)。施工场地路基承重荷载以能行走100吨履带吊为基本。水电准备水、电源接通综合考虑现场的协调共用；根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，全面设计施工供水的水源及给水管系统。(3)劳动力配备每台机械劳动力配备见表9.3.2-1。(4)主要机械设备配备根据施工总体工期要求，结合现场实际情况，施工拟配备2台灰浆搅拌机、2台TRD-III桩机横向切割土体成墙。主要机械设备配备详见表9.3.2-2。表9.3.2
4、-1 劳动力配备表序号工种主要工作内容人数备注1钻机司机钻机的操作和调试2专业上岗2挖掘机司机平整场地、临时起重等1专业上岗3起重工吊放作业、配合钻机定位1专业上岗4灰浆工灰浆拌制和输送以及该设备系统的安装和调试6机电安装除外5电焊工制作型钢及安装连接的全部工作6专业上岗6机电工现场电器设备安装、维修2专业上岗7测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等3专业上岗8杂 工清理卫生、搬运辅助材料等59管理人员现场安全、技术、质量、材料、生活管理等方面工作5项目配置、通用表9.3.2-2 主要机械设备配备表序号设备名称规格型号数量产地功率1TRD-主机9.5m10mTRD-III2台日本2回旋刀链锯宽
5、度0.65m和0.85m2台日本3搅拌注系统台6m8mBZ-202台上海130KW4注浆泵BW-600/104台上海180KW5柴油空压机 9m 2台日本6挖掘机200PC2台日本9.3.2.2 施工工艺TRD搅拌桩墙工法是以链锯式刀具为主要机具，在插入地基过程中链锯式刀具与主机连接，回旋回旋刀链锯可竖向垂直或横向水平移动进行对地下土体的切削，同时以水泥作为硬化剂。通过刀具在施工现场按照设计深度和护壁设计宽度将土体切割，在刀具端头喷出水泥浆硬化剂注入土体的同时注入高压空气使水泥浆与原位土体充分混合、搅拌将原位土体固结从而在地下形成一道等厚度的连续墙。然后在水泥土硬结前按照设计间距插入H型钢作为
6、应力加强材料，待水泥土硬结后形成一道具有一定刚度和强度的型钢水泥土复合挡土墙或只进行止水，然后在水泥土墙内侧再施工支护桩进行侧压力的支护，基坑内侧用钢管或砼梁支撑，形成整体的基坑支护体系。TRD-桩机组成如图9.3.2-1所示,TRD搅拌桩墙施工工艺流程如图9.3.2-2所示，搅拌桩墙成墙工艺流程如图9.3.2-3所示。(一)测量放样根据坐标基点，按设计图放出桩位，并设临时控制桩，填好技术复核单，提请验收。(二)开挖沟槽，施做导向钢板导槽起定位和导向作用，工法桩垂直度偏差的控制尤为关键。施工中垂直度偏差控制在5以内。为确保搅拌桩及型钢能准确定位，施工时，先制作导墙，再进行TRD桩施工。导墙沟槽
7、开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土及时处理。 图9.3.2-1 TRD-桩机组成图开挖沟槽设置导向定位钢板TRD主机架设下一施工循环TRD主机机就位，校正复核桩机水平和垂直度施工完毕残土处理搅拌机械撤出测量放样拌制水泥浆液，送浆至回旋刀链锯端头回旋回旋刀链锯切割土体喷出水泥浆液与土体搅拌混合，依次拼接刀具下钻至设计桩底标高链锯端头继续喷水泥浆并横移回旋刀链锯进行墙体施工图9.3.2-2 TRD搅拌桩墙施工工艺流程图图9.3.2-3 搅拌桩墙成墙施工流程图(三)钻机就位与钻进TRD工法施工顺序自一端向另一端往复前进，每一循环前进长度为20m，往复三
8、次成桩，并紧跟吊放H型钢芯材。钻进的施工步骤如下：第一步：在首段开挖位置挖一个切割箱预备槽，在槽内安放一节切割箱。桩机就位后下挖至切割头完全沉入土体，断开桩机与切割头的连接，移动切割头至预备槽位置将其中的切割箱节段与桩机相连，并提起切割箱，移动至切割头位置与其相连接。第二步：继续下挖并按照上一步程序安装切割箱直至切削深度满足设计要求。下挖的过程中不断通过切割刀具端头向土体注入切削液，切削液由水、膨润土组成，比率为3%-5%。第三步：转动切割刀具，横向移动桩机切割土体，并在切割刀具端头向土体内喷切削液，先行挖掘土体。第三步：先行挖掘至一个进尺距离后回刀继续切割土体，并在切割刀具端头向土体内喷切削
9、液，回刀切割至距前一循环H型钢施工接头30cm位置。第四步：搅拌成桩。再次回刀切削土体，在切削的同时注入1：1水泥浆成墙，同时紧跟城墙作业插入H型钢。(四)搅拌及注浆速度TRD搅拌桩在横移过程中均应注入水泥浆液，并根据注浆速度匹配相应的桩机移动速度。注浆相关参数参见表9.3.2-3、表5.2.8-4。表9.3.2-3 墙厚850mm主要注浆参数水灰比1：1水泥掺量18%泥浆泵档位快快慢慢泥浆泵流量（L/min）600415280195桩机移动速度11.9分钟/米17.3分钟/米25.9分钟/米36.8分钟/米浆量（5.5桶；每桶用水1000L）2.2分钟/桶3.15分钟/桶4.65分钟/桶6.
10、7分钟/桶表9.3.2-4 墙厚650mm主要注浆参数水灰比1：1水泥掺量18%泥浆泵档位快快慢慢泥浆泵流量（L/min）600415280195桩机移动速度19.7分钟/米28.5分钟/米42.3分钟/米60.8分钟/米浆量（9桶；每桶用水1000L）2.2分钟/桶3.15分钟/桶4.65分钟/桶6.7分钟/桶(五)型钢制作与安装搅拌桩施工完毕后立即插入H型钢。用吊机起吊H型钢，靠型钢自重插入，插入时保证H型钢的垂直度。型钢上涂减摩擦材料(单位面积静摩擦阻力平均为0.04MPa)以减少阻力，保证其完整回收。型钢要平直、光滑、无弯曲、无扭曲。在孔口设定向装置。当型钢插至设计标高时，用18钢筋将
11、型钢固定。溢出的水泥土必须进行清理，控制至设计顶标高，进行下道工序的施工。具体操作工艺如下：(1)H型钢减摩剂施工H型钢的减摩，是H型钢插入和顶拔顺利进行的关键工序，施工中成立专业班组严格控制，减摩制作主要通过涂刷减摩剂实现：清除H型钢表面的污垢和铁锈；使用电热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅动时感觉厚薄均匀，然后涂敷于H型钢表面(否则减摩剂涂层不均匀容易产生剥落)；下雨天型钢表面潮湿，则事先用抹布擦去型钢表面积水，再使用氧气加热或喷灯加热，待型钢干燥后再涂刷减摩剂；H型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象及时重新涂刷。(2)H型钢插入H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助一定的
12、外力(送桩锤)将型钢插入搅拌桩内。型钢起吊前在型钢顶端150mm处开一中心圆孔，孔径约100mm，装好吊具和固定钩，根据引设的高程控制点及现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，控制型钢顶定位误差30mm，标高误差小于20mm；型钢用两台吊车合吊，以保证型钢在起吊过程中不变形。吊装采用两台50T的履带车吊先水平三点吊起H型钢，吊点位置和数目按正负弯矩相等的原则计算确定，在型钢离地面一定高度后，再由一台履带吊垂直起吊，另一台吊水平送吊，成竖直方向后，一次进行起吊垂直就位；在导槽上设置H型钢定位卡固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡牢固、水平，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡徐徐垂直插入水泥
13、土搅拌桩内，用经纬仪或线锤控制型钢插入垂直度；型钢插入过程中应随时调整型钢的水平误差和垂直误差；型钢插放达不到设计标高时，采取缓慢提升型钢到适当高度，然后重复下插。下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型钢垂直度。(六)桩顶冠梁施做(1)清除TRD搅拌桩墙墙顶的余土、浮浆并将桩顶水泥土凿毛，并用清水清洗干净；(2)按设计要求和构造要求绑扎冠梁钢筋；(3)侧模采用定型组合钢模板，支撑体采用50mm100mm方木和48mm钢管；(4)穿越冠梁部分的型钢采用纸胎油毡包扎的方法，使型钢与混凝土隔离。以利型钢的拔起与回收；(七)型钢拔除与回收当工程主体完工后，用组合拔桩机将型钢拔出，在H型钢回收施工前进行
14、型钢抗拔验算与拉拔试验，以确保型钢的顺利回收。由于围护结构变形导致型钢变形，使型钢很难拔出，钢支撑应按设计要求施加预加力且各支撑受力均匀，以减小围护结构变形量，是提高H型钢回收率的有效手段。(1)施工顺序起拔机就位、施加油压反力吊机就位起吊H型钢空隙灌浆；(2)起拔H型钢施工条件顶板浇筑完成，且混凝土强度达到设计要求；以保证25t汽车吊及R200能在施工范围进行起吊作业；清理冠梁上的泥土，直至混凝土冠梁完全暴露出来；布设电焊机和液压机电源(至少40kW)接口；起拔H型钢：起拔系统主要是两台油压千斤顶，两台最大起拔力为400t，加夹具自重约3t，插入水泥土中H型钢规格为H800mm300mm，理论估算起拔力约为11t/m；围护部分4m17m主要为粉质粘土，H型钢起拔后，空隙应灌注水泥浆。(八)H型钢回收后注浆注浆管选用10mm钢管，采用焊接将其顺水泥土壁插入桩底。注浆材料采用细砂掺加0.51.0%高效减水剂及37%膨润土，水灰比控制在0.7，通过高效减水剂及膨润土调整水泥砂浆的流动性。注浆时采用压力不小于1.0MPa的注浆泵。在注浆过程中边注浆边提升，注浆管埋入浆液下不小于3m，注浆采用2台以上注浆泵同时进行以提高注浆效果。9.3.2.3 施工质量要求(1)TRD采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量18%，28天无侧限抗压强度要求1.2Mpa；(2)TRD中
