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1、供应链全成本管理大纲【课程背景】随着中国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展, 供应链成本管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况, 制定出合适的供应链规划，预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取 得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高阶主管、康佳集团副 总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授），将与您一起回 顾供应链管理的理论知识，一起分享知名企业的管理经验，一起分析成功与失败的案例 故此，特推出该供应链全成本管理课程。【培训对象】营销、营运、计划、采购、物流、仓储、
2、供应链等部门经理、总监、公司领导层, 及与供应链业务相关的人员。【课程特点及受益】本课程详细介绍了供应链全成本管理的基础理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际 运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链全 成本管理的经营战略，并得以从中受益：1. 了解供应链全成本管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；2. 了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；3. 了解并掌握供应链模式下的计划、采购、仓储与物流管理战略、流程及方法与技巧；4. 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。【授课方式与特点】1. 丰富性与针对性。信
3、息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现 状，有针对性地制定大纲及培训；2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣 势分析与判断，提供改进意见与建议，现场研讨具体工作问题；3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具 体的”管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽
4、默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。课程大纲第一部分：供应链全成本管理概述1. 价值链与价值链分析 价值链理论的提出与发展价值链分析法的现实意义 价值链的战略和战术应用从价值链到物流与供应链案例：某著名电器集团价值链分析与运作模式探讨2. 供应链管理的定义及发展什么是供应链全成本管理？精益供应链的类型、特征与形式 SCOR供应链模型介绍供应链全成本管理的主要内容、目标、要求及挑战供应链全成本管理的四大支点供应链全成本管理规划的八大原理生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）信息技术及其在供应链全成本管理中的重要地位供应链一体化的基本模式（横向、纵
5、向、前向、后向一体化）3. 供应链全成本管理的核心内容销售预测与供应链计划管理采购与供应商管理仓储与物流配送管理运营与绩效管理案例：中联重科供应链运作模式研讨;案例：”华为、FOXCONN、美的电器”供应链全成本管理体系介绍与比较。第二部分：供应链全成本管理之-战略管理 集成供应链全成本管理（如何实现ISC?）供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）生产模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）采购战略规划与管理供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）推式与
6、拉式生产规划与管理库存策略与规划管理供应链的信息化管理策略延迟制造与快速反应管理精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链全成本管理策略柔性计划与均衡生产管理 ODM、OEM策略选择案例：多家标杆制造企业供应链设计与规划分析；案例：分析贵公司所在企业的供应链全成本管理策略应该是什么？第三部分：供应链全成本管理之一战术管理 B2B电子商务与企业供应链全成本管理电子（商务）供应链面临的挑战物流网络规划与再造供应链全成本管理信息技术支持（ERPMESAPS） JIT、VMI、JMT 技术协同计划、预测与补货（CPFR）技术供应链IT系统优化快速响应的方法与工具供应链绩效管理监控体系供应链全成本管理监控平台设
7、计与智能分析工具案例：华为公司供应链端到端模式及信息IT系统应用状况介绍；案例：分析美国劳氏是如何应用现代供应链全成本管理技术的？第四部分：供应链全成本管理之-需求计划与库存成本管理1. 生产与计划模式的选择生产模式介绍（流程式、装配式、单元式）传统生产模式的特征与不足分析现代生产模式的特征及形式详述（MTS、ATO、MTO、ETO等）如何选择最优的生产模式？计划与库存控制业务的组织与分工计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）案例：长城润滑油计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；案例：某汽车生产企业”计划管理月报”分享2. 需求预测与计划管理 如何做好需求预测管理（预测、计划、订
8、单等）？制定预测的原则与一般步骤需求预测制定方法/专家意见法（情景分析法、德尔菲法）/市场测试法定量分析法/ 基于计算机的物料计划系统（MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII） 生产计划制定方法 一般计划方法 物料需求计划（MRP） （ ERP: MDS管理-MPS管理-MRP管理）订货点法（最小最大库存计划方法）甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失? 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何”锁定”与有限”锁定”）？ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失?3. 物资供应与调度管理欠料的原因分析，及如何有效解决欠料（机制、
9、措施、方法与工具）如何从策略上保证物料及时齐套供应？如何从技术上保证物料及时齐套供应？产能规划与改进管理物料齐套供应管理办法及工具如何运用合理的库存管理模式（安全库存、VMI、JIT）?相关需求独立需求的管理长周期物料、高价值物料的计划方法分析 如何处理例外信息（提前、推迟、取消、变更）？ 呆滞物料产生原因的分析与规避案例：某大型通讯设备制造企业计划体系IT系统应用状况介绍；案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；4. 如何有效控制库存？ 库存控制的任务与目标/ 一个平衡/三不原则/ 5R原则库存控制系统的构成需求特性（独立需求与相关需求）/供应特性
10、（提前期/起订点/折扣）进货方式（定量订货方式/定期订货方式）/库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）5. 供应链全成本管理环境下的库存控制方法/定期库存控制/定量库存控制/经济订货批量/库存分类管理：/产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）/ VMI、JIT、”糖果人”等模式6. 其它库存控制方法与策略/缩短提前期/防止价格上涨/提供销售折扣/减小采购批量7. 如何有效监控与管理库存？库存的构成、分类与分析概述呆坏帐的监控与管理物料低周转、呆滞的原因分析 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经）如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买）如何实现库存的动态
11、监控？如何进行库存分析？如何制作库存分析报告？案例：3C行业20余种库存控制方法案例讲解；案例：某著名制造型企业库存失控的案例分析。第五部分：供应链全成本管理之-供应商管理与采购成本控制1. 如何界定采购业务的职能？采购业务组织的搭建采购业务绩效的衡量采购流程与制度的建立与保证采购风险管理2. 采购流程的设计采购全流程设计流程1、管理产品技术需求一一确定新物料选用流程2、甄别与评定供应商资格流程3、选择合格供应商及签订合同流程4、执行采购流程5、供应商绩效管理流程（QCDS）流程6、供应商选择方式及因素案例：华为公司供应商管理体系介绍；案例：某知名计算机制造企业供应商考核体系介绍；案例：某大型手机制造企业供应商管理体系介绍；案例：宜家家居的核心竞争优势分析：供应商管理与采购成本降低员;3. 供应商开发、评估、选择与管理供应商开发与评估的主要步骤详细供应商开发与评估办法供应商开发与评估的工具详细介绍如何战略性地选择供应商？供应商关系维护与管理/ 从CRM至到 SRM,再到SCM/传统的供应商关系管理方法/供应商关系管理的目标/供应商关系图谱与采购战略分析
