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1、精品文档预拌混凝土企业试验室管理0 引言谈到预拌混凝土生产企业质量控制，大家自然会想到试验室。试验室的重要性就体现在它是企业质量管理的核心部门，原材料进厂检验、生产过程质量控制、混凝土出厂检验、不合格品处置、 质量保证资料的出具整理、归档乃至技术创新都与试验室休戚相关。从目前来看，预拌混凝土企业的组织机构设置和职能分工几乎都是担负着上述职责，因此也就成为企业质量管理过程中当之无愧的核心机构。管理好试验室， 在很大程度上也就抓好了技术、质量管理环节的绝大部分。1 仪器、设备管理1.1试验仪器、设备管理在混凝土生产企业，主要的设备除生产设备以外，几乎都集中在实验室。这些仪器和设备应满足质量控制的需
2、要并保持正常的技术状态，测量的能力和精度满足规范和标准的要求。这些仪器和设备实际上也就是质量管理体系（GB/T 19001) 中的监视和测量装置。为确保混凝土在生产过程中质量符合企业的控制标准，所有的监视和测量装置就要为混凝土生产的原材料质量、过程控制盒成品检验提供依据。这些装置的购买应形成申请和审批手续，并对其性价比进行评审，进厂后有关部门和人员进行验收，并经检定机构检定合格（或符合试验和检验规范、标准的要求，检定机构出具的证明文件包括检定证书和测试报告，检定证书上有检定依据，并判定结论， 而测试报告中则仅有测试条件和测试数据， 没有结论。这就要求企业比照标准中要求的装置需具备的性能，确定经
3、测试的装置是否满足使用要求，否则，仅凭测试报告不能证明装置的可用）。除定期检定之外，日常的维护也必不可少。首先，不同仪器、设备之间不能产生干扰，否则。维护就无从谈起了， 比如：分析天平和振实台毗邻，沸煮箱与负压筛析仪同室等类似情况是现实存在而不应该发生的。在此之外，就是对仪器、设备的保养、维护等工作。每台装置都有自己的操作使用方法和标准， 违章操作是坚决不允许的。 压力机及时补充液压油，试块碎屑的及时清理。抗折机螺旋输送杆润滑油脂的保持，触电开关保护胶垫磨损程度的关注和更换。抗渗仪注水孔的苫盖保护， 避免堵孔。 净浆和胶砂搅拌机用后对叶片的清洗和涂抹油脂。混凝土养护装置中压缩机散热片的除尘，喷
4、头清洗和沉淀池的清洁等。工完场清和清扫装置台面就自不必说了。装置的维修是随着工作时间的增加而引起的磨损逐渐增多，维修势必影响正常工作的开展首先应该选择有检修能力的单位，在尽可能短的时间内修理完毕，若故障较大， 还需重新检定。 维修应形成记录， 归入装置的档案袋当中。 在维修期间，可选择有相应检测资质的试验室进行检验，以保证数据及时准确出具，不影响生产和服务的正常进行1.2生产设备的计量管理这里的生产设备主要指搅拌楼的配料秤，因大多数计量管理工作都归于试验室的计量员管理， 因此在这里一并叙述。配料秤的管理主要包括计量检定机构（一般为计量检定和计量科学研究院） 的周期型检定， 自验校核以及生产过程
5、中的计量抽查三方面的内容。这三方面的内容是因人员和周期不同来作以区分，而对于计量本身来说，就是与基准的比对。首先要有准确是砝码，然后对于零点、对应砝码质量的示值进行比对，偏差在允许的范围内即可。一般检定机构的检定周期为一年，自检校验为一个月，而生产中的抽查则是每天随机。上述。1 欢迎下载精品文档的计量为静态计量，在生产过程中的一个重要的计量计量过程是动态计量，也就是落差值的设定与校核。静态计量准确之后，调整适宜的落差值即可满足动态计量的要求。其次，属于生产辅助计量设备的地磅。一般量程不小于150t ，对它的计量，应注意的是标准砝码的放置位置至少应包括磅秤的中心和四个端点。2 人员管理2.1人员
6、结构试验室的人员组成大致可分为管理人员和操作人员。管理人员包括试验室主任、质量负责人、 技术负责人。 操作人员则覆盖原材料检验、混凝土生产过程控制和质量保证资料提供等全过程。 一般对于生产能力在日产2000m3混凝土左右的搅拌站来说，人员不得少于8 人。管理人员的素质要求较高，有多年从事混凝土生产质量控制的经验，能够处理应急事件，准确判断混凝土的质量问题和成因并有能力予以缓解或消除。操作人员则需要高中或中专以上学历，懂得仪器的基本常识，会数学计算和数据修约，可进行日常过程中权限内的调整。2.2 人员培训及考核试验室的人员大部分应具有上岗证，该证件由技术监督局或行业协会颁发。该证件的拥有， 表明
7、相应人员已经过基本知识的培训和考核，并具有一定的能力，符合上岗操作的要求。但是仅此是不够的， 企业内部的培训和考核更为重要。各企业的管理模式和运行机制不尽相同， 但笔者认为全员培训和考核有助于提高人员专业技术水平和工作绩效。管理人员参加公司级考核， 操作人员参加部门考核。 在考核表中规定并细化每个人的重要工作点，以具体分值的形势来体现， 奖金与考核成绩挂钩， 以督促员工达到公司的整体管理需要。培训和考核的内容基本一致，并且应每月组织，主要内容包括法律法规、规章制度、专业知识、实际操作等， 涵盖管理与实际作业两个范畴。培训与考核的方式可以灵活，书面答卷、专题讨论、操作比对、劳动竞赛等，以达到不断
8、提高员工素质为目的。每次的培训和考核，均应形成记录，可以以内部上岗的形式，记录每次的培训和考核结果。2.3人员岗位轮换培养一专多能的员工对于试验室的工作开展是非常有利的，首先。每个试验室的员工必须至少精通一项技能， 在此基础上， 定期进行岗位轮换， 让所有的员工熟悉每一个岗位的工作，包括原材料检验、配合比设计与试拌、混凝土质量检验、质量保证资料整理、发放、归档等各个专业。 这样的管理， 可以提高员工作效率，各个岗位的值班人员可以随时进行补位，不至于因某岗位的空缺或滞后而影响试验室整体的工作绩效。另外，这也是培养人才和使用人才的较好的举措，哪一名员工也不愿天天重复操作对于自己来说没有任何难度的事
9、情，岗位轮换后将调节单调的工作内容，涉猎面更为广阔，面对的新鲜事物增多，难度提高， 具有一定的挑战性，提高他们的兴趣。3原材料检验管理原材料的质量直接影响到混凝土质量的优劣，对进场原材料的检验原则就是依据标准、实事求是，检验的频次要求为至少一批一检。对于原材料检验的管理，首先应规定程序原材料试验检验控制程序，一般为材料进场抽样委托见证取样检验结果反馈，材料不同， 但是检验的程序是一样的，稍有不同的是有些材料的全部指标能够短时间内检验完毕，有些材料的检验周期则很长，比如:。2 欢迎下载精品文档砂石料的粒径经过筛分马上就可获得结果，磨细矿渣的活性指数要7d 和 28d 后才可获得，而比表面积是可以
10、很快试验完毕的，至少部分指标经过检验合格才允许进场。在对原材料的检验方面，对于混凝土生产企业而言，最为重要的两种原材料当属水泥和外加剂，因为在胶凝材料中，水泥是最重要，而外加剂的总量很小，但是在混凝土中发挥的作用却不可小觑， 往往很质量问题都是由于水泥和外加剂引起的，水泥的品质检验包括安定性、强度、与外加剂的适应性以及温度。外加剂的检验包括减水率、含固量、与胶凝材料的适应性。适应性的检验有必要观察新拌、0.5h 和 1h 的状态。水泥强度的检验，对于长期较稳定地大量使用的水泥来说，做水泥快速检验试验，积累24h 与 3d 和 28d 强度数据，拟合函数关系是一种较好的预控水泥质量的手段4 生产
11、过程质量控制这个环节是生产过程的核心， 控制水平的高低直接关系到混凝土的质量， 是检混凝土企业质量人员素质水平的标志。4.1开盘鉴定试验室的质检人员应根据当天使用的原材料的情况，去搅拌楼控制室组织开盘，需要确认的数据包括： 配合比录入准确无误、 各原料仓号与要求的品牌规格等一致， 按照当时检测的骨料含水率调整用水量，实测坍落度和扩展度，观察黏聚性、保水性、和易性等性能，考虑经时损失，确定生产配合比。 在调整权限范围内，可适当增减用水量、外加剂用量和调整砂率。需要注意的是所有的调整均应形成记录，便于追溯。同时，抽查记录计量情况，确认计量准确，若有材料超差，需立即进行处置。4.2坍落度控制混凝土的
12、质量监控实际上都是预控，就是因为混凝土质量判定的滞后性。为保证出厂的混凝土的合格， 从拌合物的出机状态来控制生产，保证 28d 的强度等指标， 坍落度就是至关重要的一个技术参数。大机生产的混凝土执行试验室出具的配合比，在材料无较大波动时，出机状态应与试验室内小机试配的基本一致，也就是配合比的重现性。 否则， 可以判定生产过程存在明显异常。 在测试坍落度的过程中，还可以表征混凝土拌合物的其它一些情况，如：泌水、离析、黏聚性、流动性、凝结时间、经时损失等。坍落度的测度方法执行普通混凝土拌合物性能试验方法标准，检测的频次应灵活掌握， 一般来说，在材料比较稳定的情况下，当天使用的配合比不应少于一次，同
13、一配合比则 100 盘左右检测一次即可。 若材料质量波动较大，骨料含水率变化较大，或者生产设备等不正常时，则必须增加检测次数。4.3配合比调整生产过程中配合比的调整是过程控制环节当中比较关键的工作。首先，应规定企业各级别人员的生产配合比调整权限。在主任工程师及试验室主任的授权下，质检人员按照调整的标准范围权限内对生产过程中的诸多情况进行处置。主要就包括如下5 个方面，并明确调整方法。4.3.1配合比调整的对象一般来说，混凝土配合比中的所有原材料都是可调整的对象，就当前来说，主要包括水泥、掺合料、骨料、外加剂和水。对于大多数的混凝土生产企业来说，对水和骨料进行调整的居多。对胶凝材料 - 水泥和掺
14、和料进行调整要慎重，影响混凝土质量幅度较大。4.3.2配合比调整的程序。3 欢迎下载精品文档对配合比进行调整，应规范化， 应确定程序。 基本包括确认基准配合比不能满足技术要求、分析原因并确定影响因素、 按照规定的方法进行调整、调整后技术参数的确认以及验证。一般的情况下， 按照每天实测的骨料含水率，扣除含水， 即可开盘正式生产。但往往生产中影响因素很多， 这样一次开盘成功的概率很低。骨料含水不准确、石粉或含泥量变化、 粒径变化、 水泥温度、掺合料需水比变化、外加批次差异、胶凝材料与外加剂的适应性变化等一个或多个因素均可导致配合比必须进行调整。分析原因时必须能够准确判断可能的影响因素，对常见的问题归纳如下（一）坍落度偏大可能引起的原因：骨料含水测试值偏小用水量偏大掺合料需水比降低外加剂减水率增大外加剂用量偏大
