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1、吴起至定边高速公路 箱梁预制 首件工程(试验段）施工技术方案 LJ2 合同段施工单位名称：（盖章）江西井冈路桥（集团）有限公司二一六年六月十八日吴起至定边高速公路首件工程工程量表合同段: LJ2 编号: 工程名称K59+682.5K60+033。5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预制支付编号项目名称单位设计数量403-3a光圆钢筋（HPB300)Kg2731403-3-b带肋钢筋（HRB400)Kg7363411-5a后张法预应力钢绞线Kg2159.2411-8-b.1预制C50预应力混凝土箱梁m53.1项目经理: 年 月 日吴起至定边高速公路首件工程数量计算单序号名称单位图纸数量计算数量1光圆钢筋
2、(HPB300）Kg27312带肋钢筋（HRB400）Kg73633后张法预应力钢绞线Kg2159.24预制C50预应力混凝土箱梁m53。15波纹管m4756锚具套24吴定高速公路首件工程进场机械设备表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司 合同段：LJ-2 编号： 工程名称K59+682。5K60+033.5颗颗川大桥桩 号7-2箱梁预制序号机械或设备名称型 号台数性能新旧状况备注1智能张拉130T2良好新购2智能压浆设备1良好新购3砼罐车9m7良好新购4自动喷淋设备6良好新购5发电机200KW1良好新购项目经理(签字）:年 月 日专业工程师意见：年 月 日工作组意见：年 月 日吴起至定边高
3、速公路首件工程现场管理人员表施工单位:江西井冈路桥（集团）有限公司 合同段：LJ2 编号： 工程名称K59+682.5K60+033。5颗颗川大桥桩号7#-2箱梁预制序号姓名性别年龄职称学历专业担任职务备注1李文波男30工程师专科路桥质检工程师2黄 勋男28助工专科路桥测量工程师3吴红芳女41工程师本科路桥试验工程师4张亚军男44工程师专科路桥安全工程师5王乃站男33工程师专科路桥桥梁工程师6刘盼新男43现场负责人专科路桥现场负责人项目经理(签字）： 年 月 日专业工程师意见： 年 月 日工作组意见： 年 月 日吴起至定边高速公路首件工程现场施工人力表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司 合
4、同段：LJ-2 编号： 工程名称K59+682.5K60+033。5颗颗川大桥桩号7#2箱梁预制熟练工人工种级别人数上岗证号码混凝土工中级1414010502040326140105020545731401050201265414010502042442钢筋工中级18310105195330543408277711330234282770112367电工中级311270810044008474100010070788电焊工中级10410002009002524100020081330241000200910215普通工人人 数基本工人16民 工6项目经理（签字）：年 月 日专业工程师意见:年
5、月 日工作组意见:年 月 日吴起至定边高速公路首件工程进场材料表施工单位：江西井冈路桥（集团）有限公司 合同段：LJ2 编号： 工程名称K59+682.5K60+033。5颗颗川大桥桩号72箱梁预制序号材料名称型号/规格进场数量共需数量检验批号备注1光圆钢筋8钢筋9258.71722光圆钢筋10钢筋25476。525593带肋钢筋12钢筋35697。249454带肋钢筋22钢筋22605.613225带肋钢筋25钢筋12408。510966水泥P.O52.540.5T29T7砂子中砂1500m63。22m8碎石1200m54.94m9外加剂缓凝减水剂5000951.0910钢绞线15。232。
6、5T2.16T11锚具M153、4、51440套2412波纹管20000m475项目经理（签字）：年 月 日专业工程师意见：年 月 日工作组意见：年 月 日箱梁预制施工技术方案为加强吴定高速公路LJ2标项目部工程质量管理，确保优质工程质量。我部选定颗颗川大桥右幅7#2箱梁作为箱梁预制首件工程进行施工，作为首件工程既是管理处和工作组对我们施工方案、施工工艺的全面考查，同时又可以给我部箱梁预制后续施工提供了一个可行性方案。一、工程概况颗颗川大桥位于吴起镇房台，桥位跨越U型深谷，深谷约40米,宽度约200米。本桥处于梁台隧道和颗颗川隧道之间，跨越通往周湾镇的地方沥青道路、颗颗川,右幅桥梁跨越石油管线
7、。其中石油管线距离桥墩的最小静距为5米，石油管线有东西向下穿桥梁后，朝北走向.小桩号侧山体地势较缓，大桩号侧山体地势较陡。平均桥高36米，最大桥高46.8米。该桥上部结构为40*4*2m装配式预应力混凝土箱梁和13m钢筋混凝土现浇板。二、工期安排根据箱梁预制实际工程量，本标段箱梁计划由专业施工队负责预制施工。该工程计划2016年6月24日开工,2016年6月25日完工，计划工期1天。三、 施工方案（一）、施工工艺及流程 本工程箱梁预制采用C50混凝土。施工工艺流程如下图所示：底模测量、调整铺底模、刷脱模剂模板制作立 侧 模铺底板钢筋、安装波纹管钢筋、波纹管加工制作试块拌制砼混合料浇筑底板砼绑腹
8、板钢筋、安装波纹管安放内模绑扎顶板钢筋浇筑腹板、横隔板、顶板砼养 生拆除模板、养生穿预应力钢绞线试块测定张拉、锚固预留孔压浆浇筑封锚砼移梁存放（二）、施工方法步骤 1、模板加工安装 模板的设计与加工严格按照管理处下发的相关文件及标准化施工相关要求选择模板加工厂家和模板制作质量。 1）模板加工：箱梁模板由底模、侧模、内模、端模四部分组成。为确保模板有足够的刚度与承载能力，箱梁内外模采用68mm钢板制作。模板表面要平整光滑，接缝要严密，平顺，内模拆卸方便。模板制作必须符合设计图纸要求：钢模板制作允许偏差项目允许偏差(mm）外形尺寸长和宽+0，-1肋高5面板端斜面0。5连接配件（螺栓、卡子等)的孔眼
9、位置孔中心与板面的间距0。3板端中心与板端的间距+0，-0.5沿板长、宽方向的孔0。6板面局部不平1板面和板侧挠度1平面模板最小面积1m2脱模剂使用专用模板脱模剂，禁止使用废机油或柴油 2）模板进场试拼、打磨、刷脱模剂：模板进场后首先进行试拼，是否满足设计及技术规范要求，模板打磨分为：初磨、细磨、精磨三部分,精磨完成后用水泥砂浆进行涂刷一遍晾干，再用钢丝球砂轮机打磨一遍，擦干净后涂抹脱模剂，脱模剂涂抹均匀，用量不要过多,用油滚刷过之后,再用棉纱或毛巾擦匀，禁止脱模剂污染钢筋。 3）模板的安装 箱梁模板由侧模、底模和内模组成，侧模采用分节式，每节长5。4米，在每节与地面支点处设置调平丝杠，并设置
10、横肋和竖向加劲肋.内模采用抽拉式,外贴钢模板，每节长1.5m,节间用高强螺栓连接，上下开口各铺一块活动板。 模板缝处理采用丙酮清洗后,抹上FN309钢板胶，2小时后用砂轮打平。检查模板平整度，对模板进行清洁处理后，涂抹脱模剂，不得使用废机油代替脱模剂.中板2套、边板个2个半套（翼缘板一侧）。 钢模与底座间应设胶垫或橡皮条儿，防止漏浆,模板支立后，下部用螺杆固定，上部用拉杆控制宽度，并用铁丝拉力固定，模板搭接处用2mm厚双面胶带封垫塞平。 钢模立完后，要对其平面位置、高度、节点、联系纵横向稳定性、线型等进行检查。 锚具安装时必须保证与锚垫板预应力钢束垂直。2、钢筋加工钢筋加工制作采用工厂化、集中
11、化加工制作.钢筋制作在封闭式加工棚内加工成成品料，制作加工采用数控钢筋加工机进行加工制作，在施工现场采用定型台架法绑扎.钢筋严格按照钢筋设计图进行绑扎。在专用台座上配备以图纸设计钢筋结构尺寸的定型骨架，确保箱梁钢筋绑扎的整体稳定性和标准性。钢筋接头、加工安装应符合设计要求。绑扎底腹板钢筋完成后,安装波纹管，波纹管必须严格按照图纸设计要求进行埋设，波纹管钢带厚度不小于0。3mm。并根据图纸要求对管道进行有效的加固和支撑。顶板钢筋待内模安装完成后，进行安装。钢筋主筋接头采用双面搭接焊，钢筋接头不设置在梁跨的最大应力处，焊接处与弯曲处的间距应大于10d，其它部位钢筋接头相互错开，无论在任何情况下，同截面内接头数量不能超过50%。钢筋保护层厚度的保证措施：采用高强度弧形砼垫块均匀支垫，每平米保证3个垫块。预埋钢筋与板梁钢筋之间采用点焊连接，预埋件位置要准确。预制梁时应注意精确预埋梁板间的搭接钢筋、护栏钢筋、伸缩缝钢筋等.盘条钢筋采用调直机一次性下料、调直、除锈,螺纹钢必须在下料前进行除锈去污。 3、砼的浇注 1）浇注砼之前，
