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1、 SCC CNCE 山东华鲁恒升大型氮肥装置国产化技术改造工程 投标文件 1 编制依据及原则1.1 编制说明山东华鲁恒升化有股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程是国家经贸委考虑到我国化肥生产现状及发展的需要而批准建设的项目。低成本、高效率、高质量地将该工程建成为华鲁恒升的效益工程、德州市的形象工程、山东省的精品工程、国家经贸委的示范工程、我公司在山东省的样板工程是我公司编制本施工组织设计的基本原则，也是我公司承建该工程的主要指导思想。1.2 编制依据 山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程招标文件； 华陆公司和寰球公司设计的部分图纸； 我公司承建的同类工程施工组织设计
2、及施工方案； HG20235-93化工建设项目施工组织设计标准； GB/T50326-2001建设工程项目管理规范； 国家及行业施工与验收规范；1.3 编制原则1.3.1 山东华鲁恒升化有股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程是国家经贸委考虑到我国化肥生产现状及发展的需要而批准建设的项目。低成本、高效率、高质量地将该工程建成为华鲁恒升的效益工程、德州市的形象工程、山东省的精品工程、国家经贸委的示范工程、我公司在山东省的样板工程是我公司编制本施工组织设计的基本原则，也是我公司承建该工程的主要指导思想。1.3.2 贯彻“百年大计，质量第一”、“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的公司质量方
3、针，建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量达到省部级优质工程，争创中国建筑工程鲁班奖（国家优质工程奖）。1.3.3 遵循“以人为本，重在预防，提高素质，杜绝违章”的公司安全管理方针，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。1.3.4 站在业主立场，想业主所想，采用先进合理的施工方法和管理措施，提高工作效率，降低工程成本，达到节省工程投资，提高投资回报率的目的。1.3.5 服从业主代表和监理单位的监督检查与协调管理，搞好与业主、设计单位、设备制造商、材料供应商、工程监理和地方政府等各方面的合作关系，为工程顺利进展创造一个良好的氛围。1.4 本标段工程概况1.4.1 建设
4、项目及自然条件 工程名称及规范：山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程。 建筑规模：通过对在厂区原18万吨/年合成氨、30万吨/年尿素装置改建，使其生产能力达到30万吨/年合成氨、52万吨/年的规模。 建设地点：山东省德州市天衢街西路42号。 现场条件：施工区域内场地比较平整，具备三通一平条件。 交通条件：山东华鲁恒升化工股份有限公司伴于德州市西效，工厂南面为德石公路，东邻京福高速公路路口，北面为德石铁路，东南距德州火车站4km，交通便利。 水文地质 厂区位于黄河中下游冲击平原。地层除表面耕土或人工填土外系第四纪全新冲洪积层和湖沼沉积层，土质条件差，主要土层为亚粘土，含有机
5、质，可塑，湿、稍密。表层土容许承载力R=7-8T/m2。 界区内场地平坦，地面绝对标高（黄海高程）20.8左右。 本场地地下水属潜水，水位埋深1.40-1.90m，静止水面标高18.80-18.90m，地下水对砼不具侵蚀性。 根据中国地震烈度区划图（50年超越概率10%），该地区地震烈度为度。 a、气象资料 山东华鲁恒升化工股份有限公司地处鲁西北平原，属温带大陆性气候，其特点是气候温和，无霜期在190天左右，春季干燥多风，夏季气温较高，冬季寒冷。全年平均气温12.9，极端最高气温43.4，极端最低气温-27.0，年最大冻土深度48cm，冻土期为60天（12月下旬至次年2月下旬），根据多年统计资
6、料，具体气象数据见下表：气 温历年月平均最气温18.9历年月平均最低气温7.9月平均最高气温27.15月平均最低气温-2.6绝对最高气温43.4（1966.7.23）绝对最低气温-27（1958.1.15）年平均气温12.9冬季采暖期11月初一次年3月底冬季采暖室外计算温度18（干球温度）冬季采暖室内计算温度-8（干球温度）地温、冻土土壤冻结最大深度48cm（1968.2）风历年平均风速2.9m/s最大风速（阵风）36.1m/s（1965.8.10）夏季室外风速2.7m/s冬季室外风速2.8m/s冬季最多风向SSW夏季最多风向SSW全年主导风向SSW风玫瑰图及风向频率统计表（1951-1980
7、）基本风压值0.45kN/m2静风天数48天降雨、雪量年最大降雨量1058.9mm（1964）年最小降雨量256.77mm（1965）十分钟最大降水量25.6mm（1973.6.9）一昼夜最大降雨量179.4mm（1962.7.25）年平均降水量586.7mm最长连续降雨日数10天降雨量182.1mm（1963.8.17）25cm（1958.1.11）基本雪压值0.25kN/m2城市雨量计算公式Q=3082（1+0.71LgP）/(t+15)0.79空气湿度历年月平均相对湿度64%历年月平均绝对湿度11.6hPa历年月最高平均相对湿度79%历年月最低平均相对湿度52%历年最热月14.00的平均
8、相对温度72%（七月）历年夏季平均气压1002.4mb（6-8月）最热月平均气压1000.4mb（7月）气压年平均气压101.44kPa历年平均最高101.7 kPa历年平均最低101.2 kPa蒸发量历年月平均蒸发量172.0mm历年月最大蒸发量407.7mm历年月最小蒸发量45.3mm（12月）雷、电、日照历年平均雷暴日数27.5天历年年平均日照时数2724.8小时历年年平均总云量5.0成日照百分率61%低云量1.4成历年年平均晴天日数98.3天历年年平均雾天日数22天冬季最多占全年比率41%历年最多年平均日数43天历年年平均阴天日数87.6天冬季最多占全年比率47%（12月一次年2月）夏
9、季最多占全年比率32.9%能见度（小于500mm）历年平均日数17天最少日数9天最多日数28天土壤土壤温度（最热月地面0.8m处平均温度23.2土壤电阻率100.m1.4.2 本标段工程范围及施工内容 本标段包括如下工程： A、煤贮运工段：卸煤地槽、转运站、备煤筒仓、破碎楼、输煤栈桥、原料贮存。 B、气化工段：水煤浆制备、气化。 C、供电外线及道路照明。 D、全厂电信。 E、变换工段：耐硫变换、热回收。 F、2#装置变电所。 G、贮煤系统变电所。 H、副产品合成、精馏。 I、产品罐区。 J、老区脱盐水装置搬迁。1.4.3 本标段工程工艺流程简述 由煤筒仓输送来的原料煤送至贮煤斗，经称重给料机控
10、制输送量送入磨煤机，同时加入添加剂以控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性，并加入氨水以调节煤浆PH值。当出磨煤机煤浆浓度达到65%后，经低压煤浆泵送至气化工段煤浆振动筛以除去煤浆里面的粗粒，经振动筛的煤浆由煤浆给料泵加压后，进入工艺烧嘴与氧气充分混合后，进入气化炉内反应。离开气化炉燃烧室的热气体和熔渣进入气化炉下段激冷室，被水激冷后出气化炉，进水洗塔洗涤后进入气液分离器，分离出夹带的液体后进入原料气预热器，预热后进入第一、第二变换炉生成CO2、H2，经冷却分离成为合成氨的粗原料气。 来自合成气净化单元的新鲜甲醇合成气与来自甲醇循环压缩机出口的循环气混合后，经中间换热器预热后进入甲醇合成反应器，从甲醇
11、反应器出来的反应气经冷凝分离甲醇由甲隔泵送入甲醇精馏塔，粗甲醇在塔中除去残余溶解气体以及二甲醚为代表的轻于甲醇的低沸物，精馏合格的甲醇送至甲醇中间槽。1.4.4 本标段工程的工艺特点 A、本标段气化工艺采用华东理工大学与水煤浆气化及煤化工国家工程研究中心共同具有专利权的多喷嘴对置式水煤浆气化技术。该技术是以纯氧和水煤浆为原料，采用气流床反应器，在加压非催化剂条件下进行部分氧化反应生成CO、H2为有效成分的粗煤气，作为合成氨的原料气。 B、气化反应的压力为6.5MPa，温度约1350，它采用四喷嘴对置形成撞击流强化了混和热质传送过程；氧耗、煤耗比德士古气技术低，碳转化率可达96-98%，有效气体
12、成份（CO2+H2）可高达81-83%。 C、煤浆制备采用棒磨机，它较传统的球磨机在煤浆的制备中煤浆中固体粒度均匀，筛下物少，能耗低。 D、变换采用耐硫变换，由于水煤浆气化气体中CO含量高，变换分为两段进行，段间换热，便于温度控制及提高变换深度，在第一段变换炉的上段设有预变换，用于除去气体中杂质及防止变换催化剂中毒。变换产生大量的工艺余热，用于生产中压过热蒸汽及预热锅炉给水。 E、该标段的气化工段的温度高，压力大，施工中需要考虑设备、管线之间的热胀冷缩问题及密封热紧问题。 F、煤浆制备及运输是该标段的难点，煤浆运输易于堵塞，对管壁磨损大，施工时要注意在拐点处采用大半径弯头，在分枝处采用斜三通等
13、措施以减小煤浆输送阻力。同时煤浆管道采用厚壁钢管，必要时对钢管内壁采用特殊的处理，以增强管道的耐磨性。1.5 我公司承担该工程的优势1.5.1 我公司是化工、石油工程施工一级资质企业，资信等级AAA级，曾获原化工部“质量管理奖”等称号；取得了国家计量一级证，标准化二级证，三类以下压力容器组焊、制造，A级及其以下锅炉安装、压力容器（含压力管道）安装，消防设施安装、起重机安装等许可证。具有承担大型石油化工、精细化工建设项目的丰富经验。公司曾先后被评为“全国优秀施工企业”、“进京先进施工单位”、“湖北省优秀企业”，并连续十年被评为湖北省“重合同守信用单位”。1.5.2 我公司对石油化工、精细化工项目
14、的工艺、技术特点、难点相当熟悉。公司拥有一大批经过大型工程项目锤炼、训练有素的高级管理人才、工程技术人员和技术工人。他们参加过齐鲁30万吨/年乙烯、北京东方16万吨/年乙烯1AA、2AA、3AA、吉林30万吨/年乙烯、九江52万吨/年尿素、北京化实13.2万吨/年尿素、北京化二8万吨/年VCM及8万吨/年离子膜烧碱工程、白银TDI装置、镇江921醋酸工程、苏青1万吨/年氯酸钠工程、荆襄1.2万吨/年氟化铝和20万吨/年磷酸工程、苏州杜邦8万吨/年聚脂工程等大型项目的施工。在施工中，他们与大批中、外著名公司友好合作，严格要求，深得外商及业主的好评。1.5.3 多年来，公司非常注重管理，建立了一套完整的质量管理体系，1995年公司一次性通过了ISO9002体系认证。公司在所建工程中，视质量如生命，获得了一批可喜的工程质量奖。从八十年代中期至今，公司共获中国建筑工程鲁班奖2面，国家级优质工程银质奖2项，原化工部建筑工程鲁班奖4项，原化工部优质工程13项，湖北省优质样板工程1项，北京乙烯、北京化工二厂离子膜烧碱项目、镇江化工厂921醋酸项目的焊接工程被中国
