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1、主井筒与井底车场连接处掘砌补充施工技术安全措施 一、概 况主井筒与井底车场连接处及尾绳更换硐室底板标高为507.83m , 自井筒中向东西方向为10m，为满足主井筒临时改放后井底车场施工、提升、运输、排水、供电的要求,分别在硐室两侧施工信号硐室、临时泵房、临时变电所；为保证该工程安全顺利施工,特编本补充措施。二、技术特征序号名称断面编号支护方式长度(m)断面积（m2）锚杆特征与布置每米材料消耗砼标号壁厚(m)水沟(m)净设计掘进砼（m3）巷基锚杆类型直径长度间，排距拱墙基铺底合计锚杆数L（mm）1临时信号硐室1-1砼1.53.14.660.130.730.70.130.161.72C400.2
2、52临时泵房2-2砼1.09.712.380.151.840.840.150.363.19C400.313-3锚喷4.511.4812.380.02管缝式4218008008000.640.280.020.41.3414C200.14.53临时变电所4-4砼1.07.4310.10.151.550.840.150.32.84C400.315-5锚喷3.57.438.50.02管缝式4218008008000.490.280.020.31.0912C200.13.54注：水沟规格宽高=300300mm，铺底及壁厚均为100mm三、施工方案在主井井筒与井底车场连接处及尾绳更换掘进时，同时把临时信号
3、硐室掘进1.5米，临时泵房、临时变电所各掘进1米，而后与主井筒与井底车场连接处同时砌筑成巷，剩余工程待拆模后再按设计要求掘进成巷。拨门前必须对开口处加强支护，已确保岩石稳定性，采取多打眼，少装药，放振动炮，眼深不得超过1.5 米， 放炮后及时进行临时支护。掘进施工前采取打超前锚杆临时支护，以保证安全施工，超前锚杆421800mm，间距700mm,仰角60。四、施工技术安全措施1、爆破地点：在地面安全地点设置电力起爆接线盒进行放炮。2、拨门施工前应对开口处进行锚喷临时支护，硐口轮廓线外300mm布一圈锚杆加固，间距800mm，喷厚100mm。防止开口处顶板冒落，确保围岩稳定性。开口处放炮应及时进
4、行锚喷临时支护。3、开口处采用多打眼、少装药，放振动炮，周边眼间距300mm，光爆层厚450mm，采取预留光爆层，二次爆破。4、工作面布置45部7655型气腿式风动凿眼机钻眼,打眼应做到准、直、平、齐，认真执行定人、定钻、定位置、定时间的钻眼制度。打眼前认真找线,用油漆画出周边眼轮廓线,严格按线打眼。5、在工作盘上作业时，必须配戴安全带，并做到高挂低用，生根牢固。6、工作盘由机电队每天安排专人检查悬吊、紧固情况及铁管加固是否牢固可靠，发现问题及时处理，保证安全施工。7、工作盘必须固定牢固可靠，用70厚木板配木梁封堵严实，防止人物坠落井底，发生事故。8、吊桶停至距工作盘200mm处，人员用专用梯
5、子上下,严禁吊桶冲撞工作盘。9、爆破材料入井后，井内全部停电，用矿灯照明。放炮前吊盘起至距马头门20米处。10、爆破母线及连接线、电雷管脚线接头，必须相互扭紧并悬挂，不得与钢丝绳、吊盘等金属体连接。11、严格执行敲帮问顶制度，工作前、打眼前、放炮后应安排专人找顶，找顶工作由外向里，先顶后帮再迎头，用长把工具逐步进行，并有专人看护顶板，杜绝违章作业。12、严格执行爆破材料领退制度。13、掘进时加强支护，严禁空顶作业，工作面空顶作业距离不得超过锚杆排距。14、采用湿式钻眼，冲洗岩帮，水炮泥，放炮、喷砼喷雾，装岩洒水，净化风流等综合防尘措施。15、地面安设215kw对旋风机对工作面进行压入式通风，风
6、筒口距工作面不超过10米。16、风筒吊挂应平直，不得落地漏风，缝环必挂，缝破必补，缓慢拐弯。拐弯处风筒应设弯头。17、加强机电管理，各工种必须持证上岗，按章操作。18、严禁非机电人员在井下拆卸机电设备。19、井下机电设备应定期专人检查，杜绝失爆，保护齐全。电缆吊挂整齐，开关上架并保持清洁。20、采用p-60B型耙矸机出矸，耙矸机必须专人操作，持证上岗，按操作规程和使用方法进行操作。21、粑矸机在装矸及倒迎头时，其运行范围内不得站人。在拐弯巷道装岩时必须使用可靠的双向辅助导向轮,清理好机道并有专人指挥和信号联系。22、耙矸机采用打锚杆地锚配绳索固定,耙矸机必须固定牢固可靠,每班开机前必须检查耙矸机固定装置是不是松动,发现问题及时处理。23、喷浆时必须安排专人照灯。24、喷浆处理堵管时，喷头前方严禁站人。25、喷射砼标号 C20，配比为水：砂：碎石=1：2：2，素凝剂添加量为水泥用量的3%。26、砌筑硐室用砼标号为C40，配比为水泥：砂：石子=1：2.29：2.91，水灰比0.41。27、加强砼振捣，增强砼密实性，杜绝出现蜂窝、麻面，狗洞等质量事故。
