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1、胶印油墨的五个重要技术指标简析油墨的技术 指标对印刷有着重要的指导意义 。一般地与胶印关系较为密切 的技术 指标主要有以 下几个方面：（一）油墨的浓度油墨浓度是颜料含量的指标 颜料一般占油墨总量的 20% 左右。 在印刷时油墨浓 度大。用同样 墨量，印刷品的色就浓，反 之，印刷品的色就淡。油墨 浓度大，在印 刷中用墨量少，则墨层薄，相对干燥就快。尤其是印刷 大面积实地时，油墨的浓度 对印刷质量的 影响尤为显著。因为 使用高浓度油墨印刷时印品墨 层薄，固着速度快 可以减少印品 粘脏，各色的色平衡也容易调整 。油墨行业 通过检测着色力来判断油墨浓度 的大小。着色力决定于油 墨中颜料对光 线吸收与反
2、射 的能力。表明了油墨显示颜 色能力的强弱。通常用白墨 对油墨进行冲 淡的方法来测 定，所以又称作冲淡强度或冲淡 浓度。（二）油墨的黏性油墨的黏 性是印刷中一个重要指标， 它是用油墨粘性 仪测试。油墨黏性值的大小 是指使黏性仪 两个辊子之间油墨膜分离的力的 大小。油墨的黏性过大 、过小都会影 响印刷的质量。当油墨黏性 过大时容易造成传墨不良、转印性差、拉纸毛、套印性 差等故障。若黏性 过小，则容易造成传墨量过大、网点扩大、油 墨乳化、浮脏等故 障。在一定温 度下，印刷机速快时选择油墨的粘性不要 太大，反之亦然。另外还要根 据印刷顺序选 择各色油墨的相对黏性大小 。正常的条件下 ，是不需调整油墨
3、粘性的 如需调整可根 据其黏性、稠度情况选择助剂 。一般黏性大，稠度合适 时可用降黏不 降稠的助剂进 行调整。若黏性大，稠度也大时 可用既降黏又降稠的助剂。（三）油墨的干燥性胶印油墨在纸上的干燥过程 就是油墨从流动性较大的非极性 胶状体变成固定状 态的过程。一 般衡量胶印油墨分两个指标：1 、固着速度它是指油墨从 自然流态变成半固态。也就是 说印品叠加一定的高度 时不粘脏，印 刷上叫做初干。油墨的初干是由 设计中所选用的树脂结构所决 定的。 初干干燥时间 很短，但未完全干燥。2 、氧化结膜干燥也就是印 刷中所讲的彻干。干燥时间较 长，一般大于 8 小时， 是完全干燥 。油墨的彻干是由干燥剂的种
4、 类和用量来决定的， 在一定 范围内是可以 调整的。目前胶印油墨都 是树脂型，固着速度较快。从 理论上讲，初干越快越好，但初 干过快会影响 印刷品的光泽。 胶印机操作 者总希望油墨印在纸上很快就干 燥，而在 墨斗里不干，这是不可能的。一般80%左右的油墨结膜干燥时间在1630小时之 间。如结膜干燥时间太短， 容易造成在机 器上结皮抱辊， 印刷一般铜版纸或长版活 可以选择结膜 干燥时间较长的油墨。而对于 高级铜版纸、卡纸或短版活 ，则可选取 彻干较快的油 墨。（四）油墨的光泽油墨的光 泽是油墨印样在特定光源、 一定角度照射下， 正反射的光 量与标准板正 反射光量之比 ，用百分比表示。印刷品 的光
5、亮程度给人以直接感观印象 。一般来说 光泽感觉越高 印刷效果越好。 虽然印刷品 的光泽与印刷所用的润湿液 、纸张的吸收 性也有一定的 关系，但主要还是由油墨决 定的。油墨的这种性质又主 要取决于其中 的连结料和颜 料。油墨中的连结料和颜料 要有很好的印刷适性， 另外 树脂本身光泽 高。这样的 油墨印到纸上的图文光泽才高 。光泽好的油墨往往初干会稍 慢一点。在 单色机上套印 时光泽大的油墨一定要控制好套 印时间，否则 容易出现油墨晶化的 现象。（五）油墨的细度油墨的细 度表示油墨中颜料、 填料颗粒大小及在连结 料中分布的均匀度。 油墨的 细度与颜料的 性质和颗粒大小有直接的关系 。细度越好，油墨
6、的性质越 稳定，印出 来的产品网点 饱满有力。反之在印刷中易出现 印版的耐印率低，堆墨、网点 空虚、 扩展及网点不 光洁等弊病。套色印刷套色印刷机 套色印刷是一种复杂的、高度精密的技术。比方，要印红黑两色，那就先取一 块版，把需要印黑色的字精确地刻在适当的地方；另外取一块尺寸大小完全相 同的版，把需要印红色的字也精确地刻在适当的地方。每一块版都不是全文。 基本概念印刷的时候，先就一块版印上一种色；再把这张纸覆在另一块版上，使版框完 全精密地互相吻合，再印上另一种色，一张两色的套色印刷物就完成了。假如印刷的时候粗心大意，两块版不相吻合，或者刻版的时候两块版上的字位置算得不准确， 那么，印成之后，
7、两色 的字就会参差不齐，无法阅读。如果要套 多种颜色，都可以 照这办法去做，不过套色越 多，印刷起来越费事，所以需要极其熟练的技术。这样 用各种颜色套印出来的书，如果印在洁白的纸上，真是鲜艳夺目，美不胜收！这种 套印的方法，至迟在公元十 四世纪的元代就已经发明了。元代的时候，中兴路（今 湖北江陵）所刻金刚经注，就是用朱墨两色套印的，这是现存最早的套色印本 。 但是到明代公 元十六世纪末，这方法才得以 广泛流行。明代万历年间闵 齐伋、闪昭 明、凌汝享、凌蒙初、凌瀛 初都是擅长这种印刷术的名家。在清 代，这种技术也得 到相应的发展。这种套色技术结合着版画技术，便产生出光辉灿烂的套色版画。明代末年原
8、版 十竹斋画谱和笺谱就是很好的样本。一张版画呈现着各种颜色，浅深浓淡， 阴阳向背，无 不精细入微。有的古版画的确是 艺术上的珍品。套色顺序套色顺序（color sequenc e）,在多色印刷中，按一定的颜色顺序将分色版依次 套印在承印物 上的颜色顺序确定丝网印刷色序必须遵循的原则（1）透明度差、遮盖力强 的油墨色序靠前，透明度好的 油墨色序靠后；（2）黑色排在第一色序，是为了套印准确；黄色 排在最后一个色序 是因为在 温压湿的状态 下，其他油墨在黄墨上的附着力 很差，故把黄色放在第四色。（3）以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。 但若有黑色文字或实地套印黄色实地，
9、则应该把黄色放在最后一色；（4）以色调的冷暖来确定印刷 色序，暖色调为主 的印刷品，先印青、黑、后 印品红、黄；冷色调为主的印刷品，先印红，后印青。（5）墨量小的先印广告笔，墨量大的后印礼品笔；（6）当印刷中有平网和实地叠印时，一般先印平网，后印实地。（7）印刷时套印要求比较高的 两种色，可以安排 这两种色在相邻两 个色组印 刷，以提高其套准精度。（8）纸张平滑度差时，颜料颗 粒度粗的油墨放在 第一色印；纸张紧 度差时， 浅色先印。专色的印刷也基本遵循以上规律，需要 在实践中总结，实验，找出最能表现预 期效果的色序。四色印刷的印刷色序，可以有24种不同的排列组合，选择符合油墨特点和叠 印规律的
10、印刷 色序，才能使印刷品的色彩更 忠实于原稿，才能使图像层 次清楚、网 点清晰，实现正确的灰平衡。所以要合理的安排印刷色序，最大程度的消除相互叠 印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等不利因素，才能获得高质量的印刷品。在四色印刷中，画面亮调部分，各色网点多为并列组合；而中间调部分的各色 网点、则部分叠合在一起、部分仍组合形 式；暗调部分的各色网点，则几乎是完全 叠合在一起了。所以印刷色序对亮调部分影响不大，在中间调和暗调部分则受影响 较大，因为即使是透明度很好的油墨，也具有不同程度的遮盖性，另 外在湿压湿印 刷过程中，先印刷的油墨在印刷下一色时，会被橡皮滚筒粘走一部分，这样先印的 墨色便不能完 全的
11、呈现，而后印的墨色则能 够充分地呈色。所以，一般会将能表现 原稿主体色调的颜色安排在靠后的色序。确定丝网印刷色序时不能不看的十四条原则印刷色序会直接影响印刷产品的质量，为了获得良好的复制效果，必须遵循下 列原则：1根据三原色的明度排列 色序：三原色油墨的明度反映在三原色 油墨的分光光 度曲线上，反射率 越高，油墨亮度越高。所以，三原色油墨的明 度是；黄青品 红黑。2根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序：油墨的透明度和遮盖力取决于 颜料和连接料的折光率之差。遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后 印色叠印就不 易显出正确的色彩，达不到好 的混色效果。所以，透明 性差的油墨先 印，透明性
12、强的后印。3根据网点面积的大小排列色序：一般情况网点面积小的先印，网点面积大的 后印。4.根据原稿特点排列色序：每幅原稿都有不同的特点，有的属暖调，有的属冷 调。在色序排列上，以暖调为主的先印黑、青，后印红、黄；以冷调为主的先印红， 后印青。5根据设备的不同排列色 序：一般情况下单色或双色机的印刷色 序以明暗色相 互交替为宜；四色印刷机一般先印暗色，后印 亮色。6根据纸张的性质排列色序：纸张平滑度、白度、紧度和表面强度各有不同， 平、紧纸张先印暗色，后印亮色；粗、松的纸张，先印明亮黄墨，后印暗色，因为 黄墨可以遮盖 掉纸毛和掉粉等纸张缺陷。7根据油墨的干燥性能排列色序：实践证明，黄墨比品红墨的
13、干燥速度快近两 倍，品红墨比青墨快一倍，黑墨固着性最 慢。干性慢的油墨应先印，干性快的油墨 后印。单色机为防玻璃化，一般最后印黄色以 以便迅速结膜干燥。8根据平网和实地排列色序：复制品有平网和实地时，为取得好的印刷质量， 使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地结构。9根据浅色和深色排列色 序：为使印刷品具有一定的光泽而 加印浅色的，先印 深色，后印浅色。10. 风景类产品的青版图文面积 远大于品红版，依据图文面积 大的色版后印的 原则，宜采用黑、品红、青、黄色序。11. 以文字和黑实地为主的产品一般采用青、品红、黄、黑色序，但不能在黄 色实地上印黑文字及图案，否则由于黄墨粘度小，
14、黑色粘度大而产生逆套印，造成 黑色印不上或 印不实的现象。12. 对于四色叠印区域很小的画面，套色顺序一般可采用图文面积大的色版后 印的原则。13. 金、银色产品，由于金墨、银墨的附着力很小，金、银墨应尽可能放在最 后一色，一般情况下不宜采用三次叠墨印刷。14. 印刷的色序要尽量与打样时的色序保持一致，不然就追不上打样的效果。相关设备德国海德堡四色机、机组式凹版印机、套色凹版印刷机等一种定位套色浮雕微结构印刷方法申请号/专利号：200910196236本发明涉及一种定位套色浮雕微结构印刷方法，具体地说是一种浮雕型光学微 结构层和油墨色定位嵌套的一体化联机印刷方法，包括以下步骤：把微结构区域作
15、为印刷的一个 专色，在指定位置印刷成型油墨，该油墨区在未完全干燥固化状态下， 通过下一印刷版辊上的浮雕微结构母版辊定位贴合、铸压，使油墨嵌入母版上的浮 雕微结构凹槽，在承印材料和微结构图像包覆 区对油墨进行干燥的铰链固化 成型， 母版辊上的浮雕形微结构完全镜像复制到承印物的油墨表面，该复制成型区作为一 个套色印刷在指定的位置，能和前后印刷色连线，形成0.15mm的套位精度。 本发明能实现与普通印刷进行定位套色和母版上的图案与油墨印刷的精确定位。不同印刷方式造成的套色不准现象解析在丝网与胶印的配套生产过程中，因为两种印刷方式的印迹不匹 配而产生的套 色不准现象是较为常见的问题之一。其出现的原因涉
16、及多方面，通过细致的分析， 采用认真的工艺控制和自动调节技术，能最大限度地降低损耗，提高效益。印前设计作为一名设计人员，不仅要对色彩学有一定的基础知识，对各种不同印刷方式 的优缺点也要 有进一步的了解，从而在产品 的设计上有的放矢，发挥长 处，避开短 处。只有既具有较高的审美价值又拥有良好印刷适性的作品才能做得比较长久。在 四色网目调的印刷上，胶印以其高分辨力、低成本当仁不让。而丝网印刷又能体现 一些其它印刷方式所不能达到的特殊效果，如：布纹、冰花、磨 砂等。凹印兼有胶 印的高速稳定和丝网的墨层厚实等特点，可运 用到大面积的底色印刷中去。在胶片的制作方面，丝网因其自身具有拉 伸性，在制作与胶印1： 1套色的胶 片时，主要套色图案应做得比胶印胶片略大 一些。这样在实际印刷中，发挥丝网墨
