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1、水泥混凝土输送泵操作规程一、作业前的准备1、水泥混凝土拌和料输送泵离施工工作面应尽可能近。施工现场应该有方便、安全、可靠的动力源，并且施工干扰小，环境安全；2、了解施工工作面以及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种、水泥用量、骨料级配、水灰比、坍落度等均应该符合输送要求；3、了解混凝土是否有添加剂，特别要求最大骨料不得大于输送管道的1/3；4、检查电器设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关、按纽、手柄在规定的位置；5、检查水箱水量，并观察有无油污和浑浊现象，必要时候应该将浑浊水放掉，从新注满干净水；6、检查液压油，润滑油油位、油质、油量，均应该符合要求，如果动力是发电机，还应该检查其燃
2、油、润滑油和冷却水量；7、检查料斗内有无杂务，积渣。网络以及搅拌叶片应该完好；8、检查阀内各部位间隙，超限时应该予以调整，检查各连接部位是否松动；9、检查传动链的松紧程度，使其保持在规定的位置，过紧过松都要求调整；10、输送管的布置，尽量减少弯管数量，各个管道连接一定要严密，输送管道和输送泵都要支撑稳固，以减少振动；11、为了应付可能发生的堵管或者其他故障，要准备好各种检修以及管道吹洗用具，并安排好相应的组织措施；12、在下斜坡输送时，根据倾斜角采取相应的措施，防止混凝土自流导致堵管和真空现象；13、气温低于0度时，输送管道应该采取保温措施，防止冻结，清洗室水应该加入相应比例的防冻液；14、按
3、照要求进行空转运行；15、向混凝土料斗加入一定量的清水，以洗润料斗、分配阀以及输送管道；16、向料斗加入一定的水泥浆，润滑整个管道，并观察输送管道有无渗漏现象。二、作业中的要求1、混凝土加入料斗前，沙浆平面应该保留在料斗搅拌轴线以上和混凝土一并泵送，泵送中，混凝土平面应该维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度，供料跟不上，要及时停泵；2、随时注意各仪表、指示灯、电机液压系统工作情况，观察水箱水消耗情况和水质污染情况，发现问题及时检查处理；3、输送泵和管道发出不正常杂音时，应该及时检查处理；4、料斗网格上超规格料或者其他杂物应该及时清除，搅拌轴卡注不转或者反向失灵时，要暂停泵送
4、，及时采取措施排除；5、泵送过程应该尽量连续泵送，混凝土应该保持均匀；6、临时停泵期间，应该间隔1015分钟做正反泵数次，以防止管内混凝土离析，当长时间停泵从新工作时，应启动搅拌器，再开始泵送；7、不得随意向料斗加水，严禁泵送已停放90分钟以上的混凝土；8、发现堵管现象后，应该及时检查处理；9、工作期间，严禁撤管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或者骑在输送管道上面，不得高空作业；10、在输送过程中，要按照要求，对各个润滑点进行润滑；11、在泵送接近完成后，应预先估计剩余工作量和管道中的混凝土体积，以便停止供料。三、作业后的要求1、按照以下顺序停机1）、停止泵送，同时给蓄能器蓄压；2）、关掉动力源；2、停泵后，立即清除料斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等。在清洗时，人员要离开管道口以及弯管接头处，以免发生事故。输送管体拆卸清洗后，应该逐件检查是否完好。管段以及管卡等必须堆放整齐、不得乱仍；3、清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位，清洗后把电器箱、鸡罩外部的水擦拭干净；4、如果泵机几天内不使用，或者在寒冷季节停放，应该将胶活塞拆下，放净供水系统中的水，如果放出的水比较浑浊，还应该清洗水箱和供水系统，清洗完毕后再装上活塞胶套；5、按照保修规程进行保养。
