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1、级围岩段开挖初期支护技术交底一、工程特点根据施工设计图店上隧道进、出口段为级破碎围岩，设计要求初期支护为喷射。混凝土与钢架锚杆及钢筋网联合支护。支护必须在隧道开挖后及时进行施作。二、施工顺序及施工方法1）施工工艺框图初喷混凝土4cm锚杆安设隧道开挖复喷达设计厚度18cm安设钢架铺钢筋网钢架制作2）钢架构造及施作要求钢架采用H125型钢、=15mm厚钢板及连接螺栓拼装而成。钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢架应在隧道开挖后喷射混凝土保护层后及时进行架设，安装前应清除钢架脚底虚碴及杂物。3）钢架加工钢架在洞外工作台上加工，根据级围岩不同加宽值，放出钢架轮廓
2、线，并按轮廓线放出大样，（采用圆钢弯曲焊接而成）。按设计加工好钢架的各单元钢架后，组织试拼，检查钢架的尺寸及轮廓是否合格。严格控制节点板的钻孔尺寸。接头连接同类可互换。钢架各单元明确标注类型及单元号，分类堆放在干燥处。4）钢架的安装钢架在初喷4cm后安装，确保钢架外缘有足够的混凝土保护层厚度，在安装过程中钢架和围岩之间的空隙内，每搁2m设混凝土垫块。安装时严格按照里程法线方向定位，根据水平线及线路坡度控制钢架安装标高。安装钢架时，尽量利用锚杆定位。钢架之间纵向拉杆的设置根据设计要求为22螺纹钢，环向间距为1m。钢架安装严格控制横向尺寸，不得侵入二次衬砌断面，脚底不得有虚碴。三、施工注意事项、质
3、量标准、操作要求和安全事项钢架间距允许偏差为100mm；钢架横向允许偏差为50mm；高程允许偏差为50mm；垂直度偏差允许偏差为2；钢架保护层厚度允许偏差为-5mm。锚杆制作安装工艺：锚杆采用22螺纹钢筋，钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。锚杆长度、安装数量应符合设计要求，纵向、环向间距为1m，锚杆孔内灌注锚固剂应饱满密实。锚杆孔应保持直线，一般情况下应保持与隧道衬砌法线方向垂直。当隧道内岩层结构面出露明显时，锚杆孔宜与岩层主要结构面垂直。锚杆安装允许偏差：锚杆孔距允许偏差为150mm；锚杆孔深允许偏差为50mm。钢筋网片制作安装工艺钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂
4、纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋网的网格间距应根据开挖段围岩级别不同，根据设计要求制作。网格尺寸允许偏差为10mm。钢筋网应与隧道断面形状相适应并与锚杆连接牢固。钢筋网宜在喷射一层混凝土后铺挂。钢筋网搭接长度应为12个网孔，允许偏差为50mm。喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面的松动岩块及在拱脚与墙脚处的岩屑等杂物，设置控制喷层厚度的标志。喷射混凝土时应按照施工工艺分段、分片，由下而上依次进行。一次喷射混凝土的最大厚度，拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业时间不应小于3h。
