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1、球磨岗位操作规程编制：审核：批准：二零一二年十月发布日期最近回顾/修订日期修订日期编制修订区域主管过程控制PSM安全健康环保回顾间隔：1年修订原因:修订时间修订人修订内容目录1总体工艺描述42操作参数73安全、职业健康、环保提示及要求184开车准备205原始开车（冷启动）216年度检修后开车217紧急停车后开车238正常操作239正常停车2510异常操作（应急操作、应急处理）2511紧急停车2612维修前准备2713关键控制系统描述（关键的控制回路和原理）2714警报及联锁2915安全设施3016附件301总体工艺描述工艺流程描述及流程框图主要设备原理描述及外观、内部结构图（如下例）1.1流程
2、描述1.1煅后石油焦经过振动给料机均匀的分布到皮带上，皮带将煅后焦输送动反击 式破碎机入口进行破碎，破碎后的煅后焦经过斗式提升机送入到振动筛内经过筛 网过滤，合格的煅后焦储槽到各种粒度的配料仓内，不合格的煅后焦重新经过反 击破进行破碎，重新筛分，直到合格为止，配料内的煅后焦进过称进行称重，按 照工艺要求加入到混捏锅内进行加热，经过充分的加热达到合格的温度加入液体 沥青，经过加热，并且充分的混合、搅拌，达到工艺要求的指定温度后经过糊料 皮带，输送到均温锅，经过称重后送入到模套内，成型机振动、重锤压实，液压 推杆将成型的生块推出成型机，进入吊栏，送到水链板，在水链板上降温同时， 水链板转动将生块送
3、到生块库进行存放。1.2工艺流程框图east hope示方褚望成型车间工艺丽顷眄青箜理也I胶带破送盲犊器|_ ST 暨二混握 ! 生阳理逐I主风机役青称希类胃块壕舟割犒邕J!除坐风机，快通考化器 丽奇云槽青高在场|既凤收尘器二袋式除尘善;5/301.3主要设备描述1.3.1球磨机本产品是碳素阳极球磨粉研磨设备。主要用于电解铝的阳极 块粉料的研磨。生产过程中采用钢球的自重，将块状的煅后石油焦 砸碎，研磨成0-1mm粒度达到60%-65%比例的球磨粉。结构图总体结构及工作原理该设备是风扫球磨机、动态分级机、收尘器离心多管、通风机及配套设备其工作原理磨前仓的料经过回转卸料器定量送入球磨机。球磨机在装
4、有 研磨介子钢球的旋转下，钢球与料，料与料，料与衬板间的摩擦 作用下，被提升到一定高度，抛物线落下，物料被冲击研磨成细 粉，由通风机吹出球磨机，经出料装置，连同空气一起吸入动态 分级机，将不合格的料（粗粉）返回球磨机重新研磨，合格的料 （细粉）与空气进入多管除尘器，多管除尘器将合格的料由螺旋 输送机送到球磨粉仓。空气由进风管循环进入球磨机。1.5各部结构及特点1.5.1传动装置由电机减速机齿式联轴器组成。可以调整安 装的不准确性和轻微的不平衡性。1.5.2风机是有电机、联轴器、风叶。其中一端为浮动轴承， 可吸收因热膨胀引起的搅刀尺寸伸缩。风叶由耐磨合金钢制成。1.5.3球磨筒体是由筒体、轴瓦、
5、液压站及附属设备构成， 两端开口，便于将球磨粉带出筒体内。为增加筒体使用寿命在锅体 内增加衬板，衬板由耐磨钢制成。1.5.4分级机是有电机皮带带动分级机叶片将合格和不合 格的煅后焦分离的装置，叶片是耐磨合金钢制成。2操作参数操作参数应包括标准操作参数、最大操作参数值、最小操作参数值采样点应包括控制参数及分析控制频率关键参数偏离后的后果、避免或纠正偏离的措施2.1工艺控制指标（标准操作条件）2.1.2工艺要求主轴承（主轴承座、轴瓦、轴承盖、润滑及冷却系统等）：、钢底座：1、滑动轴承四块钢底座分别安装在V字形基础上，钢底座一般是一块 铸铁件，上、下表面要进行精加工。2、首尾两组钢底座纵、横中心线允
6、许偏差W0.5mm；首尾两组钢底座 对角线允许偏差W1.5mm。3、首尾两组钢底座中心距允许偏差W3mm；两组钢底座水平度允许偏 差 W0.05mm/m。4、首尾两组钢底座上表面标高允许偏差W0.5mm,且出料端不得高于进 料端。5、两组钢底座经粗找正后，即可进行一次灌浆。图6.80p24X13M球磨机主轴承Lf 承盖；刮油板； J压根；4-孔； 7度计； 7ft承座；7一球面瓦;8油位孔H，ta*-* * 1 F J、主轴承座：1、主轴承座用螺栓固定在球磨机两端的钢底座上，主轴承座与钢底座 的接触沿圆周应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，不接触的边缘 长度W100mm，累积总长不超过周长的
7、1/4。2、主轴承座与钢底座纵、横中心线应重合，其允许偏差W0.5mm/m。3、两主轴承座中心相对标高允许偏差W1.0mm。4、两主轴承座纵、横向水平度允许偏差W0.04mm/m。、轴瓦：1、球磨机轴承有两种：滑动轴承和双列向心球面滚子轴承。2、球磨机的主轴承常用滑动轴承，其直径很大，但长度很短。3、轴瓦由巴氏合金浇铸，轴承巴氏合金常用材料是锡基合金，其主要成分是锡Sn、锑Sb、铜Cu等。4、球磨机滑动轴承为对开式，轴瓦为双金属层，底瓦的材质是灰口铸 铁HT21-40，底瓦的表面敷着一层厚度为9mm的巴氏合金材料。5、球磨机轴瓦常见的问题是轴瓦发热和轴瓦熔化。6、球磨机轴瓦允许工作温度一般低于
8、60C，否则烧瓦。7、球磨机轴瓦磨损大于其厚度的1/3时报废。8、为防止球磨机轴瓦转位过大而从轴承座中滑出，在轴承座与轴瓦的 球面中央加一圆柱销钉。9、首尾两组轴瓦瓦口上表面必须在同一平面内，用塞尺检测进、出料 端轴瓦两侧面与中空轴轴肩的间隙，每块瓦检测四点，球磨机轴瓦 轴向间隙为0.51.0mm。10、球磨机轴瓦与轴颈的径向间隙，轴瓦两侧进行对称检测，一般每 侧检测三点，其插入深度为5080mm，径向间隙S为d/1000mm。11、对每个滑动轴承进行水压试验，用清水注满排出内部空气，关闭 阀门加压至0.6Mpa，保压8分钟应无渗漏现象。、润滑系统：1、主轴承一般采用稀油集中循环润滑，而对中、
9、小型球磨机则有采用 油环自动润滑、油杯滴油润滑或者采用固体润滑剂等方式。2、球磨机轴瓦润滑油标号，冬天用N100，夏天用N150。3、球磨机轴承润滑有断油自动报警装置，以保证润滑的可靠性。4、球磨机轴承润滑方式有：动压润滑和静压润滑。 、动压润滑：润滑油从进油管进入轴承内，经刮油板将油分布到轴瓦与轴颈的表面上，由于球磨机转速低，所以动压润滑为半液体润 滑，易擦伤轴瓦。 、静压润滑：在轴瓦内表面上对称布置，开设数对油囊，由专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成一层较厚的油膜，但静 压润滑压力高（达几十兆帕），油泵和油管故障多。图681主轴承的静压润滑、冷却系统：磨机工作时，磨内的热物料及热
10、气体会不断向轴承传热，轴瓦与轴颈的接触表面的摩擦也会产生热量，散热速度不及传热速度，导致轴承温升，常用的方法是水冷却，直接引水入轴瓦的 内部；或间接水冷却润滑油；或两者同时使用。筒体：1、球磨机的筒体由1536mm的钢板焊接，筒体材料多为普通A3钢， 而大型球磨机筒体常用16Mn钢制造，耐蚀能力强，冲击韧性、切削 加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性能良好。2、筒体两端焊有铸钢法兰，筒体法兰面在同一平面内，并与筒体垂直， 偏斜误差不大于直径的0.2mm/m。3、筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。4、筒体表面平直，沿轴线方向直线度不大于筒体总长度的1/1000，圆 度不大于筒体直径的1.5/100
11、0。5、筒体法兰与端盖的配合面应保持良好的接触，不准加垫片。6、筒体上专设人孔12个，供安装、检修和更换衬板；以及装填或倒 出研磨体；停磨检查磨机情况。7、磨机中心标高相对设计标高允许偏差W1.0mm。8、磨机水平度允许偏差W0.4mm/m。衬板：、衬板作用：1、保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦。2、利用不同表面形状的衬板使之与研磨体之间产生不同的摩擦系数从 而调整磨内各仓研磨体的运动状态。、衬板分类：、平衬板、波形衬板、阶梯衬板、 压条衬板、凸棱衬板、半球型衬板、小波纹衬板 、分阶衬板 、端盖衬板th)、衬板材料：1、多用金属材料，少量用非金属材料。2、衬板材料常用锰钢、铬钢
12、、耐磨铸铁或橡胶材料制成，其中高锰钢 应用较广。3、在粗磨仓，衬板应具有良好的抗冲击性能，高锰钢抗冲击韧性好。4、在细磨仓，要求衬板应具有良好的耐磨性能，衬板多为铸铁、合金 钢。5、衬板厚约为50130mm，与筒体有1014mm间隙，用石棉垫、塑料 件或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对筒体的冲击。6、衬板安装时先装端盖，筒体衬板应从人孔处开始。7、固定衬板的螺丝应仔细垫好密封填料或垫圈，以防漏料。8、衬板与衬板的间隙一般为1020mm，不能形成环形间隙。9、安装阶梯衬板时，阶梯衬板的薄端应与磨机工作时回转方向一致。10、磨机衬板被磨损70%或有70mm长的裂纹时应更换。端盖与中空轴颈：1、中空轴颈
13、与端盖通常为一整体铸钢件，但也有焊接和螺栓联接方式。2、中空轴颈内装有铸铁制的进料管和出料管，且与中空轴颈配合严密。3、中空轴颈与轴承压盖周围间隙均匀一致，中空轴与轴承压盖以及轴 承压盖和轴承座间的间隙用带有毛毡密封圈的压板压紧加以密封， 以防漏料。4、中空轴采用铸钢件，内衬可更换，中空轴和球磨机中心线同轴度允 许偏差 W0.25mm/m。5、两中空轴同轴度允许偏差W0.8mm。6、中空轴与轴瓦中心线同轴度允许偏差W0.75mm。7、中空轴直径椭圆度允许偏差W0.05mm。8、中空轴与轴瓦接触应均匀，每50X50mm2不少于2点，其接触角为 90100。研磨体：1、为了提高钢球在筒体内的粉碎效
14、果，采用一定配比的直径为6 25 6150mm的钢球做为研磨体，钢球通常为6 63.5、676、689、6 101mm等四种。2、钢球有泻落、抛落、滑动等三种运动状态。 、泻落：球磨机转速较低时，介质以泻落运动为主，冲击作用较小，磨矿作用主要为研磨，球磨机生产能力较低，适于细磨。 、抛落：球磨机转速较高时，介质抛落运动方式所占的比重增大，冲击作用较强，磨矿作用以冲击为主，研磨其次，有利于粉碎粗粒物 料，球磨机生产能力高。 、滑动：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。3、影响钢球运动状态的主要因素是钢球的填充率和磨机的转速。、钢球的填充率：筒内的钢球堆集容积占有效容积的百分数，一般范 围为2835%。、磨机的转速：磨机的转速N与临界转速Nc之比，用中表示，一般范围为6578%，临界转速Nc=42.3/、而，其中D=磨机内径一衬板厚度X2, D0-磨机筒体有效容积4、在运行中要及时补充损耗的钢球，此外对磨损的衬板也需要及时
