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1、按运动的状态不同分为：静摩擦、动摩擦 按运动的形式不同分为：滑动摩擦、滚动摩擦 滑动摩擦的四种摩擦状态：干摩擦；边界摩擦；流体摩擦；混合摩擦 典型宏观磨损过程：磨合阶段；稳定磨损阶段；剧烈磨损阶段 磨损的类型:粘着磨损；疲劳磨损；磨粒磨损；腐蚀磨损 减小磨损的主要方法：润滑是减小摩擦、减小磨损的最有效的方法； 合理选择摩擦副材料;进行表面处理；注意控制摩擦副的工作条件等 螺纹连接的基本类型：螺栓连接、螺钉连接、双头螺柱连接、紧定螺 钉连接螺纹联接有以下四种基本类型：1,螺栓联接 应用：被联接件厚度 均小，不受被联接件材料限制，允许常拆卸，应用广泛。2,双头螺 柱联接：应用：通常用于被联接件之一
2、太厚，不便穿孔，结构要求紧 凑，必须采用盲孔的联接或须经常装拆处。3,螺钉联接：应用：被 联接件之一太厚，且不经常装拆的场合。4紧定螺钉联接：应用： 固定两零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。预紧力：使连接在承受工作载荷之前预先受到力的作用，这个力称 为预紧力。预紧的目的：增加连接的可靠性；增加连接的刚性；防松；受横向载 荷作用时，增大摩擦力，防止相对滑动；增大疲劳强度。控制预紧力的方法：控制拧紧力矩；测量螺栓的深长量；螺母转角法 防松的根本原理：防止螺旋副的相对转动。防松的原因：1在冲击、振动、变载荷作用下，螺旋副间的摩擦阻力 极不稳定，在某一瞬间会急剧减少以致消失，失去自锁能力，联接就
3、 可能松脱；2螺栓在高温、温度变化较大的情况下工作，材料发生蠕 变和应力松弛，也会使预紧力和摩擦力逐渐减少，最终导致联接失效。 防松的方法：摩擦防松（弹簧垫圈防松、自锁螺母防松、金属锁紧螺 母、尼龙锁紧螺母、对顶螺母防松）；机械防松（开口销防松、止动 垫片防松、串联钢丝防松）；永久防松（冲点，铰接）提高螺栓连接强度的措施：降低影响螺栓疲劳强度的应力幅；改善 螺纹牙的受力不均:；减少应力集中；减小附加应力；采用合理的制 造工艺方法；键连接的功用：实现轴和轴上零件之间的周向固定；2）传递扭矩；3）有些键还可实现轴上零件的轴向固定或移动。平键连接：原理：靠键与键槽两侧面的相互挤压传递转矩。特点及应
4、用：平键联接结构简单，装拆方便，对中性较好，应用最广。半圆键连接原理：靠键与键槽的互压传递转矩；特点及应用：工艺性 较好，装拆方便，但键槽较深，对轴的强度削弱较大。适用于锥形轴 端，轻载的场合。楔键工作原理：靠上下表面的摩擦力传递转矩，同时可承受单向的轴 向力，起单向轴向固定。特点及应用：连接可靠，但对中精度差。适 用于定心精度要求不高，低转速的场合。切向键工作原理：靠工作面的挤压力和轴与轮毂的摩擦力传递转矩特 点及应用：对轴的强度削弱较大。一般用于轴径大于100mm的轴上。花键连接的特点和应用：各花键齿受力较均匀；2）轴和轮毂应力集 中小；3）花键齿数多，承载能力大；4）对中性好；5）导向性
5、好， 6）加工精度高；7）需专门设备和工具。成本高。适用于定心精度要求高，载荷大或需经常滑移的联接常用类型有：矩形花键连接；渐开线花键连接带传动的工作原理：靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力。 工作前：带已受到预拉力的作用，使带与带轮接触面间产生压力工作时：主动轮通过摩擦力使带运动，带通过摩擦力使从动轮转动带传动工作情况分析p146弹性滑动的原因：带传动中，由于传动带的涨紧力过小，小传动轮包 角过小、松边和紧边拉力不相等从而引起的带与带轮之间的相对滑 动，叫做弹性滑动。影响：成传动比不准确、传动效率较低、使带温 升高、加速带的磨损等。打滑的原因：带传动中，存在弹性打滑，当工作载荷进一步加大
6、时， 弹性滑动的发生区域（即弹性弧）将扩大到整个接触弧，此时就会发 生打滑。影响：导致皮带加剧磨损、使从动轮转速降低甚至工作失效。 好处：过载保护，即当高速端出现异常（比如异常增速），可以使低 速端停止工作，保护相应的传动件及设备。区别：带传动中弹性滑动是不可避免的，是由于带的弹性变形而引起 的带与带轮间的微量滑动。而打滑是带与带轮间发生显著的相对滑 动，也即整体打滑，打滑会加剧带的磨损，降低从动带轮的转速，甚 至是传动失效，应极力避免这种情况发生。带传动的失效形式：打滑和疲劳破坏链传动的特点：优点：1.i平=常数；无滑动，效率高6 = 0.950.98）；2在同样条件下，结构比较紧凑；（能传
7、递更大的功率）3.对轴的压力 小；4能在高温、低速及恶劣环境下工作。5中心距大；6制造、安 装精度低T成本低。缺点：1瞬时传动比不是常数，传动平稳性差； 2工作时有冲击、振动和噪音；T适用于低速3无过载保护作用。 应用：链传动可广泛应用于工况较为恶劣、传动比精度要求不是很高 的农业、矿业、冶金、起重、运输、石油、化工、森工和环卫机械中。 链传动的工作情况分析P172蜗杆传动自锁，受力分析，热平衡计算。滑动轴承的特点：载荷特重；承受巨大冲击载荷和振动载荷；回转精度要求特高；转速特大；尺寸很大或很小；结构上要求轴承剖分时；特殊工作条件下（如水、腐蚀介质中） 滚动轴承强度计算，类型代号联轴器的种类：
8、刚性联轴器（凸缘联轴器、套筒联轴器、）、挠性联轴 器（1无弹性元件的挠性联轴器：十字滑块联轴器、滑块联轴器、十 字轴万向联轴器、双万向联轴器、齿式联轴器、滚子链联轴器、2有弹性元件的挠性联轴器：弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、 星形弹性联轴器、轮胎式联轴器、膜片联轴器）、一 1 L_ LL I1、轴端面应在联轴器孔内2、联轴器轴向未定位（应加轴肩）3、轴承端盖与轴之间应有密封装置4、与左轴承配合处的轴段过长，轴缺少台阶，轴承装拆不方便5、套筒过高，轴承装拆不方便6、安装齿轮的轴段长度应小于轮毂宽度，以使齿轮得到可靠的轴向 定位7、齿轮上的键槽与键之间应留有间隙(2)端盖不应该与轴接触(4)此处轴上应加工一(6)此处轴段(8)齿轮没有轴向固(10)轴承应面对面布置(12)缺少轴承调整(I) 缺少轴上零件和轴上固定的措施(3)端盖与轴之间缺少密封措施 阶梯(5)装轴承段应无键槽 应比套筒短一些(7)此处轴段应比轮毂短一些 定(9)轴肩过高，轴承拆卸不方便(II) 端盖应顶住轴承外圈 垫片
