锅炉设备检修技术规程

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1、设备检修技术规程设备检修技术规程一、 锅炉1. 检查内外炉墙，保持炉墙完好。不漏风，不窜烟，外墙颜色鲜明一致。2. 清扫炉膛及炉拱，清除结焦物。检查炉拱及内部炉墙无明显裂缝和脱落；3. 清除水冷壁管、对流管束、省煤器、空气预热器积灰、积垢，露出金属表面。 清理过程中严禁使用锐器划伤金属表面。同时仔细检查管束、集箱的磨损变 形情况，如有异常，做好记录并上报管理部门。4. 检查炉排片，对烧蚀严重、变形、有裂纹的予以更换；往复炉排片应清理风 线，保证足够的通风和冷却。5. 检查炉排导轨、滚轮、销等，不得有缺损；试运行炉排，不得有明显滞阻。炉排松紧度以炉排前弧不下垂为宜。全速冷运炉排8 小时，无异常为

2、合格。6. 各油孔注润滑油，包括前后轴，分层给煤器各轴。7. 打开锅筒、集箱人手孔，清洗内部积垢，投保护剂干法保护。（用量以药剂 说明书为准）8. 炉膛投块状生石灰防潮保护，严密各炉门、风门及落灰口，防止潮气进入， 每三个月更换一次。9. 锅炉本体压力试验，试验压力为额定工作压力的1.2 5倍，保持压力2 0分钟。10. 炉前压力表工作压力须以红线显示；各自动化仪表、传感器校验周期一年11. 检炉及安全法校验周期为一年；项目名称检修主要内容检修周期需要时间锅炉本体1、内外炉墙修缮。2、炉内及水系统清污。一年10天3、炉排检修。4、炉膛、锅筒内保养。5、检炉。阀门仪表1、各阀门检修查漏。2、所属

3、仪表传感器校验。3、安全阀校验。一年5天减速机1、例行检查各轴、齿轮、换油。一年半天二、 风机1. 风机使用期间，巡视人员应根据设备巡视制度的要求，定时对设备进行巡 视，检查温度、各部螺栓及联轴器，发现异常及时找维修人员处理。2. 风机若出现振动或噪音，应首先检查联轴器是否偏斜、柱销螺母是否松动 弹性垫是否损坏、叶轮是否积尘，同时检查基础螺栓及减振器。3. 风机解体检修。风机运行一个检修周期后应进行解体检修，检修标准：& .联 轴器与轴配合不低于过渡配合标准；检查联轴器螺栓孔及锥孔，不应有磨 损；更换联轴器柱销弹性垫，试配柱销锥面与椎孔，应保持锥面的严密配 合，不松旷，否则更换注销；组装后对轮

4、间隙保持1WSW2.5，同心 度允差W0.1；联轴器须安防护罩。b.打开轴承箱，清洗内部油泥。c.清洗轴承，检查滚道、保持架，不应有可见的点蚀、磨损、或损坏； 测量轴颈、轴承位，不低于过渡配合标准；更换油封。d.清理风箱及叶 轮积尘，目测叶轮不应有变形、开裂、窜孔、缺损；组装时锁好叶轮保险 片。e.风箱结合口严密不漏风。4. 检修完毕后，手动盘车，不应有过紧、摩擦、刮碰等情况。5. 试车。检修后的风机需进行试车，试车时间为一小时，风机应无明显振动和噪声，工作电流在额定以下，轴承温升不超过环境温度4 0。项目名称检修主要内容检修周期需要时间轴承箱1、轴承清洗检查。2、各配合轴颈尺寸核查。3、箱体

5、清洗。3年2天风机叶轮1、叶轮及保险片检查。2、清理积尘。3、风箱各密封结合部检查。1年1天联轴器1、联轴器对中情况。2、联轴器对轮间隙。3、联轴器垫。4、柱销配合情况及螺栓紧固。3月半日三、 电机1. 电机使用期间，应监测其工作电流、表面温度、轴承部温度及噪声。严格控制工作电流不超过额定电流，轴承部温度不超80C。（特殊绝缘电机除外）2. 电机检修。打开电机端盖，测量轴承室及轴径不低于过度配合要求。3. 检查转子，不应有裂纹及平衡块缺损。4. 检测电机绝缘程度，常规380V电机绝缘电阻应大于0.5兆欧。5. 清洗轴承，检查合格后，在不高于120C的洁净机油中加热，迅速装于轴径上，同时注意推力

6、轴承安装方向。6. 加注润滑脂，加入量轴承空隙的1/22/3。7. 检查紧固接线端子，电源电压、频率、接法与铭牌所示一致。8. 电机通风口和进风口畅通无阻，风扇不得缺叶。9. 电机接地可靠。项目名称检修主要内容检修周期需要时间电机定子1、测量绝缘程度。据实际情况半小时轴承1、清洗检查及换油。2年半日接线端子1、去除氧化层及紧固1年半小时四、 水泵（一）、循环泵、补水泵1. 设备使用期间，运行操作人员按照设备巡视制度，定时巡视设备，检查水 泵轴承温度、噪声及振动情况，发现问题及时报修，以防事故扩大。2. 水泵检修。a.解体水泵，检测转子轴径，各配合处表面粗糙度不大于3.2,轴弯不能超过允许值，如

7、下表：轴径处轴中部（1500转/分）轴中部（3000转/分）轴中部（多级泵）W0.02W0.1W0.08W0.05b.检查机封密合面，不许有裂纹和缺损，应有镜面效果；软密封橡胶套老化、龟裂应更换。c.检查水泵叶轮，不准有裂纹、缺损，否则更换;清理积垢及堵塞物；测量口环间隙，口环直径小于100，更换间隙为 1.00；口环直径大于100，更换间隙为1.2od .疏通清理注油孔。e.轴承、联 轴器检查、安装，按上述技术要求进行。3. 试车。水泵检修完毕后进行试车，试车必须在水泵满水的情况下进行。先 用手盘车，然后启动水泵，缓慢提高转数，各密封处不得漏水、轴承无杂 音，待达到最高转数后，压力、扬程等性

8、能参数接近设计要求。（二）、多级给水泵1. 多级离心泵可视为若干个离心泵串联而成 ，其检查方法与普通离心泵类 似，组装时严格控制叶轮与导翼的相对位置，使叶轮中心面与导翼中心面 尽量重合。级与级间密封垫厚度应与原有垫相同，不得随意更改，否则将 影响泵的扬程和流量。2. 对于卧式多级泵，一般配有平衡盘，以抵消泵的轴向力。平衡盘是靠连接 高压、低压端的平衡管起作用的，检修时必须保证管路通畅。平衡盘及环 长时间使用后，会出现磨损，必须进行更换或修理。要求：a.平衡盘及平衡 环可经车削修整，修整后表面粗糙度不大于6.3。b.车削去掉的尺寸可用垫 片进行调整。项目名称检修主要内容检修周期需要时间轴承清洗检

9、查、换油2机械密封软密封套及密封面2年泵轴弯曲度及各配合面2年1天叶轮1、外观检查。2、键和键槽。3、口环间隙。2年联轴器1、联轴器对中情况。2、联轴器垫。3月1小时五、 轴承1. 拆下检修的轴承应用干净的汽油清洗，检查轴承滚道、保持架及滚子表面 如有可见的划伤、磨损、裂纹、锈蚀或点蚀应更换。保持架铆钉松动者亦 应更换。2. 用手相对轴承内圈推动外圈，不应有明显间隙感，否则更换。3. 清洗后的轴承与滚道间涂少量润滑脂，然后快速拨动外圈，应转动灵活， 无明显迟滞感或响声，否则更换。4. 安装时用机油加热，油温控制在90120C范围内，最高不得超过120C。轴承不得与容器底部接触，待轴承与油温度平

10、衡后迅速装入轴径上。5. 推力轴承一般有方向要求，必须原样装回。6. 对于脂润滑的轴承，安装完毕后，在确定滚道绝对干净的前提下，在滚道 空间添加 2/3 左右的润滑脂。7. 对于机油润滑的轴承，安装完毕后，在箱体加注规定标号的机油，并使油 位接近油窗的中线。8. 轴承检查周期2 至3年。六、 设备润滑1 、 设备润滑须执行五定三过滤的原则，即定点、定质、定量、定期、定人；三过滤是：入库过滤、发放过滤、加油过滤。设备润滑的具体要求如下表：设备名称加油位置润滑油型号加油周期换油周期锅炉1、前后轴1、3号鋰基脂；1、一 周。1、2、炉排减速2、各种常规齿2、日常巡检。2、新装设备机(包括其轮减速机采

11、用一供暖期，其他设备配N68 (40#)润滑他两供暖期。用减速机)油，摆线针轮减3、3、分层给煤速机采用N1003、一 周。器(60# )润滑油；3、分层给煤器各轴采用4号钙基脂；电机轴承1、3号鋰基脂；1、有加油孔的3月补充一次；1、两供暖期；风机轴承箱1、机油润滑的 采用 N46 (30#) 润滑油；2、制润滑得采 用号鋰基脂；1、日常巡检补充。1、新设备一 供暖期，其他 两供暖期；水泵轴承1、采用脂润滑 的水泵轴承选 用3#鋰基脂；2、采用油润滑 的水泵选用N32(20# )润滑油；1、3个月补充一次；2、日常巡检 补充；1、2、新设备一 供暖期，其他 两供暖期；七、 板式换热器、除污器

12、1. 板式换热器长期停用后，应将夹紧螺栓松至安装尺寸的1.15 倍，以使 加紧的板片及胶条恢复弹性，延长寿命。2. 每年清洗一次，清除污垢杂物。清洗时严禁使用金属刷，以免损伤板 片和胶条。板片洗刷后应用清水冲洗，用洁净的棉纱布擦拭干净，如 板片有裂纹需更换。3. 检查换热器密封条，如有损坏或严重变形，致使板片密封处变形，应 更换密封条。4. 更换损坏的密封条，用不含氯离子的胶固定并紧固。对多年使用的换 热器，如紧固到规定尺寸试压仍漏水，允许略缩小加紧尺寸。5. 紧固前要检查下横梁是否平行抬起、固定，以充份保证各板片对齐。6. 除污器要保证滤网无破损，无污物，排污阀严密。7. 水压试验（工作压力

13、）无渗漏。项目名称检修主要内容检修周期需要时间板式换热器1、检查密封条。2、检查板片。一年（使用软水两年）两天除污器1、清理杂物。2、检查滤网。一年半天八、 输煤系统1. 检查输煤系统各托辊、导辊、传动滚筒，保证运转灵活。对运行中不灵活 发出响声、滚面变形的解体检修或更换。检修标准：轴承完好，润滑充分 防尘密封圈完好，用手拨动能自由转动。2. 传送带不应有脱层、露线及横向超过两公分的断裂，否则视情况局部或全 部更换。3. 传送带的连接允许采用铰接或粘接，（时间允许建议采用粘接）。连接后的 皮带边缘在接口附近的直线度允差不大于2/1000。粘接要求：a.在对接端 不小于半米的长度内，分别剥离线层

14、，做成等宽的、相覆盖的三个台阶，（注 意：切割台阶时严禁伤及下面线层）台阶作好后用钢刷清理干净台阶表面 b. 在两侧台阶上均匀涂上传送带专用胶，将两皮带重叠，用锤在平台上从 一端向另一端均匀敲击，使每层粘牢；c.用铝铆钉或铜铆钉沿敲击的方向 将皮带铆接，铆钉均匀排列，横向相距 5 公分且每三个相邻铆钉呈等腰三 角形排列。铆接后，铆钉两端应平整且不应高于皮带表面，放置24 小时后 使用。4. 滚筒减速机。打开减速机盖，解体减速机，用汽油清洗各零部件及箱体， 清理油道内油泥；检查各级轴承（按轴承检查要求）、轴、键及键槽，键与 槽的配合不松旷，不偏斜，否则修配。检查齿轮啮合情况，齿面不许有点 蚀、齿面剥落、单齿横向超过的1/3 缺损、缺齿及明显的磨损等,及时处理， 上报设备管理部门；减速机组装，应将箱体接合面、轴承盖清理干净，均 匀涂抹密封胶，由中间向两边对称紧固螺栓。按标尺注油。5. 破碎机。6. 试车。系统检修完毕后应进行试车，系统启动后，传输部分无明显跑偏， 各托辊、滚筒运转灵活，无迟滞及响声，吸尘器进风口周围密封严密。减 速机各部无漏油现象。项目名称检修主要内容检修周期需要时间滚