甘肃送变电工程公司500k康广线项目部 第#页共15页1施工说明1.1 本作业指导书适用于贵州至广东 500kV交流输电线路工程第四标段的导地线液压连接施工1.2 本工程导线采用三相四分裂形式，为了施工方便，对相别进行规定并对 每相导线的子线进行编号相别规定为：面向线路正方向(从线路小号 至大号)自左至右导线为左中右相，地线为左右相；导线子线编号为： 面向线路前进方向，每相线各子线在附件前由左向右分别为 1、2、3、4号线，附件安装后1、4号线在上面，2、3号线在下面(如图1-1)“线路方向左①0 6⑷右附件前© I®左 右©③附件后图1-1子线编号示意图1.3 接续管在张力场集中压接，耐张管在耐张塔高空或地面压接2导、地线规格及特性参数本标段采用 GB1200—88国家标准生产的 GJ-80镀锌钢绞线(1 乂7—11.4—1270—A)和采用 GB1179- 83国家标准生产的LGJ-400/50钢芯铝 绞线导、地线规格及特性参数见表 2-1表2-1导、地线规格及特性参数一览表名称规格结 构根数/直径(mm)计算截面(mm2)夕卜 径(mm)拉 断 力 (N)计算重量(kg/km )铝钢铝钢总计钢芯导线导线LGJ-400/5054/3.077/3.07399.7351.82451.559.2127.631234001511地线GJ-80/7/3.8/79.3979.3911.4/85850630.43液压机具3.1 本工程使用CGB--J型超高压液压泵，与 YQ2000液压钳配套，额定压力94MPa,常用压力80MPa 。
3.2 本工程使用的压模规格、参数及适用范围见表 3-1表3-1压模规格、参数及适用范围一览表名称压模型号适用范围压模对角距压模对边距备 注钢管模小24JY-80G、NY-80G2420.639（公差-0.1）地线直线接续管和耐张 线夹JYD-400/502420.639（公差-0.1）导线直线接续管钢管小20NYG1-400/502017.199（公差-0.1）导线耐张管钢锚铝管模小45JYD （ NYG1 ） -400/504538.697（公差-0.1）导线直线接续管和耐张 管4液压施工一般规定4.1 液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员持有操作许可证方能进行操作操作时应有监理人员在场监督认可4.2 对导线、避雷线（地线）的结构及规格应认真进行检查，具结构及规格应与本工程设计相符，并应符合国家标准的各项规定4.3 各种压接管压前检查所使用的各种接续管及耐张管在使用前首先要检查外观及尺寸是否符合 要求外观主要检查管子内外表面是否平整、光滑，有无砸痕、划伤等尺 寸检查必须用游标卡尺（精度为 0.02mm）测量受压部分的内、外径和用钢卷 尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合表 3和表4中的有关要求。
4.3.1 外径检查方法4.3.1.1 直线管在管的外面均匀选三点检测， 每点互成90测量两个数据，以 三个检测点共六个数据的平均值作为压前外径4.3.1.2 耐张管在管的两端检测，每端互成 90测量两个数据，以两个检测点 共四个数据的平均值作为压前外径4.3.2 内径检查方法4.3.2.1 直线管在管的两端检测，每端互成 90测量两个数据，以两个检测点 共四个数据的平均值作为压前内径4.3.2.2 耐张管只检测管口一点，以互成 90测量的两个数据平均值作为压前 内径4.4 对各种压接管、导（地）线的清洗4.4.1 对使用的各种规格的接续管及耐张线夹，应用汽油清洗管内壁的油垢， 并清除影响穿管的锌疤、焊渣，清洗干净并凉干短期内不使用时，清 洗后应将管口临时封堵，并以塑料袋封装4.4.2 地线的液压部分穿管前应用刷子或棉纱擦去泥土如有油垢应用汽油清 洗，清洗长度应不短于穿管长的1.5倍4.4.3 钢芯铝绞线的液压部分穿管前应以汽油清洗其表面油垢，清洗的长度对 先套入铝管端应不短于铝管套入的长度（约 800mm）对另一端应不短于半管长的1.5倍（约450mm）4.5 涂801电力脂及清除导线铝股表面氧化膜的操作程序4.5.1 涂801电力脂清除铝股氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。
4.5.2 将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层， 以将外层铝股覆盖住4.5.3 用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂 801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到4.5.4 用补修管补修导线前，其覆盖部分的导线表面应用干净棉纱将泥土、脏物擦干净（如有断股，应在断股两侧涂少量 801电力脂），再套上补修管进行液压5地线液压施工5.1 地线压接管技术参数及外形尺寸（见表 5-1及图5-1）表5-1地线压接管技术参数一览表型号压前外径（mm）压前内径（mm）压前 长度 （mm）管子压后对边 最大允许值（mm）握 着 力 （kN）备注外径允许 误差范 围内径允许 误差范 围JY-80GNY-80G24+0.3; -0.224.3 23.812.2+ 0.212 12.429017020.84>100钢模用①245.2 地线接续管及耐张管的划印和穿管5.2.1 直线管的穿管（见图5-2）,先用钢卷尺量取压接管的实长 L1,然后在地线端头向内量取OA= L"2划印记A,印记画好后将地线两端分别向管内穿入，穿线时应顺地线绞制方向旋转推入，直至地线两端头在压接管内 中点相抵。
两线上的A印记与管口重合地线画印点地线 . …口 . 地线 I 1 ALi/2 (145)55(压前长度L) 170 ►,270 5mmA 0 ALi/2 ( 145) Li/2 (145) - ►压前长度Li (290)图5-2地线直线管的穿管5.2.2 耐张线夹穿管（见图5-3）,将地线端头顺地线绞制方向旋转推入，直至 地线端头露出管底5mm为止图5-3地线耐张线夹的穿管5.3 液压操作工艺5.3.1 直线管的液压部位及操作顺序（见图 5-4）,第一压模中心应与钢管中心相重合然后分别依次向管口端施压，前一模与下一模之间至少应重叠5mm压后长度L1'图5-4地线直线管施压顺序5.3.2 耐张线夹的液压部位及操作顺序（见图5-5）,第一压模自U型环侧开始,依次向管口端施压5 . 4U型环侧耐张线夹压后长度L'L图5-5地线耐张线夹施压顺序6导线液压施工6.1导线压接管技术参数及外形尺寸（见表 6-1及图6-1）表6-1导线压接管技术参数一览表型号材质压前外径（mm）压前内径（mm）压 前 长 度 mm管子压后 对边距最 大允许值 （mm）握 着 力 （kN）备注外 径允许 误差范围内径允许 误差范 围JYD 400/50铝45+ 0.6-0.245.644.829.5-0.429.157038.897>120钢模用①45钢24+ 0.3-0.224323.815.4+ 0.215215.612020.839钢模用①24ANYG1-400/50B铝45+ 0.645.64529.5-0.429.149038.897>120钢模用①45钢20+ 0.3-0.220319.89.9+ 0.29.-0.112517.399钢模用①206.1.1导线直线接续管（JYD — 400/50）（见图6-1）图6-1导线直线管示意图6.1.2导线耐张管示意图（NYG1 — 400/50）（见图6-2）0°引流板A型图6-2导线耐张管示意图注:1、耐张线夹的铝管弯把子与钢锚挂环平面有一定角度的夹角，耐张线夹铝管弯把子安装方向具体如下（见图6-3中的a角）：引流板耐线线夹铝管弯把子图6-3导线耐张管弯把子安装方向示意图耐张线夹钢锚挂环1） N1型耐张用（直跳）：1、4号线当有跳线用时朝转角的外角侧向下倾斜，无跳线 用时朝内角侧向下倾斜，a为60°角，2、3号线垂直向下；2） N2型耐张用（绕跳）：当该基塔左转时，1、2号线朝内角侧呈水平，3、4号线朝 内角侧向下倾斜，a为45°角。
当该基塔右转时，3、4号线朝内角侧呈水平，1、 2号线朝内角侧向下倾斜，a为45°角；3） N3型耐张用（跳线换位塔HT11上用）：主塔侧（线路大号侧）两根线朝主塔方向 呈水平，远离主塔侧（线路小号侧）的两根线朝主塔侧向下倾斜， a为45°角4） IN409、IIN413耐张换位塔（HJG11）:小号侧：左相1、2号线朝外角侧呈水平，3、4号线朝外角侧向下倾斜，a为45°角；中相3、4号线朝内角侧呈水平，1、 2号线朝内角侧向下倾斜，a为45角；右相2、3号线垂直朝下，1、4号线向内 角侧向下倾斜，a为30°角；大号侧：左相2、3号线垂直向下，1、4号线朝外 角侧向下倾斜，a为30°角；中相1、2号线向外角侧呈水平，3、4号线朝外角 侧向下倾余a为45°角；右相1、2号线向外角呈水平，3、4号线朝外角侧向 下倾斜，a为45°角；2、因耐张绝缘子串上两根子导线装有延长拉杆，施工时要注意四根子线划印位置不同（详见架 线施工作业指导书第四分册）6.1.3导线补修管示意图（JX—400）（见图6-4）1 .采用补修管补修的条件：导线在同一处损伤的强度损失已经超过总拉断力的 5%,但不足17%,且截面积损伤也不超过导电部分截面积的 25%。
2 .采用补修管补修时应符合以下规定：a,将损伤的导线线股先恢复原绞制状态；b .补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修的范围应位于管内各 20mm；c .补修管采用液压压接6.2 导线搭接式接续管穿管和液压操作工艺6.2.1 导线划印、切割铝线钢芯L 1 +10mm图6-5划印切割示意图6.2.1.1 用钢尺实测接续管钢管长度Li6.2.1.2 如图6-5所示，自点（钢芯端头）向内量取 ON= L1 +10 mm处划 切割铝股印记N,再延长10 mm在P点用黑胶带绑扎6.2.1.3 松开导线原端头的绑扎线，在印记N处切断外层及中层铝股 切割内层铝股时，只割到每股直径的 3/4处，然后将铝股逐股掰断，禁止伤 到钢芯6.2.2 穿管L图6-6穿管示意图6.2.2.1 套铝管：如图6-6将铝管自钢芯铝绞线一端（清洗较长的一端）先套 入6.2.2.2 穿钢管：使钢芯散股呈扁圆形，一端先穿入钢管，置于钢管内的一侧， 另一侧也散股呈扁圆状，自钢管另一端与已穿入的钢芯相对搭接穿入（不是插接），直穿到钢芯两端头各露出钢管口 3-7 mm为止6.2.2.3 穿铝管a）当。