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1、运河壹号二期4#楼钢结构玻璃屋盖工程安全施工方案第一章 工程概况1、工程简介1.1 运河壹号二期4#楼钢结构玻璃屋盖工程；1.2 建设地点：北京市朝阳区四惠东运河壹号二期4#楼；1.3 结构形式：钢结构（钢结构玻璃屋盖）此项目位于朝阳区四惠东运河壹号二期4#楼钢结构玻璃屋盖工程，此工程采用三连跨钢框架结构，两侧为顶标高13.200m的平屋面，中间跨为坡度1：10单脊双坡屋面 ；屋顶最高标高约20.100，屋面水平投影面积约为1127m2 。围护结构采用框式玻璃幕墙。结构的设计使用年限：50年；建筑结构的安全等级：二级；结构重要性系数：1.0；建筑抗震设防类别：丙类，抗震等级：三级，抗震设防烈度
2、：8度。2工程范围及要求2.1 11-15轴、1/B-K轴、钢结构玻璃屋盖工程，材料： Q235B型钢。2.2（1）测量、放线；（2）钢结构制作、安装方案的深化、验算；（3）钢结构安装、检验、检测等，现场组拼；现场安装；相应自检、测量和第三方检验、检测（由总包另外委托具备资质的第三方对钢结构焊缝总量的10%进行检测）；并对可能出现的情况采取紧急处理措施，考虑预案进行调控确保安装顺利进行；（4）钢结构分项工程竣工验收提供相应的竣工图及各种技术资料等；2.3 工程质量标准：合格2.4工期要求：安装计划开工日期为 2011 年 11 月 1日，竣工日期 2011 年 12 月 10日，要求工期：40
3、天 日历天2.5文明施工要求：北京市安全文明工地3施工技术难点1.因新建钢结构玻璃屋盖为保护下方古建筑体，故防护措施须加强考虑。保护措施为在古建体上方满铺大芯板，上层再铺防火木板及白皮钢板。2.结构刚架高低错落，为三连跨钢框架结构，需分段施工，增加施工组织及计划编排的难度，且钢梁跨度大，吊装作业复杂。3.工地拼接焊缝要求一级焊缝、对焊工技能要求高。4.工程施工现场狭窄，对吊车作业范围有一定限制。以上各项施工技术难点，我公司在以往的工程实践中均已获得相关成熟经验，可针对本工程的情况逐一克服解决。第二章 编制依据1. 钢结构施工图2. 甲乙双方施工合同3. 国家现行有关规范、标准有关规定4. 工程
4、测量规范 GB50026-935. 建筑钢结构施工质量验收规范（GB502052001）6. 建筑工程质量统一检验标准 GB50300-20027. 建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）8. 低合金高强度结构钢（GB/T1591）9. 高层建筑结构用钢板（YB41042000）10. 碳钢焊条（GB5117）11. 低合金钢焊条（GB5117）12. 熔化焊用钢丝（GB/T145794）13. 气体保护焊用钢丝（GB/T1495894）14. 低合金钢埋弧焊剂（GB12470）15. 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸和技术条件（GB/T1231）16. 钢焊缝手工超声波探伤
5、方法和探伤结果等级（GB1134589）17. 钢结构设计制图深度和表示方法（03G1022003）18. 建筑工程资料管理规程（DBJ01512003）19. 建筑机械使用安全技术规程 JG33-8620. 施工现场临时用电安全技术规程 JG46-8821. 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-9322. 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005第三章 现场组织管理机构1. 本项目施行项目经理负责制，组建管理力量比较强的项目团队，在项目经理的领导下开展项目全过程的管理和实施工作，并受相关方的监督和指导。项目部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有较高管理素质、
6、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员，组成项目管理层。2. 作业层由公司调配有丰富施工经验的参加过同类工程施工的技师、技术工人为主组成作业班组，确保优质高速地完成施工任务。3.安全目标杜绝重大伤亡，死亡率为零；杜绝火灾及急性中毒事故。4.成本管理规范管理，精心施工，使总包、分包的成本都有降低。5.为用户服务在开工前、施工中及竣工后将为业主提供至诚至善的服务，“我们的服务，业主的满意”的理念将贯穿在我们与合同方合作的每一个细节。6. 项目组织机构图项目总负责胡志刚技术负责人赵永波商务经理黄仕强现场负责人孟广全材料员李德发技术员刘丽飞资料员韩滢滢质量员张良有安全员孟广全施工队伍
7、第四章 施工部署1.我公司对该项目，深入现场进行调查踏堪，对工程特点、难点进行了深入的分析，有针对性的指定了工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施。本着重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。根据工作面的条件和工期要求，我单位决定采用以下措施。2.由于场地狭窄，我们采取半成品由加工厂制作，外运至场地。3.根据本工程特点，我公司采用两2台25T吊车（自重约：26.2T）位于建筑楼体左右侧，一左一右，同时配备两个安装队，同时作业，上下呼应，由公司同一指挥。参照下示意图：吊车部
8、署示意图4.由于场地有限，吊车停置处为本工程建筑楼体地下室顶板。故对吊车的四个撑脚操作杆底部进行加强处理，处理方法为：四个撑脚点整铺2米见方厚度20mm钢板，扩大撑脚底部受力面积，同时在撑脚处的地下室进行脚手架支撑顶板处理。（吊车落脚点最好在顶板梁处）见下示意图：吊车下方支撑示意图第五章 钢结构安装施工准备（一）、作业条件1根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。2对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验。3复核纵横轴线和水准点，进行验线有关技术处理完毕。4按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件拼装区、堆放区，构件按吊装顺序进场。5. 在安装区设置足够的电源。6. 做好有关测试及安
9、全、消防准备工作。7. 参与安装特殊工种要持证上岗。（二）、构件检验及资料验收对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。现场钢构件检查内容如下：1.构件外形几何尺寸。2.随车资料。对进入现场的构件必须带有钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。（三）、现场构件的防护1.构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相
10、碰撞挤压。2.构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。3.吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。（四）、构件的摆放和对场地的要求构件卸车时，直接将构件卸在钢架安装位置附近，并且处在汽车吊车的回转半径之内。梁和其他较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。堆场须留出吊装机械通道。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间，将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。（见下图）第六章 钢结构安装方法及技术措施（一）钢结构安装1.钢结构施工顺序结构安装顺序主要考虑以下两个因素：1、钢架安装的稳定性；2、柱与柱之间的连接及屋面连接系统
11、，空间结构较稳定，因此选择从北向南开始起吊的思路。2.钢柱吊装 钢柱安装方法 先检查、复核基础的轴线位置、高低偏差、平整度、标高，然后弹出每支钢柱基础的十字中心基准线和基准标高。 检查钢柱的编号、中心基准点，高差基准点、吊点，以及表面损伤情况，待检验合格后即可提供吊装。 钢柱采用吊车吊装，采用旋转法进行吊装，先试吊，吊装时应对准基准中心线进行安装，同时用水准仪控制标高，吊装后，使用经纬仪校正柱的垂直度，柱吊装完并固定。 钢柱旋转法吊装示意图由于现场吊车位置有限，最南端处钢柱无法发挥无法发挥机械施工的优势，只能采用抱杆安装，具体施工如下图所示：在施工现场加工一个104x5钢管抱杆，上部分别焊接4
12、个耳板，用于手动导链连接以及三个方向揽风绳固定抱杆，抱杆底板采用12mm钢板，制孔218，用化学螺栓16x110连接抱杆与砼楼面拉接稳定。把抱杆固定在要吊装钢柱的地方，分别在不同方向，用钢丝绳拉接好，这样抱杆就形成了一个稳定的整体。待检查抱杆可以安全工作后，在抱杆的耳板上连接好手动导链，进行钢柱吊装。待钢柱离安装地脚螺栓200mm后，一名指挥人员指挥吊车慢慢下落。由两个安装工人扶稳钢柱，对准螺栓孔缓慢下落，下落过程中避免磕碰地脚螺栓丝扣。落实后使用角尺检查,调整钢柱使其定位线与基础定位轴线重合。钢柱就位后拧紧递交螺栓螺母，同时拉好缆风绳。缆风绳拉好后，吊车方可松钩。钢柱标高调整时，先在柱身标定
13、标高基准点，然后以水准仪测定其标高，旋动调整螺母以调整柱顶标高。钢柱垂直度校正，采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠千斤顶或缆风绳进行调整，调整完毕后，将钢柱柱脚螺栓拧紧固定，3.钢梁安装安装顺序（1）钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放垫木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。（2)起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。（3)在钢梁的两端带上专用放置安装临时螺栓的布
14、袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟。（4）钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装临时螺栓。如图：（5）钢梁起吊前必须检查吊装卡具是否夹紧、牢固，为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度4560度，确认无误后方可进行吊装（6）钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后，再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于一个。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，
15、安装钢柱后，应及时将钢梁安装就位，形成稳定框架。根据本工程的特点，采取先安装最左段和最右段的钢梁，再安装中间段的钢梁。安装前，先将(1/12)轴与(1/14)轴柱顶部位钢梁安装完备后方可安装中间段屋架梁，安装顺序由北向南，由于吊车旋转半径有限，对于(H)轴以南位置屋架梁可采取人工滑移方式安装，首先将吊装的屋架梁放置(H)轴处，作业人员以(1/12)轴与(1/14)轴柱顶部位钢梁为轨道，同步平行将屋架梁滑移到指定位置。在上工序的基础上从两侧至中间，分别安装东、西的钢柱，安装好东西钢柱后，立即吊装柱端钢梁同钢柱连接，以加固空间的稳定性。（二） 高强度螺栓安装本工程钢结构柱脚安装在原结构混凝土上，共26支钢柱。82支钢柱地脚螺栓。地脚螺栓采用优质化学锚栓在现场进行植栓，植好好后48小时后方可安装钢柱。在植栓
