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1、上 海 东 方 体 育 中 心临时污水泵站工程施工组织设计编制单位：编制日期：第一章、工程概况一、工程概况： 本工程位于华夏西路济阳路交叉口处，是上海东方体育中心临时污水泵站工程，本工程由6000的沉井深度为14米左右、DN1000深度10米左右钢筋砼管、围护方式为DN800钻孔灌注桩加DN800高压旋喷桩、配电管理用房；出水管道、压力井一座2.0*2.0*3.0、计量井一座2.4*2.5*2.85、闸阀井一座3.0*2.7*2.5围墙等。主要设备有:潜水离心泵2台，流量57L/S， 扬程13.10m，电机功率15Kw，效率78%；人工格栅一套 B=1500mm,b=20mm，不锈钢栅条 10
2、0*10mm；止回阀2只 DN200 L=500mm；暗杆楔式闸阀二台 DN200 L=330mm。二、施工依据、质量及工期目标工程施工依据设计施工图中的设计说明.设计说明中明确采用的国家、部颁、上海的施工技术(验收)规程、规范.采用的技术规范上海市地基基础设计规范(DGJ08-11-1999)混凝土结构设计规范(GB50010-2002)建筑结构荷载规范(GB50009-2001)给水排水工程构筑物结构设计规范(GB50069-2002)城市排水泵站设计规程(DGJ08-22-2003 J10248-2003)市政排水管道工程施工及验收规程(DBJ08-220-96)给水排水管道工程施工及验
3、收规范GB5026897.埋地塑料排水管道工程技术规程(DG/TJ08-308-2002)市政地下工程施工及验收规范DGJ08一236一1999.三、工程质量目标工程质量达到工程合同中规定的要求，分项工程合格率100% 单位工程达到优良等级。四、工程工期目标本单位工程施工计划于 年 月 日开始, 月底结束.五、文明施工目标达到上海市政局局级文明工地，争创市级文明工地，施工现场做到二通、三无、五必须的基本标准，深入开展“加强管理塑造形象、深化达标创建文明”立功竞赛活动做到施工现场道路畅通，排水畅通，堆物有序，环境整洁，废物处理达标，噪音控制达标等管理规范化、标准化要求。六、安全施工目标争创市级安
4、全施工标准化工地。安全施工，目标零事故。即死亡事故为零；损失事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。七、对已有管线、构筑物的保护承诺施工范围内所有地下、地上原有管线、构筑物，为施工保护的对象，有针对性采取保护措施，确保不发生任何管线事故。第二章、施工方案一、 围护结构泵临时污水泵站DN1000进水管道约14米以及转角井拆建埋深较大，采用围护基坑施工。内层用DN800钻孔桩作为受力桩，桩中心距900mm，桩底高层-10.92，桩总长度为15.67m。外层采用双层高压旋喷桩，作为侧向防渗帷幕。互相搭接300mm，桩中心距500mm，桩顶高层4.70，桩底高层-10.6，
5、桩长15.3m。基坑底部为层淤泥质粘土，承载能力低，含水量大，压缩性高，采用双液分层注浆加固地基，兼做底部防渗层，加固深度-5.20-8.20,3m厚度。基坑内部设顶、中、底三层支撑，中心高层分别为4.40、1.20、-1.97。顶支撑围檩为钢筋砼围檩，断面为600mm高、1000mm管，中心层支撑围檩为双拼HM400*300*10*16钢围檩，所有支撑为双拼40c槽钢，平面支撑杆距离2500。（一） 800钻孔灌注桩施工1、 施工准备1） 场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须夯实、整平。2） 钻机设备、工具进行调试、保养，确保施工的正常运转。3） 砼采用商品砼，钢筋试验需施工前
6、进行。4） 开钻前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。5） 因施工区域内无足够大的电源，施工时采用150KW的柴油发电机供电。6） 在施工区域四周搭设现场固定照明灯架。7） 开钻前向施工人员进行设计与安全技术交底，明确施工标准质量，增强施工人员的质量意识和安全意识。2、 施工程序1） 施工流程根据本工程的设计要求及本地区底层特点，在本工程的钻孔灌注桩施工拟采用正循环回转钻进程控，自然造浆护壁，钢筋笼分段制作，空口焊接，转机吊装如孔，导管法正循环二次清孔，商品砼水下导管灌注成桩的施工工艺。2） 工艺流程3、 施工方法1） 测量放样错误！
7、未找到引用源。根据设计平面位置定出施工桩位基准轴线，会同建立组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。错误！未找到引用源。 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点作高程控制依据。错误！未找到引用源。 根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位。2） 设备就位错误！未找到引用源。 设备安装水平、稳固，机座梁全部承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点一线”，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动。错误！未找到引用源。成空前检查所有钻具，剔除弯曲及严重磨损的钻具。3） 成孔施工 开钻时采用轻压慢钻以保持钻具的导向型和稳定性，确保钻孔垂直，进尺后根据地层变化和钻进深度，适时调整
8、钻进参数，常规技术参数为：粉性土、粘性土：钻压1025Kpa；转速4070r/Min；泵量3050/h砂土：钻压515Kpa；转速40r/Min；泵量3050/h 特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调节泥浆性能，防止出现缩径或坍孔； 成孔过程中的泥浆性能确保满足下列要求：A、 注入孔口泥浆：泥浆密度：1.11.15；漏斗粘度：18”22”B、 排出孔口泥浆：泥浆密度：1.151.20；漏斗粘度：20”26” 根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣。并坚持一次清孔为主二次清孔为辅的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作； 成孔深度、孔径、孔斜均必须满足设计及规范要求，经检测合格后方可入下道
9、工序； 成孔指标测试成孔后对孔径、孔斜进行测试。桩径充盈系数不得小于1.0，不宜大于1.3。4） 钢筋笼制作 钢筋笼的规格按设计施工图的规格及要求制作。 钢筋笼制作应确保钢筋笼的垂直度，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。 为确保保护层厚度，在钢筋笼环筋上，每隔3米设置一圈定位器，沿钢筋笼周围对称布置3只。 钢筋笼的制作偏差应达到下列标准：主筋间距10mm；箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm；钢筋笼长度100mm； 在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋焊接采取10d焊缝长度或局部双面焊，主筋接头相邻间距应错接，错距1200mm，同
10、一横截面上的接头数50%5） 钢筋笼安放 钢筋笼分接成型后，必须由钢筋工班组长自检，安放前施工员同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。 钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过两层，并分别挂牌做好标识。 为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。 钢筋笼由桩机自行吊放，单节钢筋笼长度宜控制在10米以内，在起吊、运输和安装中应采取双吊点，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定，防止钢筋笼变形。 钢筋笼验收合格后，方可下入孔内；钢筋笼安装入孔时，应利用自重力使其处在竖直状态，对准空位徐徐轻放，避免碰撞笼壁。吊放过程中必须轻提缓放，若下
11、放遇阻应停止，查明原因进行相应的处理后再行下放，禁止将钢筋笼高起猛落，强行下放。上下节笼各主筋位置应校对对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时宜两边对称施焊，焊接部位表面污垢应予以及时清除。 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定，避免浇灌砼时钢筋笼上抬。6） 二次清孔二次清孔后必须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于等于1.15，漏斗粘度应控制在20”26”。对于较深的桩或桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效清除。二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌砼。7） 水下
12、砼浇灌（1） 本工程设计强度为水下C30，每立方砼水泥用量不少于350kg，施工采用商品砼，坍落度应控制在1622cm，水下砼必须连续施工。（2） 商品砼每车来料时，应收查材料合格证和级配单，发现问题应停止砼浇灌，要求更换合格砼。（3） 混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆不需符下列技术要求：密度1.25，粘度为20”26”，孔底沉渣100mm。（4） 泵工程选用219导管，导管下称进入钢筋笼中心部位，导管法兰连接应垂直可靠，橡胶圈密封良好。（5） 混凝土浇灌用压水球和压水板。（6） 为确保通浇灌质量，砼浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌砼体量的要求，浇灌前必须
13、放好压水球和压水板，导管底口离孔底3050cm，然后再漏斗中放满砼，拉起隔水板的铁丝，漏斗中的砼开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔12小时，与第二次清孔时间间隔0.5小时。（7） 浇灌砼过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作，试块养护安排在现场标准养护室中进行养护。（8） 砼浇灌过程中，导管埋入砼深度必须保持在36m之间，一般尽量控制在46m，最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出砼面或埋入过深。（9） 导管因勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量砼液面上升高度，做好记录。（10） 砼浇灌前应使泥浆池留存足够的存浆空间，泥浆要能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。
14、（11） 灌注高度：转孔灌注桩实际高度应比设计桩顶高度高出一定高度，其最小高度不宜小于桩长的5%，且不小于2m。8） 质量控制标准成空允许偏差和检测方法项次项目允许偏差检测方法1孔径承重桩-0+0.20d用JJX型测斜仪超声波测井仪围护桩-0.05d+0.10d2垂直度1%用JJX型测斜仪超声波测井仪3空深承重桩-0+300mm核定钻头和钻杆长度4桩位承重桩单桩1/10d基坑开挖后，重新放出横轴线，对照轴线用钢尺检查条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d条形桩基垂直轴线方向和群桩基础中间桩1/4d支边桩1/12d注：1.d-桩的设计直径桩顶标高的施工误差不得超过100mm，桩底标高的施工误
15、差-0+300mm（即桩长不得小于设计桩长）。灌注桩成桩中心与设计桩中心偏差不大于10mm，桩底成渣厚度不大于100mm，桩身因扩径造成局部突出不大于100mm。（二）800高压旋喷桩施工1、施工技术要求1）800钻孔灌注桩外侧打双排三重管800旋喷桩防渗，桩间相互搭接300。2）高压旋喷桩水泥采用42.5级的新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比0.8,水泥参入量20%，qu28d1.3Mpa。3）钻机就位后，应用水平尺校正钻机的水平度。4）插管时，开启高低压泵（压力可控在1Mpa左右）防止砂土堵塞喷嘴。5）水泥浆应随伴随用，进入蓄浆池前，筛除较大的颗粒，防止堵塞喷浆和喷嘴。6）施工参数选择： 浆液压：10Mpa 气压：0.50,7Mpa 提升速度：1
