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1、生活垃圾处理防渗工程施工方案七、分部工程施工方法7.1施工要点一个单位工程由若干个分部工程组成,因此要合理科学地划分各个分部,并接合工程实际,合理地划分各个分部的流水段,组织人力及物力进行流水作业,加快工程进度,确保工期的及时实现。为保证不干扰周围,做到文明施工,施工过程中我们将采取措施,选择低噪音机具进行施工作业,教育施工作业人员不得敲打钢管、钢模板,尽量减少噪音,加强对操作人员的教育,早晚施工不大声喧哗,建筑物资轻拿轻放,不从上往下扔东西,并做好施工中的计划调控,控制噪音不超过国家规定范围。为保证钢筋不发生移位,构造柱合模以后,对上部伸出的钢筋进行修整,柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹
2、紧。并在上部绑一道临时定位箍筋,浇灌构造柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形时要及时调整。为保证模板在拼装时一定要严密,表面高低差2MM,表面平整2MM,板缝处采用海绵条密封,模板的尺寸利用验标允许的负误差,以防止模板胀模。顶板模板铺之前要对模板进行挑选、量对角线,确保模板拼缝要求。混凝土折模,侧模拆除以混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆除而受损时即可拆模;楼板拆模考虑施工荷载同条件混凝土试块强度达到100%;经主管技术人员批准再拆除,拆除时不得损坏混凝土的棱角。7.2分项工程施工方案7.2.2土方开挖1)土方开挖前,必须经监理工程师检查定位放线,合理安排土方运输车的走路线。2)施工
3、过程中应检查平面位置,水平,标高边坡度,随时观测周围的环境变化,3)临时性挖方边坡应符合有关规定要求。4)土方开挖质量标准必须符合有关规定。5)桩基开挖时,不得夯拍和扰动自然原状土,开挖完毕后通知设计院地勘,质检,监理,业主进行验槽。7.2.3土方回填1)回填土必须选用原土分层回填,回填土厚度为每层不超过250mm,蛙式打夯机,打夯纵横交错不超过4遍,每层接回填检测标准取样做密度检验,密实度检测在95%以上。2)土方回填应在地基础砼强度达到80%时进行。3)土方回填应清楚基底的垃圾,树根等杂物。7.2.4基础工程1)土方开挖质量标准必须符合有关规定。2)土方回填应清楚基底的垃圾,树根等杂物。3
4、)土方回填应在地基础砼强度达到80%时进行。4)临时性挖方边坡应符合有关规定要求。5)桩基开挖时,不得夯拍和扰动自然原状土,开挖完毕后通知设计院地勘,质检,监理,业主进行验槽。7.2.5模板拆除7.2.5.1底模及其支架、拆除时的砼强度应符合规定要求。7.2.5.2拆除模板前必须生产监理工程师同意,并签字后方可进行。7.2.6基础钢筋工程7.2.6.1钢筋进场时应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验其质量必须符合有关规定标准的规定,并必须有监理工程师见证。7.2.6.2钢筋加工:在钢筋拉伸,调直时,应严格规范计算,控制其拉力、拉伸长度。在下料时注意钢筋弯
5、曲系数,及钢筋受力位置,避开焊接头,做到一次下准料。在钢筋加工对焊时,应重视焊接全过程中的每一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应立即停止查找原因及时消除。在加工成型阶段,必须同按单尺寸、型号、形状、规格、数量、严格操作,避免成批量的运工,造成材料时间的损失。在使用垂直机械运输和钢筋时,用钢丝绳将成捆的钢筋两端办牢,绑扎点位于距端头约三分之一的位置,以免钢筋产生弯曲。加工好的钢筋应分类捆扎,码放好,并设立标识卡,以免误取或乱用,且应通过现场人员的检查后,方可往现场运送。钢筋原材料运至现场必须三证齐全,进行外观检查和现场抽料送检,合格后方可加工使用,焊工须持有效证件上岗操作。7.2.6.3
6、绑扎:采用18#镀锌铁丝人工绑扎,平板钢筋按设计用成型网处钢筋或在现场按设计间距弹线控制绑扎间距,双向受力板筋每点逐个绑扎,绑扎方向交叉进行,不允许跳空绑扎。钢筋保护层厚度应与结构混凝土强度的预制混凝土块支垫,厚度按设计施工规范要求。负弯矩筋采用钢筋马凳支架,马凳的高度以混凝土厚度来制作垫设距小于等于1000mm。负弯矩筋的分部筋绑扎时,在负弯矩筋两端弯折下端部,离端头20毫米处,各绑扎一根分布筋固定其正确位置和有效受力高度。为保证质量,砌体或填充强预留铁件均按设计间距位置要求留置。在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要配置箍筋。钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计
7、要求,并经监理工程师检查验收并鉴发浇灌令。7.2.7基础混凝土工程7.2.7.1拟采用现场拌制混凝土。按要求控制混凝土塌落度值并根据现实浇筑情况及时通知调整水灰比。7.2.7.2结构砼的强度等级必须符合设计要求,并按配合比进行配料并经监理工程师在砼浇筑地点,随机抽取样本。7.2.7.3现浇结构的外观质量缺陷应由监理工程师施工单位设计单位等对结构的性能和使用功能影响的严重程度进行确定。7.2.7.4若遇其他特殊情况致使混凝土停工,应先考虑施工缝的留设位置,但必须按规范要求进行综合考虑。7.2.7.5浇筑顺长方向循序平行进行,用插入式振动棒振捣后再用平板振动器振实,木抹子、拍实搓平。7.2.7.6
8、混凝土浇筑前,先用水平仪将楼层的500毫米线引在建筑物的四周固定在柱子上的主筋上,并用红色油漆标明,楼板标高的混凝土厚度以此标高线来控制。7.2.8主体工程7.2.8.1主体钢筋1钢筋进场时应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验其质量必须符合有关标准的规定,并必须有监理工程师进行见证。钢筋安装位置偏差应符合下表规定要求:分项名称允许偏差值(mm)钢架的宽度、高度 5钢架的长度 10受力筋间距 10排距 5箍筋、构造筋间距 20受力筋梁、柱 5墙、板 52加工好的钢筋应分类捆扎,码放好,并设立标识卡,以免误取或乱用,且应通过现场人员的检查后,方可往现场运送
9、。3在使用垂直机械运输钢筋时,用钢丝绳将成捆的钢筋两端绑牢,绑扎点位于距端头三分之一的位置,以免钢筋产生弯曲。4接头位置和搭接长度按设计要求和施工规范标准进行,同时在每个具体施工部位都须做技术交底。钢筋的焊接和机械连接均按验收规程进行抽样检验。7.2.9主体模板工程1模板工安装应满足以下要求。模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净,并涂刷隔离剂。浇砼前,模板内的杂物应清理干净。模板支撑必须在固定的工作面上,防止下陷,同时支撑必须具备足够的稳定性、强度和刚度,防止因砼侧压力引起的变形造成件尺寸不符合要求;模板必须接缝严密,防止漏浆及产生蜂
10、窝、麻面及降低标号;模板隔离剂必须做到涂刷均匀一致;对于拆下的模板及时校正,以便下次充分利用,每一是施工层模板均应清理并涂脱模剂。模板安装的允许偏差应符合下表规定要求:项目名称允许偏差值(mm)轴线位移5标高 5截面尺寸+4,-5垂直度3表面平整度5模板安装完毕后必须经监理工程师检查验收。HDPE土工膜性能规格项目单位测试结果性能标准1.5mm糙面HDPE土工膜密度g/cm20.95ASTMD5199-99熔体流动率(190/2.15Kg)g/10min0.1ASTMD1505-98碳黑含量%2.5ASTMD1603-01拉伸屈服力横向N178ASTMD638-00纵向161拉伸屈服伸长率横向
11、%12ASTMD638-00纵向12拉伸屈服力横向N122ASTMD638-00纵向154拉伸屈服伸长率横向%208ASTMD638-00纵向464直角撕裂力横向N241ASTMD1004-94a纵向225尺寸稳定性横向%0.1ASTMD1204-94纵向0.08吸水率%0.58ASTMD570-98200氧化诱导期Min114ASTMD3895-98水蒸气透过系数g.cm/cm2.g.Pa2.27X10-14ASTMD96-00-70低温冲击脆化性能/通过ASTMD746-98环境应力开裂/2000h无破坏ASTMD1693-98抗戳穿力N596ASTMD4833-002.0mm光面HDPE
12、土工膜密度g/cm20.9513ASTMD5199-99熔体流动率(190/2.15Kg)g/10min=2.5GB/T13761-92孔隙率%=90力学特性窄条样拉伸断裂强度纵N/5cm800GB/3923-83横800GB/3923-83断裂伸长度纵%5010GB/3923-83横5010GB/3923-83梯形撕裂强度纵N450GB/T13763-92横450GB/T13763-92圆球顶破强度N1600ASTMD3787CBR顶破强度N3200GB/T14800-92水学特性垂直渗透系数Cm/sNHR1-89透水率L/S*m2ASTMD4491等效孔径口95mmGB/T14799-92幅度m=4.5材料成份长丝涤沦膨润土技术指标序号材料项目检验值检验依据1针刺土工布单位面积质量g/m2200GB/T13762-1992单位面积质量偏差%-8DB/T13762-1992断裂强度KN/m6.5GB/T15788-1995断裂伸长率%25-100GB/T15788-19552编织土工布单位面积质量g/m2100GB/T13762-1992单位面积质量偏差%10DB/T13762-1992断裂强度KN/m20GB/T15788-1995断裂伸长率%10ASTMD5890