ANSI D 1056 2000 柔性多孔材料—海绵或泡沫橡胶的标准技术规范

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1、PZ.116标 准 规 范D 1056-00柔性多孔材料海绵或泡沫橡胶的标准技术规范南京浦镇车辆厂二一年十一月标志:D 1056-00柔性多孔材料海绵或泡沫橡胶的标准技术规范1,2本标准在D1056标志下发表;标志后面的数字表示原始采用年份,或者如果修订的话,为最后的修订年份。括号中的数字表示最后重新批准的年份。上标(e)表示从上次修订或重新批准以来的编辑上的变化。本标准已被批准供国防部机构使用,以代替方法12001、12005、12011、12021、12031、12041、12151和联邦试验方法标准号601的12411。本标准已被批准供国防部机构使用,以代替MIL-STD-670和MIL

2、-STD-C3133,它们已在1986年停止使用。1范围:1.1 本技术规范涉及叫做海绵橡胶和泡沫橡胶的柔性多孔橡胶产品,但不适用于胶乳泡沫橡胶或硬胶多孔橡胶。敞开的/密闭的多孔产品的基体材料可以由合成的,天然的或再生的橡胶或混合物制成,并可以含有其它的聚合物或化学成分,或者两者都有,它们可以用有机的或无机的添加剂改进。这些弹性材料有与硫化橡胶类似的性能,即(1)通过交联(硫化)由热塑态转变成热固态的能力或(2)当拉紧时或拉长时基本恢复它们的原始形状,或两者兼有。1.2 对于切割标准试验样品,尺寸太小的挤压或模制的形状,难于用这些方法分类,因而通常将需要专门的试验过程。1.3 如果在此通用技术

3、规范和具体产品的详细技术规范或试验方法的条款之间出现矛盾,则具体产品的详细技术规范或试验方法的条款优先考虑。对本技术规范中的试验方法的说明,应具体地说明特定的试验或需要的试验。1.4 以公制单位表示的值被认为是标准值。1.5 下面的安全危险特许权申请只属于本技术规范的试验方法部分:该标准并非意图寻找与使用有关的所有安全因素,如果有的话。本标准使用者的责任是在使用前制定合适的安全和健康做法,并确定规定的限制的适用性。注1:ISO 6916-1与本技术规范类似。2参考文件:2.1 ASTM标准:D395,橡胶性能压缩永久变形的试验方法。3)D412,硫化橡胶、热塑性橡胶和热塑性弹性体拉伸的试验方法

4、。3)D471,橡胶性能液体的影响的试验方法。3)D573,橡胶在热空气干燥炉中品质降低的试验方法。3)D575,橡胶压缩性能的试验方法。3)D832,橡胶适应低温试验的做法。3)D883,关于塑料的术语。4)D1171,橡胶品质降低室内或室外表面臭氧开裂(三角形样本)的试验方法。3)D3182,橡胶材料,设备的实践及混合标准化合物和制备标准硫化平面束的过程。3)D3183,橡胶从产品制备试验用零件的做法。3)2.2 ISO标准:5)ISO 6916-1柔性多孔聚合材料:海绵和泡沫多孔橡胶产品技术规范第1部分表单。3术语:3.1 定义见术语D883。3.2 本标准专用术语的定义。3.2.1 c

5、ellular material(多孔材料):含有分散在整块材料中的许多网孔(开放的或密闭,或二者兼有)的材料总称。3.2.2 closed cell(密闭小孔):其小孔完全由其壁封闭,因而与其它小孔无相互连接的产品。3.2.3 expanded rubber(泡沫橡胶):有以固态橡胶化合物制成的密闭小孔的多孔橡胶。3.2.4 flexible cellular material(柔性多孔材料):一种柔性多孔有机聚合材料,当一件2002525mm(811英寸)的样本在18C至29C(65F至85F)之间的温度下,以一螺旋线的形式,以一均匀的1圈/5秒的速度围绕一25mm(1英寸)直径的芯棒弯曲

6、时,它不会破裂。3.2.5 open cell(开放的小孔):其小孔没有完全被其壁封闭而或者直接对表面张开,或者通过与其它小孔相互连接的小孔而对表面张开。3.2.6 rubber(橡胶):能够由大的变形迅速而有力地恢复原状的一种材料,它能够或已经改进到基本上不溶于(但能够肿胀)沸腾溶剂(例如苯、丁酮和乙醇甲苯共沸物)中。3.2.7 discussion(讨论):没有稀释剂的修改状态橡胶,在室温下(2027C)被拉伸到其原始长度两倍并保持1分钟后再松开,在1分钟内收缩到不足原始长度的1.5倍。3.2.8 Skin(表皮):在制造时由于接触模具,盖板,空气或其它处理介质而在材料上形成的起纹理的外表

7、面。3.2.9 Discussion(讨论):通常,此表皮是制造时因接触模具或盖板形成的。模制的露开小孔(海绵)部分通常在所有表层上都有一层表皮,只是从较长的条带上切成段的除外。通过从露出小孔(海绵)薄片上切割而得到的各部分,通常在两面有表皮,而在切割边缘有露开的小孔。密闭小孔(泡沫)橡胶板经常从厚板上劈开,因而没有外表皮。在某些产品上,最加添加一层结实的橡胶外表层。多层橡胶产品的用途决定了所需添加外表皮的厚度。经受磨损的产品或必须吸水或传送气体的露开小孔(海绵)橡胶一般需要加一表皮层。密闭小孔(泡沫)橡胶通常不需要因此而加一表皮层。3.2.10 Sponge rubber(海绵橡胶):主要由

8、以固体橡胶化合物制成的露开小孔组成的多孔橡胶。4分类:(类型、级别、分等和后缀字母)4.1 类型:这些技术规范包括由前缀编号1和2标明的两种类型的多孔橡胶。4.1.1 类型1:露开小孔的橡胶。4.1.2 类型2:密闭小孔的橡胶。4.1.3 关于露开小孔和密闭小孔的定义,请见第3节。4.2 级别:这两种类型都用加到前缀编号上的字母A、B、C和D标志分成四个级别。这些级别的基本要求,见表1和表2。4.2.1 A级:在不要求特别耐石油基油作用的条件下,由单纯的合成橡胶,天然橡胶,再生橡胶或类似橡胶的材料或它们的混合物制成的多孔橡胶。4.2.2 B级:由单纯的合成橡胶或类似橡胶的材料或以它们的混合物制

9、成的多孔橡胶,具有较小质量变化的耐油性的特定要求。4.2.3 C级:由单纯的合成橡胶或类似橡胶的材料或它们的混合物制成多孔橡胶,具有中等质量变化的耐油性的特定要求。4.2.4 D级:由单纯的合成橡胶或类似橡胶的材料或它们的混合物制成的多孔橡胶,具有极耐温度变化的特定要求(-75C175C)(-103F347F);但不要求特别的耐石油基油作用的要求。4.3 分等:每种类型和级别又被分成许多不同的等。每一等都依据于用压缩偏移表达的特定稳固程度(见第19至22节)。各等都用数字标志,较软的等标志上较低的数字,较高的等标志上较高的数字。4.3.1 0等:对于类型1和2的多孔橡胶,压缩偏差移范围为0至1

10、5kPa(0至2 Psi)。4.3.2 1等:对于类型1和2的多孔橡胶,压缩偏差移范围为15至35 kPa(2至5 Psi)。4.3.3 2等:对于类型1和2的多孔橡胶,压缩偏差移范围为35至65 kPa(5至9 Psi)。4.3.4 3等:对于类型1和2的多孔橡胶,压缩偏差移范围为65至90 kPa(9至13 Psi)。4.3.5 4等:对于类型1和2的多孔橡胶,压缩偏差移范围为90至120 kPa(13至17 Psi)。4.3.5 5等:对于类型1和2的多孔橡胶,压缩偏差移范围为120至170 kPa(17至25 Psi)。注2:对于以前版本的技术规范D1056的类型、级别和分等的转换,请

11、见附录XI。5. 材料和制造:5.1 海绵橡胶:制造海绵橡胶的方法是在该化合物中加入一种发泡剂,例如碳酸氢钠,它在硫化处理期间,放出一种气体使大块橡胶发泡。海绵橡胶制成板状、带状、模制形状或特殊形状。如果不另有规定,极状和条状海绵橡胶在上下表面上都应有天然的表皮。纤维表面痕迹一般是不该反对的。痕迹的粗糙度应在相关团体间意见一致。5.2 泡沫橡胶:密闭小孔的橡胶是通过在橡胶化合物中加入生成气体的成分,或者使橡胶化合物受到高压气体,例如氮气的作用而制成的。泡沫橡胶制成板状,带状,模制形状,管状,线状和通过模塑或拉伸而成的外形。如果不另加规定,在板状和带状泡沫橡胶的上下表面出现外表皮应该是任选的。挤

12、压的形状,除了切割的两端外,在所有表面上都应有外表皮。表1:类型1,露开小孔海锦,多孔橡胶的物理要求基 本 要 求分等编号压缩偏移,25%偏移(限值),kPa(Psi)在炉中老化后的压缩偏移,与原始值的改变在70C (158F)下油老化22小时,在ASTM 3号油中的体积变化(IRM 903)(限值),%压缩永久变形,50%偏移,最大,%低温弯曲,在55C (-67F)下5小时70C (158F)下168小时150C (302F)下22小时70C (158F)下22小时100C (212F)下22小时A级,不耐油1A01A11A21A31A41A5小于15(2)1535(25)3565(59)

13、6590(913)90120(1317)120170(1725)20A2020202020151515151515B级,耐油,较小的质量改变B1B01B11B21B31B41B5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)20A2020202020-25+10-25+10-25+10-25+10-25+10-25+10404040404040C级,耐油,中等质量改变B1C01C11C21C31C41C5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)20A2020202020+10+60+10+60+10+60+10+60+10+60+10+60505050505050D级,耐高温1D01D11D21D31D41D5小于15(2)1535(25)3565(59)6590(913)90120(1317)120170(1725)555555505030303030通过通过通过通过通过通过表1:(续) 后缀字母所增加的要求分等编号压缩偏移,25%偏移(限值),k

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