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1、机械制造技术课程设计说明书目录1、 课程设计任务书12、 引言.23、 零件分析34、 选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图45、 选择加工方法,制定工艺路线66、 选择加工设备及刀具、夹具、量具87、 确定切削用量及基本时间138、 设计总结239、 参考文献24推动架课程设计任务书题 目：牛头刨床进给机构中推动架的机械加工工艺规程的设计 容：1.零件图 1 2.毛坯图 1 3.机械加工工艺过程卡片 14.机械加工工序卡片 11 5. 工装设计装配图 4 6. 工装设计零件图 4 7. 课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一；生产纲领为60000件/年；每日一班。20XX6月第1章 引言机
2、械制造技术课程设计是在学完了机械制造技术学和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件推动架的工艺规程的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会,也为今后毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。据资料所示,推动架是牛头刨床进给机构中的小零件,其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。在设计推动架机械加工工艺过程时
3、要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差,合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具,进给量,切削速度、功率,扭矩等用来提高加工精度,保证其加工质量。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺器具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料,并且得到了有关老师的指点,尤其是 叶贵清 老师的亲切指导和 王家珂 老师的大力帮助,在此表示感！由于能力有限,经验不足,设计中还有许多不足
4、之处,望老师多加指教。第2章 零件的分析2.1零件的作用据资料所示,可知该零件是B6065牛头刨床推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件,32mm孔用来安装工作台进给丝杠轴,靠近32mm孔左端处一棘轮,在棘轮上方即16mm孔装一棘爪,16mm孔通过销与杠连接杆,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕32mm轴心线摆动,同时拨动棘轮,带动丝杠转动,实现工作台的自动进给。推动架如图所示：2.2零件的工艺分析由零件图可知,其材料为HT200,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知,32、16的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零
5、件的主要加工面可分为两组：1.32mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：32mm的两个端面及孔和倒角,16mm的两个端面及孔和倒角。以32为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：45、60、16孔2.以16mm孔为加工表面是16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔16mm的端面和倒角及孔10mm、M8-6H的螺纹,6mm的孔及120倒角2mm的沟槽。这两组的加工表面有着一定的位置要求,主要是：1.32mm孔与16mm中心线垂直度公差为0.10；2.32mm孔端面与16mm中心线的距离为12mm。由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组
6、,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。 经过分析,为了保证加工精度和降低加工成本,将32孔和16作为定位基准,以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求,完全可以达到图纸要求。加工时应先加工第一组表面,再以第一组加工后表面为精基准加工另外一组加工面。第3章 选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为灰铸铁,通过计算和查询资料可知,毛坯重量约为0.72kg。生产类型为中小批量,可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于32mm的孔需要铸造出来,故还需要安放型心。此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行
7、处理。由参考文献可知,差得该铸件的尺寸公差等级CT为810级,加工余量等级MA为G级,故CT=10级,MA为G级。表3.1用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明27的端面92H4.0顶面降一级,单侧加工16的孔16H3.0底面,孔降一级,双侧加工50的外圆端面45G2.5双侧加工取下行值32的孔32H3.0孔降一级,双侧加工35的两端面20G2.5双侧加工取下行值16的孔16H3.0孔降一级,双侧加工表3.2由参考文献可知,铸件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT27的端面924.0963.216的孔166102.250的外圆端面
8、455502.832的孔326.0262.635的两端面205252.416的孔166102.2图3.1所示为本零件的毛坯图 图3.1 零件毛坯图第4章 选择加工方法,制定工艺路线 工艺规程设计1 确定毛坯的制造形式零件材料为HT200,考虑零件受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无常进行。2.1 粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工
9、表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。2.2 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一,先选择32孔和16孔作为基准.3 制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。3.1 工艺路线方案一工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面A、B、C 见工艺卡片工序四 铣面E、F 见工艺卡片工序五 扩孔32,孔口倒角工序六 车端面,钻孔10,车孔16,孔口倒角工序七 钻扩铰16孔
10、工序八 钻孔6,锪孔工序九 钻M8底孔6.6,攻M8孔工序十 铣槽6x1、6x9工序十一 检查工序十二 入库3.2 工艺路线方案二工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面A、B、C 见工艺卡片工序四 铣面E、F 见工艺卡片工序五 扩孔32,孔口倒角工序六 车端面,钻孔10,车孔16,孔口倒角工序七 铣槽6x1、6x9工序八 钻扩铰16孔工序九 钻孔6,锪孔 工序十 钻M8底孔6.6,攻M8孔工序十一 检查工序十二 入库3.3 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同,工艺路线一将16销孔基准,加工槽6x1、6x9,准统一,能很好的保证槽6
11、x1、6x9的精度要求,所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。4机械加工工艺设计4.1基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一,基面的选择正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产率得到提高。否则,加工工艺过程会问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法进行。4. 2粗基面的选择对一般的轴类零件来说,以外圆作为基准是合理的,按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时,应选择这些不加工的表面作为粗基准,当零件有很多个不加工表面的时候,则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准,从零件的分析得知,B6065刨床推动架以外圆作为粗基准。4. 3精基面的
12、选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准,称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一,先选择32的孔和16的孔作为精基准。5制定机械加工工艺路线5.1工艺路线方案一工序I 铣32mm孔的端面工序II 铣16mm孔的端面工序III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 车10mm孔和16mm的基准面工序VI 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔,倒角45。用Z525立式钻床加工。工序VII 钻、扩、铰32mm,
13、倒角45。选用Z550立式钻床加工工序VIII 钻半、精铰、精铰16mm,倒角45。选用Z525立式钻床工序 钻螺纹孔6mm的孔,攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工工序 钻6mm的孔,锪120的倒角。选用Z525立式钻床加工工序 拉沟槽R35.2工艺路线方案二工序I 铣32mm孔的端面工序II 铣16mm孔的端面工序III 铣32mm孔和16mm孔在同一基准的两个端面工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽工序V 车10mm孔和16mm的基准面工序VI 钻、扩、铰32mm,倒角45。选用Z535立式钻床加工工序VII 钻10mm和钻、半精铰、精铰16mm孔,倒角45。用Z535立式钻床加工工序VIII 钻半、精铰、精铰16mm,倒角45。选用Z525立式钻床工序 钻螺纹孔6mm的孔,攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工工序 钻6mm的孔,锪120的倒角。选用Z525立式钻床加工工序 拉沟槽R36工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是
