《蒽油加氢压缩机安装方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒽油加氢压缩机安装方案（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录1概况介绍22机组施工前应具备的条件及准备工作23施工程序34. 设备开箱验收及存放保管35基础的验收处理46地脚螺栓的处理67机组的安装68.试车前的准备工作119.工程质量目标、质量、安全保证体系及检验等级：1110.施工量具、机具、施工手段用料计划131概况介绍1.1工程概况：由我公司承建的河南宝舜化工科技有限公司10万吨/年蒽油加氢制清洁燃料油项目，本项目共有压缩机组7台，其中制氢装置原料气压缩机3台，由浙江强盛压缩机制造有限公司供货，加氢装置新氢压缩机2台、循环氢压缩机2台，由山东省潍坊生建压缩机厂供货。压缩厂房有载重为32吨行车，以便于压缩机的安装及检修。1.2 机组结构简介
2、及特点制氢装置原料气压缩机组为四列三级对称平衡活塞式压缩机，由机身、曲轴、连杆、十字头、气缸、活塞等部件组成。加氢装置新氢压缩机气缸排列为M型对动式四列四缸，其布置上充分体现了对动平衡式的动力性能特点，使各列活塞力及往复惯性力相等。循环氢压缩机气缸排列为D型对动式二列二缸，由机身、中体、接筒、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、气阀、填料及盘车装置等部件组成。本次安装的7台压缩机为装置的关键动设备，要求安装精度高，工作难度大，要求高.解体到货，现场组对安装,工作量大，必须精心组织，精心施工，我们将投入具有多年传动设备施工经验的高水平的压缩机专业安装队伍，施工中严把质量关，确保安装，试车一次成功。1
3、.3 机组性能参数表本机组性参数见下表1所示 机组性能参数 表1序号名 称型 号类 型供 货结构形式1原料气压缩机（3台）4M-274/11往复式浙江强盛压缩机制造有限公司M型四列三级2新氢压缩机 （2台）MW-29.7/9-183往复式山东省潍坊生建压缩机厂M型四列四缸3循环氢压缩机（2台）DW-8.6/151-183往复式山东省潍坊生建压缩机厂D型二列二缸1.4 编制依据1.4.2机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB5023120091.4.3风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027520101.4.4化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ 204831.4.5工业金属管道
4、工程施工及验收工程规范 GB50235-20101.4.6浙江强盛压缩机制造有限公司随机资料、山东潍坊生建压缩机厂随机资料2机组施工前应具备的条件及准备工作2.1 机组施工前应具备的条件2.1.1机组厂房土建工程全部完工，并经验收合格。2.1.2车间四周搭设可靠封闭的防风沙围栏，以确保机组安装环境净洁。2.1.3车间行车经试车合格，已交付安装使用，并确定责任人。2.1.4车间四周、库房、货架等布置可靠消防灭火器材。2.1.5车间内通讯、照明、用水、电气等均已畅通，具备使用条件。2.1.6机组安装所需的随机产品合格证、质量证明书、说明书、图纸、标准、规程、规范等齐全。2.1.7车间四周设立专区，
5、并有专人值班。2.2机组安装前的准备工作。2.2.1安装方案已批准，并向班组交底。2.2.2安装前由项目总工组织全体施工人员进行技术培训，针对本项目的工程质量，职业安全卫生、环境保护、工程进度目标，对机组工艺流程、机器结构、设计图纸、说明书、规程、规范、标准、安装技术要求等进行详细的学习与指导。使全体施工人员对机组结构与安装要求有较深入的了解，能熟练掌握施工方法与步骤，为保证机组的施工质量与进度作好充分准备。2.2.3存放机器零部件的库房、货架等均已搭设完毕，并具有可靠的防尘、防锈措施，有专人值班。2.2 .4机组安装用的各种记录表格、指导图、工具、量具齐全。3施工程序设备的开箱检验主机就位找
6、正、找平主轴安装找平机身煤油试漏基础的验收处理初找两机同心度电机就位紧固地脚螺栓找主轴与滑道垂直度偏差连杆十字头安装并调间隙气缸与滑道同心度找正、校对压缩机地脚螺栓孔灌浆、电机地脚螺栓紧固灌浆固定气缸支撑块并灌浆机组二次精找同心度机组二次灌浆机组空负荷试车机体工艺管道的安装油系统安装试压、吹扫及油循环附属设备的安装及灌浆机组负荷试车及本体管道分段吹扫气阀清洗安装机组交工4. 设备开箱验收及存放保管4.1设备的开箱验收4.1.1设备开箱验收必须在由施工单位、监理单位、建设单位及生产厂家技术指导员（厂家代表）组成的检验小组参加下共同进行。设备开箱时，应合理选择开箱工具，注意避免损坏箱内设备。4.1
7、.2根据装箱清单核实设备零部件的名称、型号、规格、数量、附机、附件、备件、附属材料工具以及设备出厂合格证和其它技术文件是否齐全。4.1.3检查设备外观质量，如有损伤、锈蚀、焊缝表面缺陷情况等，进行记录、拍照；对其中有争议的地方共同协商解决。4.1.4检查随机图纸、说明书、产品合格证，主要材质的质量证明书等技术资料应齐全，符合合同要求。4.1.5按装配图检查各零部件的外形尺寸，焊缝质量应符合图纸及规范。4.1.6设备的传动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。4.1.7对易损坏的仪表及小零件应妥善保管。开箱的技术文件应由专人保管。4.1.8设备应尽量一次到位，避免二次倒运。4.1.9验
8、收合格后，参与验收人员应共同会签验收记录，办理移交手续。4.2设备的存放保管4.2.1设备验收合格后，应妥善存放与保管，一般大型设备与材料放在室外，精密机器及零部件存放在仓库。4.2.2仓库人员机具配置：仓库管理员、计划员、保管员及相应配套的机具设备。4.2.3存放方式：对于大型设备和材料放存在室外道木架上，上面盖上蓬布，对于精密设备及零件须设立专用库房摆放，将精密零部件采取必要的保护措施后摆放在货架上，并挂上标签，严格禁止将其直接堆放在地面上。并在库房内采取必要的除湿、通风、防火等措施。对不锈钢设备和材料，根据设备和材料的材质与结构，应分开单独存放在室外或室内木板平台上，妥善保护。4.2.4
9、管理方式：对场内设备、材料的逐一编号，并画出详细的存放平面布置图，并在图上标设备、材料的存放位置编号，所有入库出库设备建立台帐，配合入库出库发货单管理，所有设备台帐，货单及设备材料存放平面布置图采用微机统一管理。4.3设备的吊装 4.3.1设备的装卸应小心轻放，保持平稳，精密设备吊装要采取必要的保护措施,必要时编制专项吊装方案。5基础的验收处理5.1基础的验收5.1.1应组织由监理单位，土建施工单位、安装施工单位、设计单位、质量监督部门共同参与的基础验收小组对基础进行验收。5.1.2基础上模板应拆除干净。51.3混凝土基础表面应平整、无裂纹、孔洞，蜂窝、麻面和露筋等缺陷。5.1.4按机器设备安
10、装工程施工及验收规范GB50231-2009第2.0.3条对机器进行基础位置，几何尺寸，质量的检查验收，基础上的纵横中心线、轴线、标高等应标注清晰。5.1.5按随机供的机器基础图和装配图等技术资料检查基础的外形寸，纵横中心线，地脚螺栓孔的中心线与轴线的距离，地脚螺栓孔中心的距离，预埋式地脚螺栓孔的深度，锚板式地脚螺栓预埋套管的规格尺寸等应符合图纸。5.1.6对于预埋式地脚螺栓孔，应将地脚螺栓垂直放入孔中，检查a 值的距离应符合规范要求。如图1所示。 a底座地脚螺栓垫铁基础图1 预埋地脚螺栓孔垂直度要求5.1.7对于锚板式地脚螺栓孔，应采用在地脚螺栓孔套管中心吊线锥的方法检查其垂直度应符合规范要
11、求。5.1.8与地脚锚板处接触的基础表面应平整，用涂色法检查锚板与基础接触的面积应大于锚板面积的50，否则应用砂轮机磨平。5.1.9基础表面及地脚螺栓孔中的污垢、杂物、积水等应清除干净。5.1.10基础检查验收完毕，如无问题，由接受单位办理交接手续，有关部门应在验收证书上共同签字认可，如有问题，应由基础施工单位进行返修整改，自检合格后再次组织验收。5.2基础的处理5.2.1基础表面处理程序:二次灌浆层铲麻面铲支承垫板窝清理基础表面重新画线5.2.2对无垫板和有垫板安装的基础二次灌浆层表面均应按规范要求铲出麻面。5.2.4有垫板机组的垫板的安装与基础的处理：5.2.4.1垫板的安装根据机器底座结
12、构和地脚螺栓孔的数量布置垫板，并绘制施工指导图，要求如下：(1) 每个地脚螺栓旁边应至少有一组垫铁。(2) 负荷集中的地方。(3) 机器加强筋中心处。(4) 相邻两组垫板之间的距离为5001000mm。(5) 每组垫板不超过五块，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间。(6) 垫板的材质为优质碳素钢(Q235)，其规格视底座结构而定，一般长度为宽度的一倍，长度一定要超过地脚螺栓的中心，并露出底座边1520mm，如下图2所示，斜垫板的斜度为1/1020，对于高精度要求的机器斜度可为1/40，斜垫板加工如下图3所示，厚度根据实际需要和材质而定。垫板地脚螺栓孔15-20底座图2地脚螺栓与垫板配置hcLb图3
13、斜垫板加工图5.3 基础上垫板窝的处理（1） 按垫板布置图在基础上画好垫板位置，采用扁铲和手把砂轮机铲磨垫板窝，垫板与洼窝的接触面积为75且分布均匀，放一块垫板在洼窝里，用水平仪在垫板上检查，横向水平：1/1000mm，纵向水平： 2/1000 mm。（2） 垫板窝铲好后，清除基础上的尘土和杂物，按施工指导图和计算的标高位置安装好垫板，待设备就位。5.4基础上安装基准线的重新标定5.4.1当基础上支承垫板洼窝铲制合格后，清除基础表面的杂物、油污等，用红线画出纵、横中心线、地脚螺栓中心线，用红三角在基础侧面标出标高。6地脚螺栓的处理6.1对放置于预埋套管中的地脚螺栓，应首先清除锚板和地脚螺栓光杆
14、上的油污、铁锈等，再对光杆部分进行防腐，如说明书无规定，螺纹部分涂油脂。7机组的安装7.1 机身的安装找正7.1.1 缓慢吊机身就位，使机身上纵横向中心线与基础上纵横向中心线相吻合，允差符合规范，挂上地脚螺栓，装好平垫圈，并检查每个地脚螺栓的垂直度应符合规范要求。7.1.2 揭轴承箱上盖和轴承上盖，拆下连杆，吊出主轴与轴承，取出十字头，并用汽油或煤油清洗干净，保管好。在机身油池加入煤油，进行渗漏试验，试验时间不应小于4小时，且应无渗漏，为合格。7.1.3 机身就位后，在所有垫铁均匀承载，机身水平良好的情况下，对锚式结构地脚螺栓可对称均匀紧固地脚螺栓，在紧固地脚螺栓前先上紧曲轴箱上开口处横梁。对预埋式地脚螺栓，可先进行地脚螺栓孔的一次灌浆，让机身和中体完全与斜铁接触，并使之均匀地承受其全部重量，然后将地脚螺栓紧固，再重复检查其各自水平。如果紧固前后水平的变化在0.005mm范围内，认为合格，即可将斜铁用电焊点住。以
