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1、新产品导入量产作业流程一 目的。为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。二 组织与权责。1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。2 工程单位：(1) 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。(2) 任计划召集人(ProjectCoordinator)排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。(3) 制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP,QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。(4) 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还
2、有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。3 品保单位。(1)产品设计验证测试(DesignVerification：DVT)。(2)功能及可靠度确认。(3)负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。4 资材单位：(1)PCB委托加工及材料采购。(2)备料及试作投料。5 生产单位：(1)支援新产品组装。(2)成品接受及制造技术接受。6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。三 名词解释。1 工程试作(EngineeringPilotRun：EPR)：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。2 量产试作(ProductionPilotRun：PPR)
3、：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。3 量产(MassProduction：MP)：经量产试作后之正式生产。4 材料清册(BillofMaterial：BOM)：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。5 P3-TEST(LPR阶段)：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。6 P4-TEST(EPR阶段)：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。7 P5-TEST(PPR阶段)：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。四作业流程图。研发
4、文管中心工程品保资材生产使用表单及文件量产通知书PPRMP报告书MP后追踪报告五作业说明。1 新产品导入生产决策。当研发单位设计的产品经过P1P2P3P4后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过Meeting之决定后，发出PPR指令，在制造单位PPR验证通过后正式MP；同时把Sample和相关资料提供给公司的相关部门。2 文件与资料确认和PPR安排。（1）工程单位收到文管中心转交样品及相关资料后，与PPR指令核对和查证无误后，转为专案处理。（2）用干特图排定PPR计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。（3）工程单位填写
5、PPR需求单给生管，由生管根据PPR计划下达工单指令。3 PPR前准备工作。（1）工程单位根据Sample先拿到DVT报告，开始PVT准备。（2）新产品所需治工具及设备的准备。（3）SOP制作和人员的培训。（4）测试制程规划和检验标准制定。（5）材料的规格确认及跟催与BOM资料的核对。ECN、DCN、Rework的切入。（6）准备SMT所需之钢板、程式、制程参数、温度曲线及特殊吸嘴等材料。（7）PPR之材料生产前必须经过IQC检验，并记入进料检验记录表。最后汇总到PPR报告一起存档。4新产品PPR时追踪。（1）SMT：要用样品和BOM核对SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并记录和分析制
6、程上或设计上问题。（2）DIP：要分析和说明PCB插件过程中所遇到的问题；说明焊锡炉的状况，分析焊锡炉的产出，并提出改善方法。（3）成品组装：要分析在著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。（4）根据生产旧产品的经验去计算新产品在生产线的平准度和标准工时，与以前的进行核对，找出差异共点，并作出评估和改善。（5）PWA测试：根据测试检验的产出信息，与工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，并分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。（6）OEM产品：如果是OEM产品，要根据客户的需求作检验和PWA测试，更改或特殊指
7、定部分作为重点确认，是否合乎OEM之要求。5PPR结果总结。（1）新产品从进料开始：IQCSMTDIPLOADER组装成品组装测试QRE测试的所有资料进行编辑，汇总成册；NG部分之修复和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，并规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录。（2）根据PPR的结果撰写成试产总结报告，而且首件取样时算出CPK值；召集相关单位，进行PPR结果Meeting讨论，决定是否可以量产，如果不能量产，提出原因，和责任归属，进行改善后再次试产；出量产通知书，开始正式量产。（3）PPR结果保存：PPR之试产报告和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多次试产才通过的
8、产品必须把几次PPR和Meeting报告汇总在一起来。（4）决定MP之产品，必须保留Good-Sample，并且把制作Sample和SOP等相关资料Pass到生产部。（5）新产品量产追踪：当一个新产品通过P5-PPR验证可以量产后，产品工程师还需要深入制造现场，生产中可能存在一些潜在未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。（6）量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种报告数据显示，此产品没有问题，完全可以大量投产时，把追踪报告提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入MP追踪时期。六附件：新产品试作需求表附（一）。新产品测试评估报告附（二）。NPI工程
9、师工作职责1、在总工程师领导下，负责全公司工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司有关规定。组织制定工艺技术工作近期和长远发展规划，并制定技术组织措施方案。2、编制产品的工艺文件，制定材料消耗工艺定额；根据工艺需要，设计工艺装备并负责工艺工装的验证和改进工作；设计公司、车间工艺平面布置图。3、工艺人员要深入生产现场，掌握质量情况；指导、督促车间一线生产及时解决生产中出现的技术问题，搞好工艺技术服务工作。4、负责新产品图纸的会签和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新产品鉴定工作。5、承担工艺技术管理制度的起草和修订工作，组织相关人员搞好工艺管理
10、，监督执行工艺纪律。6、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题的总结与成果鉴定，并组织推广应用。搞好工艺技术资料的立卷、归档工作。7、协助人力资源部搞好对职工的技术教育及培训。&积极开展技术攻关和技术改进工作，对技术改进方案与措施，负责签署意见，不断提高工艺技术水平。9、负责本部门方针目标的展开和检查、诊断、落实工作。10、完成总工程师布置的各项临时任务。二、职权1、按规定审批程序，对工艺文件、工装图纸有更改权，对制订的工艺文件有解释权，对不符合图纸要求的工艺作业有纠正权。2、对各车间执行工艺的情况有检查、监督权，对违反工艺纪律的行为有制止和处罚权。3、有权向有关部门索取产品质
11、量和原材料消耗的资料。4、有权召开全公司性工艺技术人员的专业会议，进行技术交流，组织技术攻关，对各车间的技术业务工作进行布置和指导。5、工艺部部长对全公司工艺技术人员的奖惩、晋升、晋级有建议权。三、职责1、对在计划规定期限内未完成工艺准备工作，而影响新产品试制进度和生产任务完成负责。2、对因工艺编制或工装设计问题，导致产品大量报废或返修，造成经济损失负责。3、对解决生产中发生的工艺技术问题不及时，影响生产负责。4、对审查签署的工艺技术文件、产品技术条件、工艺标准、工艺规程等工艺资料的正确性、合理性、完整性负责。5、对原材料工艺消耗定额存在计算方法或数值错误，造成浪费或损失现象负责。6、对由于工艺设计不合理，造成不良影响负责。7、工艺部部长对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断、落实负责。&对在工艺技术上发生失、泄密现象负责。9、工艺部协助生产总调度工作，对总调度布置的工作负责。
