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1、钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1 一等污染物 及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处 理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。1焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：对各种废水的处理：（1）剩余氨水剩余氨水部分以一定速度送至溶剂脱酚工序，经萃取脱酚后送入蒸氨工序，蒸氨后 送到生化水处理装置进行最终处理，一般脱酚、蒸氨后废水含酚量300-400mg/L， 含氨氮100-400 mg/L。（2）各路煤气水封污水 焦化厂的焦炉煤气总管线路长，根据清污分流的原则，将有所水
2、封废水分别就近集 中回收到底下回收槽，并增设公用管线，用水泵分时间段定期抽送至机械化氨水焦 油澄清槽，实现所有废水的集中回收，无污染外排（3）粗苯分离水 在粗苯分离水排放线路中增设一组轻重油回收补入洗苯系统再利用，除油后的粗苯 分离水引入煤气水封污水地下槽，与煤气导淋水混合后，定期用泵抽到机械化澄清 槽。（4）终冷污水处理 煤气在进入终冷时，氨被终冷水洗下，因此必须定期对终冷污水进行置换（怎么置 换？），否则终冷水中的氨含量将持续升高，不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀，还 会影响粗苯生产。因此焦化厂会结合实际，将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为 熄焦补充水，同时还增配一根专用管线，根据终冷水量和
3、含氨浓度，及时将需置换 的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于 的终冷水不外排。（5）污水的生化处理COD 含量为 1000-3000mg/L、酚含量为 100-300 mg/L、油含量40 mg/L，氰 含量30 mg/L氨氮含量400 mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池， 流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和 生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流 污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后 的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废
4、水入硝化池，从而完 成废水的生化处理。生化出来的COD含量200 mg/L，酚含量15 mg/L，氰含 量1 mg/L，油含量10 mg/L，氨氮含量50 mg/L，实现了达标排放。2炼铁作业部废水处理处理工艺与炼钢一样3炼钢作业部废水处理(1) 炼钢工艺流程及废水来源： 炼钢废水种类：A 间接冷却水(净循环冷却水)来自转炉，电炉，烟罩等设备的冷却水B.直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却，连铸坯二次冷却，连铸机冷却和钢坯火焰清理设 备的冷却水C生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水，清洗车间废水等(2) 炼钢作业部废水在车间外并无独立污水站进行处理，而是针对车间三种废水用水循 环系统进行处
5、理回用，一种循环对应相应的用处。循环原理：由供水泵将原水打到设备进行冷却，其压力基本不卸掉，利用回水剩余的压 力回到间接水处理的冷却塔，然后回到冷水池，并在冷水池中加入杀菌灭藻剂、除垢剂，缓 蚀剂进行处理，然后再通过泵打入设备去进行设备冷却。注：间接冷却水由于不直接接触产品及生产生产产品的设备，其冷却水比较是一套循环 系统设备，用于间接冷却水的处理，处理后再循环使用到产生冷却水的设备当中去进行再次 冷却，此范畴属于清水范畴。B直接冷却水（浊循环水系统）整个系统不断循环过程中，有99%用于循环利用，1%必须要强制排污，因为整个循环 过程中，为了保证水质稳定，冷却塔有蒸发，浓缩，水中的含盐量便会增
6、多，这样，就必须 强制排除少部分水出来通过管道流入综合污水处理厂去，剩下部分再通过不给水进行稀释， 这样便可保证冷水塔里的水含盐量在一定的控制范围内（一般循环水系统中，设备对循环水 的要求设计标准是含量量不超过2000mg/L,但是一般在实际中，都是控制在1000 mg/L 左右，经过不给水稀释后一般含盐量能控制在800 mg/L左右），这样不至于对设备造成腐 蚀性。直接冷却水相对间接冷却水水质复杂较多，其浊度会更大，含氧化铁皮，含油及其他一 切悬浮物等杂质，所以处理工艺相对间接冷却水更为复杂， 连铸废水处理工艺如下：注：首先流入铁皮沟，流入旋流井中，利用它的旋流，将废水里的较大的粗颗（氧化铁
7、 皮）粒甩掉，沉入池子里，然后进入平流沉淀池，将中小颗粒的氧化铁皮去除，出水然后进 入高速过滤器，主要拦截小颗粒氧化铁皮，经过这三级处理后，进入冷却塔，然后进入冷水 池，往冷水池中加入除垢药剂，再用于设备和产品的直接冷却（也即连铸二冷喷淋等工序） 就达到了连铸二冷喷淋用户户的水质要求了，进入到连铸二冷喷淋中去进行冷却；连铸二冷 喷淋对水质的要求不高，达到钢铁冶炼工业生产用水的指标就可以，这个比排放标准要好。炼钢烟气净化废水处理工艺：（属于工艺部分）现在的烟气净化工艺不像过去那么复杂，无经过旋流井，平流沉淀池之类的，是先流到 到全厂的回水的收集水池，然后通过回水提升泵，直接打到水处理区的高速过滤
8、器就可以完 成，然后送入冷却塔，流入冷水池，加药剂，最后循环使用，这又是另外一个单独的循环系 统，用于烟气净化水这一个系统。要求的供水水质的ss也是20-50，上高速过滤器都能满 足。C.生产过程中产生的废水：般指的就是清洗车间产生的废水，这些都通过排污管道排入全厂的综合污水厂去进行 处理。4热轧废水处理5冷轧废水处理 6综合污水处理厂综合污水处理厂接收的水来自烧结，炼铁，炼钢，热轧车间的循环水的强制排污水 和各车间的一些地面冲洗水等污水，通过底下排污管道排入综合污水处理厂的调节池中， 这些地下排污管道通过自流的方式流出，但是由于没有足够的空间和坡度，在一些地方 也需要用潜污泵进行提升，然后继
9、续自流。综合污水处理厂有生产污水处理和生活污水处理两套系统，其中生活污水处理采用 的是采用 A/O 生化法，处理后的出水与生产污水混合一起进行后续综合处理。生产污 水处理系统其主要污染物为SS、油、COD（主要为非溶解性）因B0D5/C0D值比 较低，不适于生物法处理流程，所以通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺对 以上污 染物进行有效的去除。 物化法处理工艺的核心单元是混凝沉淀、过滤系统。生产废水处理其工艺流程如下：注：生产污水通过暗管自流至污水处理站，经进水总闸板，进入预处理构筑物。污 水通过粗、细格橱处理后， 经调节池进入吸水井，由潜污泵提升至沉淀池，池内投加 混凝剂、絮凝剂、石灰药剂，并采用机械搅拌进行混 凝絮凝反应后，进入澄清沉淀区 域，经沉淀分离后进入PH调节池，PH调整后进人滤池进行过滤，再通过加氯消毒后 进入回用水提升水池，经泵提升上塔进行冷却后，进入原水提升水池，再由供水泵送至 厂区生产一消防给水管网。 沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理， 脱水后的泥饼含水率小于 50，用汽车送至 环保部门指定地点填埋。生活污水处理工艺（A/O生化法）:
