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1、书香门第1#、2#住宅楼 高大模板专项施工方案书香门第1#、2#住宅楼高大模板专项施工方案 编制单位：苏通建设集团有限公司书香门第项目部 编制人： 编制日期：2013年 月 日 审核人： 审核日期：2013年 月 日 审批人： 审批日期：2013年 月 日STC苏 通 建 设SUTONGCONSTAUTION 目 录l 一、工程概况：.1l 二、编制依据：.2l 三、模板施工方案选择:.2l 四、模板及支架的构造：.2l 五、模板及支架的施工：.3l 六、模板的拆除：.6l 七、安全、环保文明施工措施：.6l 八、应急预案：.7l 九、模板及其支架的计算：l 9.1、附件1网梁楼盖400板支架
2、计算.10l 9.2、附件2网梁楼盖暗梁600板支架计算.16l 9.3、附件3网梁楼盖柱帽900板支架计算.21l 9.4、附件4大梁（5001750）支架计算.27l 9.5、附件5大梁（5001750）侧模板计算.33l 十、附图 STC苏 通 建 设SUTONGCONSTAUTION一、概况1.1 工程概要工程名称：农业局残联片区改造书香门第项目建设单位：青岛世航置业有限公司 监理单位：青岛建通工程管理有限公司 设计单位：青岛市民用建筑设计院有限公司；青岛市人防建筑设计研究院；施工单位：苏通建设集团有限公司建设地点：青岛胶南市向阳路南侧，东风路西侧。项目经理:黄元兵1519265589
3、7技术负责人:施斌13475864703总建筑面积为31836.06m2。 地下一层，地下室为连体车库和人防，主体为两栋16层住宅楼及附属二层商业网点。地下车库层高为5米，主楼地下室层高为4.75，建筑物总高度为52米，商业网点层高为4米、3.5米，建筑物总高度为11.2米，地下车库2918.4，地上面积为26949.68。1.2 结构形式：地下车库为框架结构，主体为剪力墙结构。人防部位地下室顶板为混凝土叠合箱网梁楼盖，车库顶板厚度为600mm（含现浇层150mm），楼板折算厚度为350mm、局部板厚为250mm、400mm。柱帽为20002400mm、2000mm2000mm、2700mm2
4、000mm,厚度为900mm，暗梁的截面宽度400600mm，高度为600mm为，最大跨度为8.1米，地下车库层高为5米，排架搭设高度为4.4米。顶板暗梁截面尺寸为600mm600mm、490mm600mm、450600、570mm600mm,最大截面梁尺寸为600mm600mm,最大跨度8.1米，（网梁楼盖板厚按400厚计算，暗梁排架按600厚现浇板计算，柱帽部位按900厚现浇板计算，）。本工程主楼框梁截面尺寸为3001830、3001900、5001750，最大跨度为4米，层高为4750，（主楼大梁按5001750计算）。本工程地下室顶板模板及框梁模板工程为高大模板系统。为确保模板工程的合
5、理、安全施工，特编制如下施工方案。二、编制依据21混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）22高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）23建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)24建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）25建筑结构荷载规范（GB50009-2006）26钢结构设计规范（GB50017-2003）27建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130201128建设部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知(建质2009254号)19青岛市建设工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定三、模板施工方案选择：本
6、工程综合考虑了工期、质量、安全、经济及方便施工等各种因素后，决定采用如下模板施工方案。1、本层结构模板安装采用12mm厚多层板、5080的方木、扣件、3型卡、14穿墙螺丝、483.5钢管及承托顶丝支架等组合安装。柱、梁、板一次性整体支模，地下室模板支架在上层砼施工完成且砼强度达设计强度100%方可拆除。在施工过程中可根据实际情况加于充实调整，确保能满足安全施工。2、本层基土均为地下室砼防水底板，排架立杆钢管下均应有200504000的垫木板及铁垫块。钢管的立杆及水平杆间距严格按本施工方案规定的要求进行设置。顶板支架外围外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，与地面夹角宜为4560度。支架内部每隔
7、56米，在纵横向整个长度和高度上连续设置剪刀撑。在顶板支架外侧及中间有结构柱的部位，水平向根据柱间距；竖向按3米间距设置刚性连接点。立杆离地200高必须设有纵横向扫地杆, 离板顶不大于500处必须设置一道纵横向水平加强杆。立杆上部采用顶托丝支承，顶丝外露长度不得大于200。立杆为整根4.1M钢管，水平杆的接头位置应相互错开；顶丝上部采用双钢管。3、本层网梁楼盖支架搭设顺序如下：根据楼层的暗梁位置线先进行梁底支加搭设。暗梁跨度方向立杆间距为800、截面方向为400，柱帽部位立杆间距为400400，网梁楼盖立杆间距为800800。排架水平杆间距小于1400，第一道水平杆离地1600，离地不大于20
8、0处必须设置一道纵横向扫地杆，离第一道水平杆1300再设一道纵横向水平杆，离板顶350处再设一道水平杆，本排架体系共设四道纵横向水平杆（包括扫地杆）。4、本层主楼大梁排架搭设顺序如下：根据楼层所弹的梁位置线先进行梁底支加搭设。梁两侧立杆间距每边宽出梁边300，中间增加2根立杆，立杆沿梁跨度方向间距为450，大梁两侧连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角宜为4560度。板支架立杆间距纵、横向均为800800。梁、板支架水平杆间距小于1400，第一道水平杆离地1600，离地不大于200处必须设置一道纵横向扫地杆，本排架体系共设四道水平杆（包括扫地杆）。 4、本工程梁、板支架的搭设均采用483.5钢管。钢
9、材强度等级Q235-A，钢管表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，所用的钢管均有出厂合格证。所用的扣件均符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，有扣件生产许可证及生产厂家提供的合格证，扣件表面不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件螺栓拧紧力矩达60N.m时不得破坏。 四、模板及支架的构造：1、梁、楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板宜以每个铺设单元从四周先用
10、阴角模板与墙、梁、柱模板连接，然后向中央铺设，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。跨度大于4米的梁按规范要求进行起拱，起拱高度为梁跨的0.20.3%。 2梁、楼板模板及支架的构造要求：1、梁模板及支架： 梁侧模板采用木方作为内楞，间距不大于250（5001750梁，每侧各设八道木方）。双钢管作为外楞，梁模板采用12mm厚多层板作为面板，梁底采用木方布置，间距小于250mm（梁底设四道木方）。板下梁高为1400设四道M14对拉螺栓进行加固，纵向间距不大于400，各种规格梁、板支撑架间距布置如下：（1）5001750，梁底木方根数4根，梁两侧立柱间距1100，梁底部增加2根立杆，梁跨度方向立柱间距45
11、0，梁底小横杆间距为450,梁底支撑中间立杆采用顶托丝杠，双钢管。梁两侧采用双扣件上部板为顶托丝杠。2、网梁模板及支架： 按400厚板布置，立杆间距800800，暗梁处为800400，柱帽处400400。板底木方间距均为200，顶丝上部均为双钢管。3梁、板模板施工时注意以下几点：（1）模板支撑钢管必须在地下室底板上垫通长木板、立杆下垫钢底座。 （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑与板水平杆相互连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：跨度大于4米的梁按2起拱； 4、楼板模板施工时注意以下几点： （1）模板支撑钢管搭设前必须在防水底板上弹线，上
12、垫通长木板、设钢底座。 （2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平杆相互连接且与主楼排架连接成整体。 （3）模板底第一排楞需紧靠墙边，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封严； （4）根据开间大小，决定顶板模板起拱大小：4米 开间不考虑起拱，4L6起拱15mm，6 的起拱25mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙、梁齐平，加密封条，避免墙、梁体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完
13、后，将杂物清理干净，刷好脱模剂，根据叠合箱施工要求弹出箱体位置。(6)支架四边与中间每隔六排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,在排架顶部设置一道水平剪刀撑。 五、模板及支架施工：梁、板模板施工 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核搭支模架安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模侧模拉线支撑加对拉螺栓)复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。楼板模安装工艺：搭支架测水平上顶托线放置双钢管摆5080mm木楞调整楼板模标高及起拱铺胶合板模板清理检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 按照规范规定所有跨度4m的梁、板按2起拱。防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。 所有1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。每根立杆底部应设置底座和垫板。顶部设可调节支托，。必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；支架四边与中间每隔六排支架立杆设置一道纵、横向剪刀撑。质量要求： 模板要求： （1）
