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1、IQC检验流程1 送检流程11对购进元器件和原材料，仓管员核对送货清单确认发料品名、规格、数量等无误，包装无损后，置于待检区。12由仓库相应区块负责人负责送检。121对于元器件送检，仓库相应区块负责人填写元器件送检单送检，交IQC组组长，送检单必须填写的项目：规格型号、品名、到货数量、用途，能明确供应商的须在送检单上写明，紧急需要的器件在紧急程度栏中注明“紧急”。122对于面板、钣金件送检，仓库相应区块负责人填写面板、钣金件送检单送检（一式两份），一份交IQC组组长，一份入库后仓库留底。必须填写项目：厂家、批号、面板型号、送检数量、紧急程度，如果是厂家的返修品必须要注明。13 若因紧急原材料不
2、能及时到货，需要晚上或节假日加班的情况，仓库相应区块负责人必须以电话形式提前通知IQC组长，以便IQC组长及时安排人员加班（晚上加班提前2-3小时通知，节假日加班必须提前半天通知）。货到后第一时间以送检单形式送检。14紧急放行141 因生产急需要，而没有足够的时间进行检验的，根据需要各车间或部门负责人需提供书面“紧急放行申请”，并由品保部经理签字有效。142 紧急放行必须满足器件在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量。143 IQC组长必须做好“紧急放行”器件的记录，以便在生产中能立即追溯到检验记录。2检验流程（附流程图）21确认送检单的填写情况，对品名、规格是否与实
3、物相符合，如不符合填写要求的，IQC组可拒绝接收。22确认送检单无误后，IQC检验员到仓库现场清点器件数量，核实完毕后在元器件送检单、面板、钣金件送检单上签字确认，并做好检验前准备（仪表、工装、进料检验指导书、图纸、样品等）。23根据送检器件的特点，按照进料检验指导书，选择合适的检验方式（全检、免检、抽样检验），面板、钣金件检验为全检方式。231全检方式：适用于来货数量少，价值高，不允许有不合格品物料或工厂指定进行全检的物料。232 免检方式：适用于大量低值辅助性材料，或经认定的免检厂来料，以及生产急用而特批免检。对于后者IQC检验员应跟进生产时的品质状况。233 抽样检验方式：适用平均数量较
4、多，经常性使用物料。24 IQC检验员按进料检验指导书严格执行检验程序，将检验内容如实、完整地记录在原材料、外购件检验报告单，一式两份。241原材料批检验完毕后，品质达到允许水准的，检验合格。IQC成员在原材料、外购件检验报告单签字，一份交IQC组长处，一份交元器件仓库通知仓库负责人收货，并将相应合格原材料整齐放置进行入库。242合格批中的不良品应贴上“不合格”标签，注明不合格内容，分开放置并交给相应的送检人，由送检人将不合格品退回厂家。25对一些不能二次拆焊、组装的器件或目前无条件检验的器件，经IQC组长、品保部经理确认，将处理意见写在元器件送检单的“处理结论”栏中。26 IQC组长做好IQ
5、C组长开单登记表的记录工作，方便查询。3入库流程31入库时，仓管员根据原材料、外购件检验报告单在原材料入库帐单上登记：原材料名称、型号规格、总数量、入库数量、入库时间等，并由IQC成员、仓管员共同签字确认。32面板、钣金件入库时，仓管员根据元器件送检单、面板、钣金件送检单核对入库面板型号、数量，并在表单的“入库确认”栏签字确认。33仓管员负责把合格品入库，不良品区分放置退回厂家。34没有原材料、外购件检验报告单的，仓管员有权拒绝办理入库手续。35对原材料、外购件检验报告单填写有误或填写不清楚的，仓管员有权拒绝办理入库手续。36入库手续完成后，面板、钣金件送检单第一联留仓库做帐，第二联由IQC检
6、验员取回交IQC组长存档。4不合格批的处理流程41不合格批退货处理411经IQC检验判定，品质低于允许水准的，IQC检验员以书面形式提交退货报告，经品保部经理审核签字，交由仓库负责人负责联系供应商办理退货手续。42不合格批特采处理（详见特采作业流程图）421经IQC检验判定，品质低于允许水准的，IQC虽提出“退货”要求，但由于生产的原因（紧急物料或次要的缺陷），而作出“特别采用”要求。422采购部或相关部门需填写特采申请单，经设计部门、品保部同意后，IQC检验员可以采取让步接收或挑选使用。4221让步接受：对送检批的原材料全部不良，但只是次要缺陷，不会造成产品最终的品质不合格，在此情况下，可在
7、特批后，IQC检验员予以接收，办理入库手续。4222挑选使用：送检批不合格数超过规定的允收水准，经特批后，IQC检验员进行全数检验选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库手续。5 原材料检验是制止不合格物料进入工厂生产环节的首要控制点，是提高产品品质的基本前提，为了使检验工作顺利开展，真正实现原材料检验的标准化、规范化，特提出以下几点需相关部门、车间配合：51仓库退换物料或旧原材料需检验挑选使用的，必须遵循原材料检验的送检流程，并在送检单上注明为“退换物料或旧物料”。52对一些按照尺寸、模型加工的原材料，采购方须提供相应检验样品以便IQC检验员对照检验。53对面板、钣金件检验，工艺部须提
8、供彩图样品（加工尺寸、色彩、丝印等数据要明细）。54若检验时需用到样品或成品检验的，需车间、技术科配合检验工作。55对于新的原材料需检验的（以前不检的器件由于生产过程中出现质量问题需检验的），仓库或相关车间负责人必须填写原材料检验申请单，经得品保部经理审核后方可检验，开发者或负责的技术人员提供相关技术测试资料或测试要求。56生产车间在生产过程中遇到原材料质量问题时，按照车间生产问题处理流程反馈处理。品保部将对问题进行调查，可以加强原材料检验或更改检验方式，车间配合解决。58对于紧急需要的物料，仓库区块负责人必须及时通知IQC组长，以便及时的安排检验不耽误生产。59新换厂家必须遵循“器件供应商变更申请通知”操作。品 保 部2008年4月21日附一：IQC作业流程图附二：特采作业流程图
