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1、年产10000吨水性聚氨酯、1800万m2复合人造革项目环境影响报告书简本目 录1.建设项目概况31.1.建设项目的地点及相关背景31.2.建设项目概况31.3.建设项目与法律法规、政策、规划的相符性102.建设项目周围环境现状102.1.建设项目所在地的环境现状102.2.建设项目环境影响评价范围113.建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果113.1.建设项目的主要污染物分析113.2.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况173.3.建设项目的主要环境影响及其预测评价结果203.4.环境敏感区的主要环境影响和预测评价结果223.5.环境风险分析233.6.建设项目环境保护措施的技
2、术、经济论证243.7.建设项目对环境影响的经济损益分析263.8.建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度274.公众参与294.1.公开环境信息的次数、内容、方式等294.2.征求公众意见的范围、次数、形式等314.3.公众参与的组织形式314.4.公众意见归纳分析324.5.公众参与结论325.环境影响评价结论335.1.项目概况335.2.产业政策符合性及选址合理性评价结论335.3.环境质量现状评价335.4.环境影响预测评价结论335.5.清洁生产水平分析结论355.6.环境风险评价结论355.7.公众参与结论355.8.总量控制分析结论355.9.总结论366.联系方式366.
3、1.建设单位联系方式366.2.环评单位联系方式36第 2 页 共 36 页年产10000吨水性聚氨酯、1800万m2复合人造革项目环境影响报告书简本1. 建设项目概况1.1. 建设项目的地点及相关背景天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人们对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发合成皮革，做了多方面的改进和探索，首先是基材方面的改进，随后是涂层树脂的改性和改进。到了20世纪70年代，合成纤维的无纺布出现针刺成网、粘结成网等工艺，使基材具有藕状断面、空心纤维状，达到了多孔结构，
4、而符合天然革的网状结构要求。人造革是用树脂原料和其他助剂组成的混合物，经过一定的加工处理获得的一种类似天然革的材料。目前较广泛采用的树脂原料为聚氯乙烯(PVC)和聚氨酯(PU)，还有为改性而采用的乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、丁睛橡胶、丁苯橡胶、天然橡胶、聚苯乙烯树脂等。作为人造革主体构架的基布应赋予人造革以柔软、耐折、强度和耐磨性能。常见的基布有原色棉布、漂印染市布、帆布、针织布、再生布、化纤布、无纺布等。复合人造革是由PVC与PU互配，或PVC、PU分别与其他材料互配进行改性。从而获得具有一定性能要求的人造革。PUPVC人造革是用部分PVC代替PU的人造革，其表面性能优于PVC人造革，接
5、近PU人造革；表面滑爽，耐酸、碱及其他溶剂，外观接近天然革；成本低，加工方便，机械性能、耐老化性能、耐寒性能均满足技术要求，广泛地用来制造沙发、鞋、箱包等。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。江西新华丰环保科技有限公司位于抚州市南城县工业园区。建设单位拟投资建设年产10000吨水性聚氨酯、1800万m2复合人造革项目。本项目选址于江西省南城县工业园内，地理坐标：东经1163655.74，北纬273628.84。该工业园以科技项目及轻工业项目为主导，多种
6、产业协调发展，规划为一、二类工业，工业用地定位为大力发展一类工业，有选择的布置二类工业，本项目属于允许二类工业，符合工业园区定位。1.2. 建设项目概况1.2.1. 主要建设内容本项目主要建设2个车间，1个仓库以及办公楼、宿舍楼等设置。同时配置1台6t/h的导热油炉和1台电锅炉。项目年产10000吨水性聚氨酯和1800万m2复合人造革两种产品，总建筑面积为11315m2。详见表1-1表1-3。表1-1项目基本组成表项目名称建设规模主体工程1一车间3825m2，合成革生产线3条2二车间3150m2，水性聚氨酯胶黏剂生产线4条辅助工程1锅炉房1台6t/h导热油炉，用于复合人造革生产2电锅炉1台，用
7、于水性聚氨酯生产3软水制取机（反渗透）制取能力10t/h公用工程1配电房市政供电2供水市政供水环保工程1废气处理设施1套水喷淋+活性炭吸附串联处理设施1套水喷淋系统1套油烟净化器2废水处理设施40m3/d3噪声治理措施隔声减震措施4危废贮存室50m25事故池400m3办公室及生活设施1办公楼600 m2、3F2宿舍楼540 m2、4F3职工浴室60m24篮球场600m25门卫室15m2储运工程1贮罐区48m22仓库3200 m2表1-2 人造革主要设备表序号设备名称数量台备注1高速混合机3200 L2三辊研磨机63蝶式搅拌机64烘箱4.110米烘箱3消耗热能为180000Kcal/HR4.21
8、5米烘箱34.325米发泡烘箱34.425米烘箱34.510米烘箱3消耗热能为240000Kcal/HR5PU/PVC复合人造革制造机3机械速度：Max40米/分6整纸机37验革机38辊印涂饰机39开布机310储存罐4贮存甲苯、丁酮、DMF和DMF回收液11 导热油炉（燃煤）1YGL-120MA，4200kwh12印刷机313揉纹机514压纹机3表1-3 水性聚氨酯生产线主要设备序号设备名称型号台数1反应釜5t42回收釜5t13分散机双轴四叶44纯水处理机反渗透1（组）5储存罐贮存水性聚氨酯100t2储存罐丙酮20t16电锅炉蒸汽锅炉1t/h11.2.2. 生产工艺1.2.2.1. 复合人造革
9、生产工艺人造革采用PVC以离型纸法为载体的简介涂覆法及PU中的干法的综合性方法。本工艺以PU层为面层，使制品表面有接近天然皮革的手感和良好的透气性、透湿性，而PVC发泡层不仅抗张强度和耐揉性好，而且是制品富有弹性，更柔软。离型纸干法生产主要分为两大步骤，第一步骤为面料层、中间层和粘合层的物料调配，第二步骤为上机涂布生产。为使合成革产品具有特殊的花纹、纹路、色彩和光泽，部分合成革（约30%）需通过印刷机进行上色，部分合成革（约30%）需进行揉纹处理，另有部分合成革（约30%）做压纹处理，得到后处理皮革成品。生产时根据客户实际需求来下订单。剩下10%合成革直接出售，可用于下游加工或者直接用于产品原
10、料。图1-1 复合人造革生产工艺流程图图1-2 复合人造革表面修饰与整理工艺流程图1.2.2.2. 水性聚氨酯生产工艺水性聚氨酯胶黏剂生产工艺过程包含聚合、扩链、亲水、乳化、过滤、成品包装几个过程。具体工艺过程简述如下：1、聚合过程先将聚醚二元醇投入带夹套的反应釜中，同时往夹套通入水蒸汽，当釜内温度达到100时，用真空将此釜内产生的蒸汽抽去，真空度为-0.06MPa,继续加热至120，并维持此状态，0.5小时后，将蒸汽切换成冷却水，冷至50，再往此釜内加入异氰酸酯，同时加入溶剂丙酮和催化剂有机锡，反应过程中丙酮挥发后经过冷凝器冷凝后重新加入反应釜中循环，不排放。并往夹套中通蒸汽加热，当温度上升
11、至70 时，因反应放热出现自升温现象，自升温现象结束后，温度升至90，维持此状态2小时。2、扩链过程聚合反应完成后，往夹套通冷却水，将温度降至50，停止降温，并往釜内加入乙二醇，此过程中丙酮挥发后经过冷凝器冷凝后重新加入反应釜中循环，不排放。釜内又出现自升温现象，当温度升至80时，维持反应1小时，再往夹套通冷却水，将温度降至50，继续降温至35，扩链反应完成。3、成盐乳化扩链反应完成后，往釜内加入三乙胺进行欠量中和，所以反应后釜内三乙胺全部反应，釜内又出现自升温现象，丙酮挥发后经过冷凝器回收再利用。维持40反应1小时，再降温至30以下，将预聚物分批加入梅花桶，送至高速分散机下，并开启高速分散机
12、中挡速（约1400转/分），再开启高速档（约3000转/分），并在半分钟内将水加入梅花桶，加完水后继续高速分散1分钟，乳化过程结束。以上反应过程均在一个反应釜中完成，主要污染物为废气丙酮通过冷凝回收再利用，而反应釜经过反应后需要清洗，项目采用冷凝后的丙酮进行清洗，清洗后放入回收槽中打入回收釜中进行蒸馏回收丙酮，而釜内残渣重新投入成盐乳化工段经过过滤加水分散后成为产品外售。5、过滤将乳化液用200目滤网过滤，滤渣作为固废处置，滤液为产品包装入库待售。图1-3 水性聚氨酯生产工艺流程1.2.3. 生产规模项目年产10000吨水性聚氨酯和1800万m2复合人造革两种产品。产品方案见表1-4。表1-4
13、 产品方案表产品名称产量/年备注年生产时数水性聚氨酯10000吨其中1200吨/年用于项目粘合层，含固率为40%7200PU/PVC复合人造革1800万m2幅宽1.4m，总重量为8140.735t72001.2.4. 建设周期和投资项目2013年4月开工建设，2013年12月投产，整个工期为9个月。本项目总投资5600万元，环保投资134万元，占总投资额的2.39%。表1-5 环保投资估算表序号项目经费(万元)占环保投资比例1废水治理3526.12%2废气治理2417.91%3噪声控制53.73%4固废处置107.46%5绿化3022.39%6风险措施3022.39%合计134100.00%1.2.5. 主要经济技术指标表表1-6 主要经济技术指标一览表序号名称单位数量备注一技术参数1设计能力1.1PU/PVC复合人造革万m2/年18001.2水性聚氨酯胶粘剂吨/年100002能源消耗2.1煤吨/年27002.2电万kwh/年1503劳动定员人1504占地面积亩305建筑面积m214135二经济参数1总投资万元56003年营业收入万元200004年总成本费用万元17516.155年利润总额万元1965.896总投资收益率%35.237
