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1、加热锻造时钢锭产生裂纹原因在大型锻件的锻造中，为了节省能源和防止钢锭冷裂，生产 厂普遍采用热送钢锭，但是热送钢锭通常在加热和锻造时容易产 生裂纹，经济损失十分严重。1情况调查根据我公司近3年64支钢锭废品统计，钢锭裂纹的形式有纵 裂、横裂、无定向裂（开花裂）三种类型。纵裂、横裂为主要因素， 约占80%。最为典型的是一支9Cr2Mo重1 19 t锭、来锭表面 温度200240 oC进入锻造车间在装加热炉前造成纵裂和无定 向裂，报废。2产生裂纹的原因在镦粗或第一火拔长时出现的表面裂纹，除了由于钢锭的冶 金质量不佳外，倒棱压下量过大也会引起。产生锻件中心区内部 纵向裂纹的原因是，加热未能烧透，中心温
2、度过低，或采用上下 平砧拔长圆形坯料时的变形量过大。产生较深的表面横向裂纹的 主要原因是原材料质量不好，钢锭冶金缺陷较多。内部横向裂纹 则是由于加热热应力作用或相对进给量太小而造成的。综合上 述，钢锭第一火加热和锻造时产生裂纹与冶炼、加热、锻造有关。 虽然钢锭的裂纹有众多因素，但可归咎为两大原因，一是材料自 身的内部缺陷。二是加热和锻造中产生的有害拉应力。3影响钢锭材料质量的因素钢锭材料的质量对钢锭裂纹有不可否认的影响，然而，影响钢锭材料质量的因素又有许多，在此不加以研究。着重研究加热 工艺条件。为了分析钢锭在待料，升温过程中能否因热应力裂纹， 运用钢加热学理论，统计出了钢锭原始加热工艺数据，
3、分别计算 了产生裂纹和未产生裂纹热锭在待料和升温过程中的加热参数， 参数包括：升温速度C、系数m、温度均匀系数6。升温速度 C由下式表式c= C/ h (1)式中,t m 一锻造温度；_待料温度；卜升温时间C为平均值。系数m由下式表示m,， 百 zhm (2)式中，r待料时间；一钢的导温系数，可取为0027 (m2n1)； R 一钢锭的平均半径。从式(2)可以看出，m是反映待料时间长 短的系数。均匀系数由下式表示表2钢锭平均加热系数(3)式中，均热后钢的断面温度差(C)；Af均热后钢 的断面温度差(C)。由式(3)知，均匀系数越小，钢锭经均热后的 断面温差就越小，钢锭趋于温度内外均匀。m与 的
4、关系见表1。 根据上述理论和64支钢锭的实际统计数据，分别计算产生裂纹 钢锭的加热参数，去平均值列入表2中。由表2知，未产生裂纹 钢锭的平均装炉温度和待料温度都高于裂纹钢锭的平均装炉温 度和待料温度。而未裂钢锭的平均升温速度和系数m则小于开 裂钢锭的平均升温速度和系数m。因此，钢锭加热工艺条件对 钢锭的开裂与否是有一定的影响。4结语通过进行全面调查研究和运用钢加热及统计分析，找到了热 送钢锭在加热锻造中产生裂纹率高的主要原因之一是装炉温度 和待料温度偏低，升温速度和系数m偏大。按照上述结论未产 生裂纹钢锭的平均装炉温度和待料温度都高于裂纹钢锭的平均 装炉温度和待料温度。而未裂钢锭的平均升温速度和系数m则 小于开裂钢锭的平均升温速度和系数m。因此，钢锭加热工艺 条件对钢锭的开裂与否是有一定的影响。针对热送钢锭在加热锻 造中产生裂纹的相应措施是提高热送钢锭的温度及装炉温度和 待料温度，降低升温速度和系数m。
