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1、涂装废水处理处理技术方案作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱 脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电 泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高,可生化性差。涂装废水 处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺 对涂装废水进行处理。1. 涂装废水处理的特征1.1 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法. 近年来,随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展， 磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广.而这 些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境.从环 境保护方面考虑,研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂 装废水处理技术是当务之急。2. 涂
2、装废水的来源及其危害性 铁件涂装工艺流程：预脱脂-脱脂-水洗-水洗水洗-表面调整 磷化水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆烘干.塑料件涂装工艺流程：脱脂水洗水洗水洗界面活化 -干燥喷漆烘千-喷导电剂静电喷漆烘干.脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中 的 COD,: 约达 700mg/L ，BOD 约达 200mg/L ，这种水如果不 经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要 消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡,使水质产生恶 臭。磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子（Ni十），锌离 子（Zn十）等重金属。众所周知,镍离子是致癌物质；超量的 锌对水生物有明显的毒害作用.
3、在喷漆过程中会产生漆雾，要 正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方 法就是在喷漆线的侧面（也即抽风道的人口）设置水帘，让水 帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废 气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都 是保密的,但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的, 甚至毒性很大。有机溶剂通常有如下几种类型:香族型：如甲苯、二甲苯、苯 乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类：如丙酮、环己酮 等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱 的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后， 水体的成份变得很复杂，毒性-也很大，有机物含量很高，据 分析
4、它的CODcr常常处于几千mg/L，有时高达13000mg/L. 虽然水帘水通常在清除浮渣（或沉渣）后可循环使用，但也 必然存在两种情况：其是水帘水的部分被排出成为废水, 并补充足够的新鲜水及水帘剂；其二则是水帘水经过-定时期 的环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘 水如果不经处理就直接排人江河（湖泊）中，给人类带来的危 害是不堪设想的，因此必须进行处理。3。处理工艺流程3.1 无机废液、无机废水处理工艺流程3。2 有机废液、有机废水处理工艺流程4。处理工艺4。1 废液的处理工艺 由于废液的污染物浓度很高，排放数量不稳定，排放时间也 不固定，所以废液不宜直接排到自动控制的废水处理
5、池中. 我们是将废液分成无机的、有机的二路，分别进行预处理。 根据试验结果，将废液处理方法归纳为：4.1.1 无机废液处理方法:按每衬废液计加人0.50-1。Okg的氯化钙,0.50-1。Okg的1#混凝剂，并加 人氢氧化钠溶液调节溶液的 pH 值到10-1 1，预沉淀磷酸根及 重金属离子。4。 1。 2 有机废液处理方法：按每衬计加人0.50-1.0 kg的1#破乳剂并调节溶液的pH值到89进行预破乳.废液经预处理后,再分别泵到相应的废水处理池中，作进 步的处理。4.2 废水处理工艺4.2.1 无机废水处理工艺由于Ni+生成Ni(OH) 2沉淀，刚-生成Ca3(P04)2沉淀的最佳pH值是1
6、0。50以上；而Zn2+生成Zn(OH):沉淀的最佳pH值范围是8.5-10,所以要分二步沉淀处理。4.2。1.1 第一步化学沉淀处理工艺条件：按每衬废水计自动 加人 0。1-0。2kg 氯化钙，0。10.2kgl#混凝剂，34mgl# 絮凝剂，且通过pH值自控装置，自动加人NaOH溶液到 pH10.5-11。 2,加药混均后，废水通过有蜂窝状的加速沉淀斜 管的沉淀池，加速沉淀物Ni(OH) 2,Ca3(P04)的沉降也有Zn(OH)：沉降，上清液溢流到中和沉淀池。影响化学沉淀处理 效果的因素:(1) 氯化钙的用量：氯化钙既是沉淀剂，又是无机凝聚剂， 实验结果每吨废水加0.1-0o 2kg氯化
7、钙为宜.加得少，沉淀差, 凝聚效果也差,致使上清液的 Nit 十含量较高造成排放水的 Nit十超标;氯化钙用量过多，Ca(OH)：沉淀也会相应过多， 致使污泥量多，并且浪费药品,增大废水处理的费用。(2) 1混凝剂的用量：实验结果每吨废水加0。 10.2kg1# 混凝剂为宜。用量过少，凝聚效果差，达不到处理目的;用量 过多，不但污泥多，而且泥过于疏松，沉降效果差,反而会使 处理效果变差，还浪费了药品。(3) 1絮凝剂的用量:它是通过吸附、卷带、粘附等作用， 把已凝聚的小颗粒沉淀絮凝成大颗粒的比重大的网状物,从 而加速污泥的沉降.我们通过试验寻找到货源广、絮凝效果 好、适应性好且广的1#絮凝剂。
8、并确定出其用量为34n娜Lo(4) pH值的影响：Ni(OH) 2, Ca3 (P04)：沉淀的最佳 pH 值是 10。50 以上。我们选用 10。5011.20,这样既能满 足沉淀的要求,又能节约耗碱量及下步的耗酸量。(5) 沉淀时间：沉淀时间大约 1小时就可满足要求，且沉 淀时间越长沉淀效果越好，但沉淀时间过长，沉淀池的占地 面积就大,沉淀时间选 1.5小时比较合适。4.2。1。2 第二步中和沉淀处理工艺条件：由 pH 自控装置 控制硫酸加人量至pH8。5-9.0,并按每废水计自动加人3 4mg/l井絮凝剂。由于在前-步的弱碱性介质中有-部分混凝剂 保留在溶液中，所以这时不需补加混凝剂。混
9、匀反应后，废 水经过有蜂窝状沉淀斜管的池加速沉降.经二步沉淀后，上清 液基本无色透明， pH7。 5-8。 6， Ni 0.l0mg/L， Znl。 l0mg/L， 再经微滤机就能保证各项指标都合格排放了。4。 2.2 有机废水处理工艺 由于有机混合废水含有大量已乳化的表面活性及油污等,并 且 COD 高达二、三千毫克/升，这些因素都不利于有机废水 的生物接触氧化法处理；所以要先进行破乳处理，然后再用 生物接触氧化法处理那些用化学法难以处理的有机物，之后 再用臭氧氧化及焦炭池吸附作深化处理。4。 2.2。 l 破乳处理：破乳处理分两步进行，先破乳沉淀大 部分有机物，再用气浮法除去比重较小的未沉
10、降下来的有机 物。破乳沉淀的工艺条件；按每时废水计自动加人 0。 l-0。2kg氯化钙，0.1-0。2kgl#混凝剂，且通过pH值自控装置, 自动加人稀硫酸溶液到 pH8.09。 2,加药并经混匀的废水通 过有蜂窝状加速沉淀斜管的沉淀池。经破乳沉淀处理后，已 沉降了颗粒大比重大的有机颗粒，但还有部分颗粒小比重轻 的有机物未沉下来，此时按每衬废水计自动加人 4-6mg/1 絮凝剂,再利用气浮机除去比重轻的有机物.4。 2.2。 2 生化接触氧化处理经破乳沉淀及气浮处理后的水 体的水质平均状态为:COD=40-800mg/L, COD:BOD=3:1-4:1 矿物油=1050mg/L,pH=6.5
11、-7。5基本符合生化处理的要求.预处理后的废水再流到生化池进 行生化处理。我们选择具有 BOD 负荷高、处理时间短、占 地面积小、不需要回流污泥、不产生污泥膨胀运转，比较灵 活、维护管理方便等优点的生物接触氧化法。生化池采用三 级推流式接触氧化池。载体填料选用比表面积大、易挂生物 膜、化学和生物稳定性好、经久耐用的组合形填料.选用氧的 利用率高、布气均匀、液体流态好、耐腐蚀、难堵塞的微孔 曝气器.生物挂膜过程及有机废水的生化处理方法:首先在三个生化 池内放人自来水至四分之三容积，曝气 23 小时后,按每时 生化池称活性污10kg,3308g面粉、130g尿素、65g磷肥，搅 成浆状后分成三份，
12、分别洒到三格池内。各池再加人 10容 积的废水，并加自来水至满池。然后按常规的挂膜方法和训 化方法进行处理。4.2.2.3 催化氧化及焦炭吸附处理（深度处理）: 经生化处理并澄清的废水经过臭氧氧化处理，再经焦炭过滤 层处理，使COD,BODS进一步下降.废水与臭氧对流接触， 水体中的有机物可在很短的时间内氧化分解，亦有流至炭滤 层，在焦炭的催化作用下进行氧化分解的.由于焦炭的多孔 性，还可以进行物理吸附,同时焦炭亦被臭氧活化.这样水体 的COD,BODS指标可获得进-步的降低，COD,降到低于 55m&/L, BODS小于18mg/L,绝对保证排放水的COD,BODS 达标。4。2.3 废水综
13、合微滤处理 无机废水、有机废水按以上方法分别进行处理后,都流到个 集水池,然后齐输送到微滤机进行过滤,以保证悬浮物这项 指标也绝对达标。4。3 污泥处理 将无机废液、废水沉淀处理的沉淀物收集到无机污泥池，然 后用螺杆泵将污泥送到箱式压滤机处理,压出的清液返回到 无机废水贮池，压得的污泥收集后委托工业废物处理站处 理。将有机废液、废水破乳处理后的沉淀物、浮查及生化后 处理的沉淀收集到有机污泥池。通过螺杆泵将污泥送到箱式 压滤机处理,压出的清液返回到有机废水贮池，压得的污泥收 集后委托工业废物处理站处理。5。 废水处理技术的应用情况及结论实践证明：处理技术合理可靠、占地面积少、处理效果好 具有良好的环境效益和社会效益,具有大量推广的价值。
