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1、 数控冲床新员工上岗培训一 数控冲床安全注意事项及劳防用品佩戴要求1. 劳防用品佩戴要求。 按照公司的穿着规定着工作服。 按照安全规定穿好防护劳保鞋，数冲操作员最好着高腰防护劳保鞋。 上下料或产品时必须穿好防护手套，特别上下大板料时最好穿两副纱手套或帆布手套。 为防止机器高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害，在数冲区域内必须佩戴安全耳塞。 打磨产品时，为防止粉尘进入身体造成伤害，最好佩戴相对应的安全防护口罩。 着夏季短袖工作服时，为防止原材料或产品将手臂划伤，必须穿戴防护套袖。2. 数控冲床安全注意事项及要点。 熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，确保及时无误的制止。 开
2、始操作机器前，要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品，现场保持干净整洁， 确保无任何不安全因素存在。 当机器运转时，注意肢体不可超越机器的行程范围，以防被撞到或擦伤。 上下原材料或产品时，确保移动或拿捏稳当，避免掉下砸伤或割伤肢体。 机器运转时，必须确保最少一人侯于机器旁边，并时刻关注机器运转情况，当出现拉料，撞料，飞料时能够及时制止处理。 当有标注危险标志的位置点或区域要尽量避开，例如高电压电箱等不属于操作范围内的位置，没有特殊的批准，不得擅自打开或触碰内部电线，电板等。 没有经过训练或特别批准的员工，坚决不允许擅自操作机器或触动任一按钮。二 . 数冲冲床基本操作步骤和特别注意点及要求
3、1.数冲冲床基本操作步骤。 开启总电源，启动主机(按ON键)，绿色指示灯亮为正常。检查压力表，看空气压力是否达到0.6兆帕（0.6Mpa）。 同时按下RESET键和ARI DOWN RESET键 ，使桌面气缸滚珠上升的同时夹爪松开，再踩住夹爪脚踏板按钮不放（略停顿），夹爪夹紧，桌面气缸滚珠下沉，气体重设置完毕。按下RETRACT和 RESET 键，再逐一按过 X .Y.T.键，使X轴-Y轴-刀具转盘都回原点。按照计划表上所要生产产品号码，从电脑程序上打开并拉入所要生产的产品程序，核对计划表上的版本和受控图纸版本以及产品程序版本是否一致。根据刀具序列表配刀，检查所有刀具是否完好，并按照准确方法安
4、装得当。打开电脑设置界面，按下手动（MANUAL）键，打开刀具转盘开关，按旋转按钮转动刀具转盘，按准确方法将所有刀具逐一安装于准确工位上，并确保上下模具角度一致。 按照工单以及受控图纸正确的向仓库领料，安全的置放与料架上，上第一片材料前须先确认其外观，平整度以及厚度的准确性，并保存该料的料号标签与卡板上，以防在生产过程中发现材料不良时分析和处理。 如若产品有翻孔，凸包，桥型等特殊成型要求，那么在试打前，须调试先。直至外观以及公差符合图纸要求。 打下来的产品需要根据产品的外观要求进行去除毛刺或打磨处理。2.数冲冲床特别注意点及要求。 配刀时不可拿错刀，不可根据刀架上号码配，要根据刀身实际号码及尺
5、寸去配，以防拿错刀或上下模不一致。 拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙，以防生产过程造成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。 装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必须检查两遍，以防刀具打坏报废。 注意上下模的长度以及高度，上模刀具（punch-未装配前）标准118.0mm,装配完总长度不可短于207.5mm,下模标准高度为30.2mm，最低高度不可低于29.6mm,当低于29.6mm时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时，要及时更换并拿去研磨维修。三 数冲质量控制措施 1.数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处，哪怕补货的几片产品或FA。
6、2.确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致，不确认时立即上报上级等待确认。3.检查好原材料的外观，厚度，平面度是否合格，不确认时立即上报上级主管等待确认。4每个产品都先做好自检，确认合格之后开首检单给生产QC, 生产QC确认合格之后方可生产，特殊情况由主管与工程.QE再相协调。5.生产过程每小时自检1次，特殊产品抽检数次或全检，记录不可只当做形式，要实测实记录。当发现问题时要立即停产，上报上级主管。6.提高个人看图技术水平，当有些产品图纸看图不明确，不确定时，须向其他技术员或.工程师.主管一起探讨，确定。7.加强个人责任心，交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果，接班完毕后须自行再认真仔细的按照
7、图纸规定测量一遍产品的尺寸，再重新开首检单给生产QC。8.打磨前先确认产品的外观要求以及委外表面加工的工序（例如电镀-电容或喷粉等） ，在不确定的情况下须咨询生产QC或请示上级主管。9. 生产过程中造成的产品严重刮花，刮伤或很深痕迹须挑拣出来，与合格产品区分开放置，等待上级主管确认，处理。10. 当生产过程产品报废，不可自行处理，须保留现场，立即上报给上级主管，共同确认分析好报废原由之后，方可对报废品进行处理。11. 产品完成后，须向生产QC开末检单，进行出货前最后一次质量确认。四产品流转要求以及报表汇总 1. 打每个产品时，必须放置产品FFL&跟踪单,当产品完成后流转到下道工序时，填好跟踪单上的数量以及操作员,质量部检验员的签名，伴随着产品实物流转到下道工序。 2. 生产完产品后，在电脑系统的工单上根据实际合格数量输出，并打出工单纸条与产品一起移交给下道工序的部门人员。 3. 当产品不止一个卡板时，在其它的卡板上放置产品过程标签，并写好该卡板的实际数量，下道工序以及操作员签名。 4.每天都必须写生产日报表，按照表格填写规定填写清楚准确，特别是产量，生产状态，如生产过程有异常停机，须注明原因。 5.质检表和生产日报表须保存完善并且按月份整理清楚装与袋子之中，以便检查或发生问题时查证。 Diwen 2010 10.24 5
