清水混凝土技术总结

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1、清水混凝土施工技术 摘要 框架剪力墙结构工程采用了大量无装饰饰面清水混凝土, 因此，从模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节来实现无装饰饰面清水混凝土的高标准、高要求的目标。关键词 无装饰饰面清水混凝土; 明缝;拼缝无装饰饰面清水混凝土是以混凝土的自然质感和精心设计安排的明缝、拼缝(禅缝）和对拉螺栓孔组合形成的自然状态的无其他装饰饰面的混凝土。且不允许出现任何明显的观感缺陷，由于混凝土在拆模之前具有很强的未知性。因此，必须进行模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个

2、环节来实现清水混凝土的高标准、高要求。1清水饰面混凝土主要技术特征1.1表面质感要求(1)颜色：混凝土颜色基本一致，距离墙面5m看不到明显色差。(2)气泡：混凝土表面的气泡要保持均匀、细小，表面气泡直径不大于3mm，深度不大于2mm，每平方米混凝土气泡面积不大于150mm2。(3)裂缝：表面无明显裂缝，不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。（4）光洁度：清水饰面混凝土成型后平整光滑，色泽均匀，无锈迹、锈斑、粉化物，无流淌和冲刷印记。（5）平整度：表面垂直度、平整度允许偏差不大于2mm。（6）观感缺陷：无漏浆、跑模和涨模，无烂根、错台，无冷锋、夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞，无露筋，无剔凿或

3、涂刷修补处理痕迹。1.2装饰效果要求（1）禅缝水平交圈，竖向垂直成线，表现出线条的规律和韵感。线条要求平整、顺直、光滑，均匀布置，整体建筑明缝、禅缝交圈，整个外墙周圈允许偏差不大于5mm，禅缝线宽不大于1.5mm。（2）对拉螺栓孔大小要求与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，孔洞封堵密实平整，颜色基本与墙面一致，建筑物形成完整的装饰效果。（3）对混凝土饰面效果达到的质量标准，实施按样板施工。2清水饰面混凝土施工技术要点以某工程为例，对清水饰面混凝土施工技术要点进行阐述。2.1混凝土工程(1)混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性及清水饰面混凝土观感要求的前提下具有

4、良好的施工性能。主要是从选择原材料来控制混凝土的基本颜色：根据强度、和易性、扩展度、含气量、坍落度、坍落度损失、初凝时间、表面颜色等指标进行调整试验，优化混凝土的配合比，确定混凝土的生产工艺参数、性能指标及施工控制指标和技术参数。(2)对混凝土原材料进行优化选择，原材料应有足够的储存量，至少要保证两层或同一视觉空间的混凝土原材料的颜色保持一致。同时混凝土配合比初步确定后，在现场按实际施工方案做试验墙并在枪弹库墙体上试验，通过试验墙对混凝土的配合比及模板体系、施工工艺等进行确认，再根据试验墙的情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确定正式施工的配合比。(3)混凝土浇筑前做好计划和协调准备工作，控

5、制预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的同一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土观感质量。掌握混凝土振捣时间，以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时为止；为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模后振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。(4)混凝土表面修补时应遵循以下原则：一般的观感缺陷可以不进行修补；修补的方法应针对不同部位及不同的缺陷采取有针对性的修补方法；修补腻子颜色应与清水饰面混凝土相同；修补时要注意对清水饰面混凝土的成品保护，修补后应及时洒水养护。2.2模板工程2.2

6、.1模板体系的优化对模板体系进行优化选择，前期模板拟采用维萨板，通过现场试验对比，对模板的细部节点进行改进，用18mm厚双面覆膜木夹板也取得了很好的效果，最终经业主、设计、监理确定采用木模板体系，横肋采用16#槽钢，竖肋采用工程木，面板采用18mm厚双面覆膜木夹板，大大减少了项目的成本投入。为达到无装饰饰面清水混凝土效果，模板设计与施工是工程的关键之一。特别对圆柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、梁柱节点、楼梯模板等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。各部位模板体系如下：（1）方柱、圆柱模板体系：各层方柱模板采用18mm厚覆膜木夹板，47mm95mm工程木间距200mm作纵肋； 16槽钢

7、做柱箍，在柱子上部2.6m范围内间距600mm，2.6m以下间距400mm，槽钢柱箍采用M18对拉螺杆。各层圆柱采用厂家加工的定型钢模板，委托专业厂家制作加工。（2）挡弹靶围墙模板体系：采用双面支模内外侧模板均采用18mm厚覆膜木夹板预拼大模板， 47mm95mm工程木做竖楞，间距200mm；28号槽钢做横肋，间距440mm，采用M16通直型对拉螺栓，螺栓横向间距607.5mm。（3）梁模板体系：梁模板采用18mm厚覆膜竹夹板，梁侧面采用50mm100mm木方作纵肋，间距200mm。梁底纵肋采用47mm95mm工程木，间距200mm，梁支架采用2483.5钢管，梁架分档间距1200mm，梁底设

8、置钢支撑。（4）楼梯模板体系：采用18mm厚覆膜竹夹板，100100mm木楞，483.5钢管支架。2.2.2模板细部节点作法（1）楼层施工缝施工：在柱模梁下口部位周圈钉30mm宽木条，混凝土浇筑时，浇筑至梁下口标高上30mm，待混凝土终凝后，将柱内混凝土面向下剔凿30mm，清除浮浆，露出石子，保证混凝土施工缝水平交圈，在一条直线上。（2）阴角与阳角节点：为避免阴角处模板变形、漏浆，在模板与对拉螺栓处增加外引力，利用外部支撑消除不平衡受力；专门配置阴角模，模板采用小于45对拼，减小阴角处模板外骨架厚度；另在模板拼缝处加垫了海绵条。阳角采用双企口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，适当

9、增加卡具数量，并在受力点增加附加斜向支撑。（3）墙体端部模板：墙体端部采取内嵌堵头板的处理方法，两端用8槽钢将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密。（4）钉孔处理：柱及墙体模板的面板与龙骨采用反钉连接，连接位置详见附图。梁模板的面板与龙骨采用沉头螺栓正钉连接，为减少外露印记，钉头下沉1mm，表面刮腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，使其在混凝土表面不留明显痕迹,见下图。 （5）预埋件的处理：根据清水饰面混凝土的特点，各种预留预埋必须一次到位，并保证预埋位置及质量符合要求。2.2.3禅缝的设计与施工禅缝形成于模板拼缝。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或

10、错台，影响禅缝观感质量。（1）避免拼缝处漏浆措施：加工场在拼装组合大模板时，在禅缝里加垫海绵条，且在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。模板拼缝处背面须采用专用工具，打胶后密封条沿禅缝粘贴，再用木条压实，用钉子钉牢，贴胶带纸。加工模板时，要求模板面板突出边框1-2mm，模板安装时竖向边框间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。（2）错台措施：加强模板检查，对相邻板面高低差、板面之间缝隙、表面平整度等要进行严格检查；合模前应检查模板的支撑情况，特别是模板面板与龙骨的连接情况，保证龙骨间距符合要求；加强模板支撑，相邻模板见应加槽钢连接，并增加钢管斜撑；拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，

11、保证相邻对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。（3）不交圈的措施：模板加工时，应保证模板截面尺寸、厚度、对角线等尺寸统一；进行模板预拼，保证禅缝能交圈，预拼后在模板背面弹2道中心控制线，安装时要使模板控制线对齐；混凝土浇筑和振捣时，应注意对清水混凝土模板的保护，避免振捣棒直接接触模板。2.2.4模板拆除模板拆除后加强对清水饰面混凝土的保护，特别是对拉螺栓孔的保护。拆模后模板应及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几个尺寸和拼缝、龙骨及扣件松动情况以防使用时面板脱落，及时清理保养穿墙螺栓等相关配件。2.3钢筋工程2.3.1钢筋加工钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系

12、确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。2.3.2钢筋制作各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差为-10mm、+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差为-3mm，+2mm。2.3.3钢筋安装入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象；钢筋绑扎丝不少于两圈，丝尾应倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均绑扎；塑料卡环呈梅花形放

13、置，且颜色应与混凝土的颜色接近。2.3.4拉螺栓与钢筋的协调处理清水饰面混凝土的对拉螺栓位置均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标志杆。遇对拉螺栓与钢筋发生矛盾时，可适当调整相邻的几排钢筋，但调整幅度须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。通过对模板体系的选择和设计、混凝土配合比的优化、细部节点的设计、建立清水混凝土的验收标准、加强过程控制等各个环节的控制，实现了无装饰清水混凝土的高标准、高要求的目标。提高了工程混凝土的外观质量，达到无装饰清水混凝土的质量要求。同时，方柱、圆柱、梁柱节点、楼梯表面内实外光，几何尺寸准确，全部达到无装饰清水混凝土的效果。满足工程确保长城杯，争创鲁班奖的质量目标。通过对模板体系的合理选择和设计，减轻了工人的劳动强度，有效地提高了支模效率，缩短了工期；同时，应用清水混凝土施工技术又节约模板费用和抹灰费用，又取得了较好的经济效益。