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1、*工程结构加固工程专项施工方案上海市*有限公司二OO八年十月二十八日目录第一节工程特点与难点分析一、工程概况二、技术要求三、工程特点四、工程难点分析五、编制依据第二节施工现场项目经理及管理机构一、项目经理及管理人员名单第三节进度计划及保证总进度计划的措施一、施工进度保证措施第四节专项工程施工技术方案一、植筋加固施工技术方案二、柱、梁包角钢加固施工技术方案三、裂缝修补方案四、灌浆料施工五、钢筋混凝土施工六、新增钢梁施工第五节施工质量保障措施一、质量控制措施二、质量检验第六节施工安全保障措施一、安全管理二、施工安全技术措施第七节现场环境及文明施工保障措施一、施工区环境卫生管理二、文明施工管理第一节
2、工程特点与难点分析一、工程概况本工程为*工程。该项目始建于1917年，1924年重建，分多次建成，至今已使用80多年。目前大世界建筑面积9445平方米，主体建筑平面呈“L”形，沿西藏南路东侧、延安东路南侧转角布置。作为有代表性的近代优秀娱乐建筑，大世界的部分建筑被划分为上海市三类文物保护建筑，文物部分包括四层钢筋混凝土框架结构（含六角形塔楼）、室外天桥及共舞台。根据上海文广集团、上海大世界发展有限公司的保护要求和以后建筑功能定位要求，对该大楼进行结构修缮。因此对不满足现行规范、计算及构造要求的结构进行加固，以确保此楼的正常使用。本次加固内容主要有新老混凝土植筋连接，梁柱外包型钢格构柱加固，原结
3、构梁、柱裂缝修补及破损混凝土修复，新增钢筋混凝土加固，新增钢梁加固等。二、设计要求（一）植筋加固1、植筋施工前应熟悉图纸，并定位放线，确认钢筋数量规格后方可施工。2、植筋施工中必须清理待加固构件表面的剥落、疏松、腐蚀等劣化混凝土，除去保护层，直至露出结构层新面。3、按设计要求及规范要求进行钻孔直径，植筋胶采用A级植筋胶。4、植筋胶采用可焊型良好的植筋胶。5、植筋胶固化期间应严防受到干扰。（二）梁、柱包角钢加固1、所有钢构件采用Q345B型钢，焊条需符合相应设计规范。2、梁柱加密区角钢构件内部均采用灌注型结构胶进行灌密实，所有构件采用先焊后灌，灌好后严禁再采用电焊或其他动火措施。3、所有灌注型结
4、构胶均采用A级结构胶。4、其它部位采用自流平灌浆料进行填实。5、所有梁、柱加固均从底层往上加固，严格按照从下往上进行加固。（三）钢筋混凝土加固1、原独立承台及条形基础采用钢筋混凝土围套加固。2、部分大跨度梁采用新增钢筋混凝土现浇梁替换，部分楼板重新浇筑。（四）新增钢梁加固1、部分区域为增加原结构楼板承载力，设计采用新增钢梁加固。2、钢梁规格为BH750x250x10x16及BH250x200x8x10。三、工程特点本工程为大型修缮保护工程，根据工程概况和施工图、现场情况及文物保护的要求，本工程结构加固分项有以下几个特点：1、结构加固分项工作面大。2、工程地点位于延安东路、西藏南路交接处，该工地
5、地处上海最繁华地段。3、由于建筑物建成时间较久，使得混凝土表面凹凸不平且混凝土构件裂缝、老化剥离现象严重。4、此建筑物为历史优秀建筑，对加固的施工工艺及材料要求较高，对原结构保护要求高。尽量最低限度破坏原结构。四、工程难点分析1、结构加固分项工程量大、分布面积广、各施工项目交叉作业、上下道工序紧扣施工、工程任务松紧度大，使劳动力安排、均衡施工带来一定的难度。2、工程地点位于繁华地段，使材料运输、施工作业噪声、夜间作业带来一定的难度。3、由于建筑物表面碳化严重，所以加固前需对结构面进行修补处理，给施工带来难度，施工工效降低。4、角钢部位结合面混凝土严重凹凸不平，使修补工作量增大及灌注型结胶用量增
6、大。5、本项目总体工程量大，各专业施工队伍较多。每个施工分项工程交叉作业，对本分项工程的产品保护带来一定困难。6、本工程加固节点复杂多变，且结构原始资料缺乏，施工中尚须根据实际情况及时与设计反馈沟通，后续深化工作较多。五、编制依据1、设计施工图纸2、混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-20043、混凝土结构加固技术规范CECS25：904、既有建筑地基基础加固技术规范JGJ123-20005、施工现场临时用电安全技术规范JGJ-46-20056、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028、建筑施工手册第四版第二节施工现场项目
7、经理及管理机构一、项目经理与管理人员名单1、项目经理：2、管理人员名单技术负责：安全员：施工员：资料、材料员：项目经理生产经理项目工程师项目经济师项目副经理钢筋冷压套筒连接施工作业班组第三节进度计划及保证总进度计划的措施一、施工进度保证措施1、根据已确定的总进度计划，编制本项目内控月、周计划，在实施全过程中对实际进度与计划进度进行比较，出现偏差及时采取措施进行调整。2、建立进度控制的组织体系。按施工工艺流程及结构进展分期确定各阶段目标进度，建立控制目标体系，并分级落实到每一个岗位。3、搞好施工机械功能及效率的匹配与协调，最大限度发挥其整体效益。材料设备部门组织有经验的机械修理人员，对设备定期维
8、修并设专人每日巡视设备运行状况，发现问题及时处理，防患于未然，使设备保持良好的状态，避免因设备故障而影响施工进度。4、对施工中容易出现故障（或损坏）的机械设备，现场均有足够的备用机械或备用零件。5、施工现场要充分准备各施工项目所需的人员、设备和材料，建立一套灵敏及时的异常情况反馈系统，保证决策反馈的及时果断。积极主动同设计单位一起共同搞好方案优化，保证工程高水平、高质量地按期完成。6、从组织上落实进度控制责任，建立进度控制协调制度。7、编制施工进度计划实施细则，建立多级网络计划和施工作业周计划体系，强化事前、事中和事后进度控制。8、针对工程实际情况不断改善施工方法，提高劳动生产效率。9、加强施
9、工管理，提高施工组织水平，组织均衡生产，做好各工序的组织协调工作。10、加强技术管理。大力推广新技术、新工艺、新机具。严格施工标准、工艺、严格质量验收制度，提高工程质量，减少返工损失。11、加强成品、半成品保护工作，杜绝返工。在完成本分项工程，产品在养护期内实行专人现场值勤看察，并在区域内挂上醒目标志及产品保护注意事项，防止产品损坏，杜绝返工。12、加强施工过程的询问、观察、了解，熟悉其它分项工程与本分项工程紧前紧后的工程时间节点，及时安排材料、设备、施工人员施工，做到不影响其他分项工程工期，不影响总体工程工期。13、加固作业按自下而上的原则进行，前期的表层凿除及清理打磨可穿插进行，流水作业加
10、快进度。第四节专项工程施工技术方案一、植筋加固（一）施工程序定位f打孔f清孔f钢筋处理f注胶f钢筋植入f螺栓处理f放入管装锚固胶f螺栓植入（二）施工方法1、定位：根据设计图纸确认钢筋、螺栓种植部位。2、打孔：根据设计图纸、施工规范及供应商提供的钢筋螺栓各规格孔径、孔深要求打孔，打孔至要求深度。3、清孔：打孔后用吹气筒吹净孔内粉尘。4、钢筋螺栓处理：需植入的钢筋螺栓表面清理干净。5、注胶：打孔、清孔、经检验孔合格后，注入植筋胶。6、钢筋、螺栓植入：胶料注入孔内，插入钢筋，表面少许溢胶为宜。（三）施工要求1、定位：植筋、植螺栓定位必须根据设计要求进行，植筋中心间距不应小于4d，离构件边缘不应小于2
11、.5d。定位时了解察看原构件钢筋布置情况，避开原构件钢筋，并满足设计图要求。2、打孔：植筋打孔应用专用电锤及钻头钻孔，不得损坏原构件内钢筋。打孔前施工员应向施工人员进行技术交底，打孔的孔径、打孔的深度要求（该工程植筋深度要求不统一）必须认真核对施工图，每个部位交底明确。3、清孔：清孔应重复进行，直至孔内无粉尘、杂物、水渍，清孔后不立即种植钢筋的，应做好孔的保护工作，可用棉纱在孔口堵紧，防止杂物、水渍掉入孔内。在植筋、植螺栓前重复一次清孔。4、钢筋、螺栓处理：在钢筋、螺栓植入前，钢筋、螺栓植入部位应擦干净，表面应无杂物、水渍、油渍，放置在妥善位置待用。5、注胶、放入管装锚固胶：在植筋、植螺栓前必
12、须经过工序检验，做好相应记录，孔符合要求确认后才能植入钢筋、螺栓。孔的检验应包含植筋的部位、孔径、孔深、孔内清洁情况等。胶料注入孔内应快速，胶料压出前段应废弃，直至胶料搅拌均后才能注入孔内。注入孔内的胶料应满足钢筋插入量的要求。6、钢筋植入：注入锚固胶后立即插入钢筋，并保证植入深度；孔内胶料应饱满，孔表面应少许溢胶。植入的钢筋垂直度不应大于5度。7、螺栓植入：放入管装锚固胶后，用专用套筒安装在电钻上，安上螺栓，旋入螺栓，并保证植入深度。植入的螺栓垂直度不应大于5度。8、钢筋、螺栓植入，胶料未固化前不得触动所植钢筋、螺栓，施工现场必须有专人看值。9、植筋、植螺栓钻孔产生的废孔，必须用植筋胶填实。
13、废孔的清孔方法按植筋清孔方法同样处理。二、外包钢灌浆法加固本工程框架柱、框架梁均采用包钢灌浆法加固。框架柱采用四角包角钢，缀板加强；框架梁底两边包角钢，梁顶粘钢板，配合闭合缀板加强。角钢型号有L110X10.0、L110X7.0、L75X5.0、L75X7.0、L50X5.0,粘钢主要为10厚、8厚、6厚钢板，所有加固钢材材质均为Q345B。（一）施工程序表面处理制件拼装f安制灌浆嘴排气口一封缝密封检一配制胶料一压力灌封一检验（二）施工方法1、表面处理：清除旧混凝土粘结面上的浮灰、尘土、污垢，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体，清理干净。对钢板的粘结面须进行除锈处理，粘结面打磨后应
14、显露金属光泽。2、制件拼装：按设计要求对原构件混凝土的加固面制件拼装。3、安制灌浆嘴排气口：在拼装后的制件上安制灌浆嘴排气口。4、封缝：在拼装后的制件周围用结构胶封缝。5、密封检查：对拼装的制件封逢后，用压缩空气从灌浆嘴处输入进行密封检查。6、配制胶料：水泥砂浆按比例充分搅拌配制后，倒入灌浆容器内。7、压力灌注：用0.50.8Mpa的压缩空气将胶料从制件的进胶口压入，排气孔溢胶后逐一予以封堵，直至制件内充满胶料。8、封口：制件内的压力灌注胶料完成后，对进胶口封堵。9、检验：制件内压力灌注完成经固化养生期后检查各部位胶的密实度，对局部不密实处补充灌注。（三）施工要求1、表面处理：混凝土表面清理后
15、使露出结构本体，吹净、擦净后，应无浮灰、污垢，钢板打磨处理后，使露出金属光泽擦净后，应无浮灰、污垢、锈迹。2、制件拼装：应严格按设计图纸要求放样、拼装，焊接应平整牢固，不应有漏焊、夹焊。锚固应可靠牢固。3、安制灌浆嘴排气口：灌浆嘴排气口安制间距为23m。灌浆嘴应安制在有利灌浆处（一般在较低处设置）灌浆嘴排气口安制应有密封措施，不得在灌浆时发生漏浆。4、封缝：封缝前应对制件周围混凝土表面进行清理，刷浆后用结构胶封堵，封堵必须密实、牢固、无渗漏。5、密封检查：封逢后用0.20.3Mpa压缩空气检漏，发现渗漏后应修补，直至密封完好。6、配制胶料：胶料应严格按比例称量配比，并充分搅拌，消除沉淀物、无色差为止。7、压力灌注：灌浆时压力应逐渐升高，达到规定压力后，保持压力，进行灌浆，并随时观察排气口。出胶后立即封堵。压缩空气应洁净，防止油水随压缩空气混入胶料。8、封口：灌浆完成后应立即拆除管道，进行封口，封口应密实不得漏胶。9、检验：压力灌浆经固化后，应进行密实度检验，可用小锤敲击制件表面通过声音来判别密实度，密实度应达到有关规定。三、裂缝修补加固（一）施工程序砼表面处理一安埋灌浆嘴排气口一封堵表面裂缝密封检查_配制胶料压力灌注_封口，检验（二）施工方法1、
