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1、施工技术方案青海石油管理局格尔木炼油厂15万吨/年重整加氢联合装置衬里施工方案一九九六年六月中国石油天然气第七建设公司目 录1前言2概况3施工技术方案4执行标准和主要技术质量标准5质量保证措施6保证安全措施7劳动力计划8施工进度计划附表一：主要施工设备，机具，计量器具计划附表二：施工手段用料计划1.前言1.1编制依据1.1.1 中国石油天然气第七建设公司编制的格尔木炼油厂15万吨/年重整加氢联合装置施工组织设计1.1.2 中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的格尔木炼油厂15万吨/年重整加氢联合装置加热炉,烟囱,烟气余热回收系统有关衬里施工图纸;1.1.3 中国石油天然气第七建设公司编制的格尔
2、木炼油厂15万吨/年重整加氢联合装置方形立式四合一加热炉施工方案1.1.4 中国石油天然气第七建设公司编制的格尔木炼油厂15万吨/年重整加氢联合装置立式圆筒形加热炉施工方案;1.1.5 中国石油天然气第七建设公司编制的格尔木炼油厂15万吨/年重整加氢联合装置烟气余热回收系统施工方案1.2 适用范围该方案仅适用于格尔木炼油厂15万吨/年重整加氢联合装置衬里工程的施工。2. 概况2.1工程范围本工程包括立式方形四合一加热炉一座,立式圆筒形加热炉七座,50m钢烟囱一座及烟气余热回收系统部分,2.2 主要实物工程量见表2.23. 施工技术方案3.1施工程序3.1.1 50m钢烟囱施工程序3.1.2 方
3、形立式四合一加热炉施工程序2.2主要实物工程量见表2.2 主要实物工程量表2.2衬里设备名称衬里材料及工程量备 注浇注料(m3)耐火纤维(m3)耐火砖(块)烟 囱18.5四合一炉烟 道21.7对流室6.8747炉 项17.6侧 墙54端 墙23炉底火墙1632226550m钢烟囱48.4立式侧筒炉95炉-351,74.195炉-395.44.395炉-404.23.695炉-412.85.295炉-423.94.795炉-144.42.495炉-133.26.3烟气余热回收系统25.6合 计162.6128.223012吊装补口组对养护分五段衬里里25m烟囱、烟道、对流室在下衬里，炉子主体完毕
4、后衬炉顶，端墙，侧墙，最后是火墙，炉底。3.1.3 圆筒形立式加热炉施工程序在地面先衬烟囱、对流室、再衬炉墙，最后高温辐射涂料，衬炉底。3.1.4 烟气余热回收系统施工程序吊装补口养护组对分段衬里3.2 主要施工方法3.2.1 轻质浇注料(HD-1)施工方法3.2.1.1 原材料包装为轻质集料30kg/袋,高铝水泥425#50kg/袋3.2.1.2 浇注料的重量配比为高铝水泥：轻质集料=1:3加水量为2040%，以手捏衬料能成团，指缝间有水珠，但不低为宜；3.2.1.4凡对衬里有影响或衬后无法拆除的临设全部拆除，器壁上所有开孔，保温钉，套管等施工完毕，会同有关科室联合检查，合格后喷砂除锈，表面
5、应无油污，油漆，氧化皮，同时将砂粒，粉尘吹扫干净，经甲方检查，同意隐蔽后填好记录，尽快组织衬里，以免受潮重新生锈。3.2.1.4 衬里时使用的工,器具应清洗干净,防止杂物混入其中；3.2.1.5埋在衬里内的金属构件均应涂以0.51.0mm厚的沥青；3.2.1.6 施工温度为530，否则采取降温或保温措施；3.2.1.7 材料的拌合水泥轻质集料应搅拌均匀,且时间不宜太长,一般45分钟,捣制完的衬里应在水泥初凝前,按图纸要求的外形尺寸整形，严禁压光，捣前根据结构尺寸作模具，做到支模牢固，便于施工，尺寸符合要求，模具工作面应光滑，采用木模时，应用水浸泡后，再使用；3.2.1.8 衬里经捣制后，应均匀
6、，密实，无孔洞。3.2.1.9 施工中应尽量减少接缝，接缝见附图1-1下次施工前，应将接合面划成沟痕，清除浮粒，浇水湿润，方可进行下道工序进行。凡厚度在75mm以上的衬里，均应留设伸缩缝其布置为井字形，间隔为800-1200，伸缩缝的宽度为2-3mm。深度为20-15mm，见附图1-2。3.2.1.10 养护衬里施工完毕后，用于轻压其表面不沾手时开始雾湿养护，每半小时一次，以保持续4小时湿润状态为宜，不得用草袋等物，遮盖，便于水化过程中散热，再经48小时自然养护，方可搬动。3.2.1.11 修衬衬里有严重缺陷时应进行修衬，补前，必须将修衬部位的衬里凿到坚实面或钢板面，并至少露出两个以上保温钉，
7、凿去的衬里应外小内大，见附图1-33.2.2耐火砖的砌筑3.2.2.1砌前应对耐火转进行选分，以便将厚度偏差相近的砖砌在同一层上，如砖的尺寸误差达不到砖缝的要求时应进行加工；3.2.2.2经加工的砖面或缺棱，缺角的砖面不得砌在迎火面上。3.2.2.3加工后的砖，其厚度，长度均不应小于相应原尺寸的一半。3.2.2.4不得直接在砌体上砍凿砖，也不得任意砍削异型砖，只允许用切砖砖机，磨砖机加工，严禁敲打砍削；3.2.2.5砌筑复杂而重要的部位时，应进行预砌筑。3.2.2.6膨胀缝按要求留设，宽度允许偏差为+5mm，缝内不得有泥浆等杂物，填充耐火纤维应饱满并具有弹性，见附图1-4。3.2.2.7砖砌体
8、应错缝搭接；3.2.2.8耐火砌体的迎火面应勾缝；3.2.2.9对流砖等拉钩应水平，并与横杆拉实，干砌，非接钩面之间填塞2mm厚的马黄纸，以确保砖膨胀缝的需要，个别须研磨；3.2.2.10炉底耐火砖铺设必须在下部浇注料养护达到设计强度后方可进行；3.2.2.11干砌炉底砖应铺砌平整，然后用耐火粉料填缝；3.2.3耐火纤维毡的施工3.2.3.1 施工前应清除壳体表面的浮锈及油污，并在炉内表面及馏固件上涂防腐涂料，待燥后再施工。3.2.3.2 耐火纤维制品的切割应用锋利的刀剪工具，其切口应整齐，不得撕扯。3.2.3.3 耐火纤维在施工前后均应采取防雨，防潮措施；3.2.3.4 施工后的炉衬严禁机械
9、碰撞；3.2.3.5 固钉应垂直焊牢于炉壳钢板上，焊后逐个进行锤击检查。3.2.3.7 每块耐火纤维毡至少应有四个锚固代固定。3.2.3.8 耐火纤维受热面层,为避免因纤维收缩使炉衬产生贯通裂缝，采用搭接缝，长度为100，方向应顺气流方向，不得逆向，里面耐火纤维毡对接连接，接缝两旁纤维应预压缩，采用挤紧对接缝，在层间适当增加快速夹子，附图2-1。3.2.3.9 在炉墙转角处，耐火纤维毡应交错相接，不得有内外通缝，见附图2-2。3.2.3.10 对金属固件应采取保护措施，使其不直接裸露在炉内，用耐火纤维毡覆盖，粘结剂粘牢。3.2.3.11 四合一炉顶采用选砌成式炉衬(针刺毯)由制造厂提供成品。4
10、. 执行标准和主要技术质量标准4.1 执行标准4.1.1 SHJ1044-84炼油厂管式加热炉砌筑工程技术条件4.1.2 SHJ1045-84炼油厂管式加热炉高铝水泥、陶粒、蛭石轻质耐热衬里工程技术条件4.1.1.3 95炉2/明炼油厂管式加热炉普通硅酸铝耐火纤维炉衬技术条件4.1.1.4 84炉-4/明84炉-1筒体保温施工技术条件；4.1.1.5 GB3003-83普通硅酸铝耐火纤维技术标准4.2 主要技术质量标准4.2.1 高铝水泥，陶粒，蛭石轻质浇注料性能见表4.2.1抗压强度容重导热系数残余线收缩1015kg/cm210 900kg/m3 500 0.2-0.228500.5%4.2
11、.2 普通硅酸铝耐火纤维毡性能指标4.2.2.1 化学成份 见表4.2.2.1 成 份AL2O3+SIO2AL2O3Fo2O3Na2O+K2O含 量(%)96451.20.54.2.2.2物理性能 见表4.2.2.2.项 目容重(Kg/m )渣球含量(0.25)加热收缩率(%)1150保证5小时含水量(%)指 标130,160,190,220,+5540.54.2.2.3外形尺寸允许偏差见表4.2.2.3见表4.2.2.3名 称厚度(mm)宽度(mm)长度(mm)尺 寸10404005005001000允许偏差2234.2.3耐火砖砌体4.2.3.1砖尺寸允许偏差符合表4.2.3.1的规定项
12、目指 标尺寸允许偏差尺寸100扭 曲长度2501.5缺棱缺角深度7熔 洞 直 径5裂纹长度宽度0.5不限制宽度0.511.030宽度1.0不准备4.2.3.2砖的理化指标应符合表 4.2.3.2的规定砖的理化指标 表4.2.3.2项 目指标LG1.0LG0.8AL203 % 不小于48Fe203 % 不小于2.0体积密度g/cm不小于1.00.4重燃线变化不大于2%的试验湿度 %14001400常温耐压强度Kg/cm2不小于4030导热系数W/MK(平均高度35025 不大于0.50.354.2.3.3 砌体的砖缝，干砌砖缝不大于2mm；火墙硅缝不大于3mm砖缝内的泥浆必须饱满均匀，饱满度在9
13、0%以上，对松动的耐火砖须刮去旧泥浆重砌。4.2.3.4 砖坪内表面凹凸值不大于5mm（用2mm靠尺）垂直度偏差不大于墙高的1.5%,但全高不大于20mm,砖层水平度偏差每米长不大于3mm，喷嘴砖同心度偏差不大于3mm。4.2.4 如有某一项检验结果不符合标准要求,则以同批产品中再任取双倍数量的试样进行不合格项目的复验；;结果即使有一项不合格，则该批不得用于工程中，产品出厂时须附有技术监督部门签发的质量合格证书，并注明理化指标。5质量保证措施5.1 浇注须测试，结果满足技术参数后方可用于工程中；5.2 清理料须准确计量，拌合用水用洁净的饮用水，拌料在水泥初凝前用定，严禁将已初凝的拌合料重新加水使用。5.3 加强养护，防止急热强震，及时排除积水。5.4 衬料严禁受潮，防止杂物混入其中。5.5 为了保证衬里的椭圆度，采用弧形板，篱工时的环境温度控制在530,否则采取择得或保暖措施，降温或保暖措施。5.6 施工实行三检制把隐患消灭萌芽状态。6. 安全保证措施6.1 施工人员严格遵守安全操作规程，非设备操作人员不得擅自动用设备；6.2 电源线要绝缘良好，避免连电现象；6.3 喷砂除锈时要穿戴好防护面具防止砂伤人员。6.4 脚手架的搭设要满足强度，刚度，稳定性的要求。7 . 劳动力计划时间九六年六月七月八月九月十月人数
