《电机定子转子片套冲级进冲压模设计设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电机定子转子片套冲级进冲压模设计设计（48页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、摘 要设计题目来源于拥有七十多年电机生产历史的湖南湘电集团电机事业部生产现场。冲压件电机定子片与转子片采用的材料是电工用的硅钢片。本设计对模具设计思路以及结构特点进行了较全面的论述。结合模具发展现状以及冲压模具设计的主要技术，对定子片与转子片进行了较详细的工艺分析；进行了冲压力、压力中心、模具工作部分尺寸等冲压工艺计算；对卸料装置、定位装置、导料装置等模具结构形式进行了选择；根据工艺计算结果以及模具结构，对模具主要零部件进行了设计；对压力机进行了合理选择。由于电机定子片、转子片结构复杂，对精密度要求较高，在设计过程中充分考虑了定子片叠装铆接孔与中心轴孔的对称度要求，以及材料的平整度和模具的工作
2、强度。采用了七工位排样设计：工位为冲导正钉孔、定子片4个安装孔、转子片各槽孔及中间孔；工位为校平工位；工位为转子片外形落料；工位为冲定子片内形槽孔；工位为空工位; 工位为定子片两端外形圆弧冲切；工位为定子片与本体冲切分离。该级进模的主要功能是将定子片与转子片同时冲出，并实现材料的高效利用。在模具的结构方面主要有如下特点：一是模具导料系统设计了双侧导板机构和钢珠弹顶，带料在导板内侧连续送进，与钢珠弹顶中机构的钢珠成点接触，使带料在高速、连续的送进冲压中实现材料的平滑移动；二是模具中各凸模的导向精度由卸料板来保证。为了保证卸料板的运动精度，在卸料板与凸模固定板之间设置了对称分布的4个辅助内导柱内导
3、套；三是在模具底面转子片冲切落料型孔部位设计了4个螺孔，用以固定收集落料后的转子片装置，以避免与其他废料混合。本模具与工步为80mm的辊式自动送料机进行配合送料，提高了生产自动化程度和送料定距的精度，从而实现了高质量、高效率的生产。关键词：定子片 转子片 级进模 多工位 冲裁ABSTRACT The design topic mainly originates from the production frontline in Generator Manufacturing Group of Xiangtan Electric Company, which has 70 years in the
4、 line of generator manufacturing. The material the stator and rotor plate use is electrical silicon steel sheet. The full text is to express the design idea and structural characteristics in detail；Here are the main context: Though Combining the current development situation of stamping die ,with th
5、e main technical of stamping die design; we focus on the motor stator and rotor plate to do the process analysis; doing the stamping process calculation, including the punching pressure, pressure center and so on; analyzing the reason of selecting the unloading device, positioning device, a material
6、 guide device of die structure and so on; describing the process of choose the right and reasonable press machine.Because of the stator and rotor plate are high complex and precise parts in the motor, so after careful and full consideration of the requirements of the place relationship between the s
7、tator lamination riveting hole and the hole of center axis, material flatness and die work intensity, we draw a seven station layout: Station 1piercing pilot hole, 4 stator mounting holes, and the middle hole; Station 2shool ping station; Station 3rotor shape blanking station; Station 4punching a st
8、ator inner slotted hole;Station 5the air station ;Station 6the outside shape arc of the stator cutting;Station 7separation of stator plate and body. The main function of the progressive model is getting the motor stator and rotor plate out at one time，reaching the goal of the utter use of material.T
9、he main characters of the progressive mold structure:1. In the material guide system , bilateral plate mechanism and steel ball are included , with material in the plate medial continuous feeding, and the steel balls body point contacting with material, so that the strip can continuous to achieve sm
10、ooth movement at high speed in the high punching stamping mold. 2. The accuracy of each punching die in the mold can ensured by the stripper plate.In order to ensure the stripper plate motion accuracy , 4 auxiliary guide pillar and guide sleeve are distributed between the stripper plate and punching
11、 die fixing board . 3. There are 4 screw holes in the bottom surface of the mold rotor punching blanking hole site , and the screw holes are used for fixing the collection after the blanking rotor device, in order to avoid mixing with other waste.The motor should be equipped with roller type automat
12、ic feeding machine in order to increase the automation level and feeding distance accuracy, realizing high quality, high efficient production. Keywords: stator plate rotor plate progressive punching die multi-station punching- 2 -湖南科技大学潇湘学院本科生毕业设计（论文）毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人
13、在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得 及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作 者 签 名： 日 期： 指导教师签名： 日期： 使用授权说明本人完全了解 大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目
14、的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名： 日 期： 目 录第一章 前 言11.1 概述11.2 冲压技术的进步11.3 模具的发展与现状21.4 模具CAD/CAE/CAM技术41.5 课题研究目标、拟解决的关键问题51.6 课题创新6第二章 零件的工艺分析72.1 冲件尺寸72.2 工件材料分析82.3 工件结构分析82.4 工件精度分析82.5 确定工艺方案82.6 排 样92.6.1 排样方案分析92.6.2 计算条料宽度92.6.3 确定步距92.6.4 材料利用率10第三章 冲压工艺计算123.1 冲压力计算123.1.1 冲裁力计算123.1.2 卸料力计算133.1
15、.3 冲压总力133.2 压力中心计算133.3 模具工作部分尺寸及公差14第四章 模具结构形式的选择214.1 模具类型及选择214.2 卸料装置214.3 定位装置及精度224.4 导料装置22第五章 主要零部件设计235.1 凹模的设计235.1.1 凹模的结构235.1.2凹模厚度H的计算235.1.3 凹模长度和宽度235.1.4 凹模材料的选用235.1.5 凹模的固定方法245.1.6 切断轮廓线到凹模边缘的尺寸245.1.7 螺孔到凹模孔、圆柱销孔到螺孔的尺寸245.1.8 螺孔间距1245.2 凸模的设计245.2.1 凸模的长度245.2.2 凸模的材料255.2.3 凸模的固定255.2.4 凸模的强度计算255.3 凸模固定板设计255.4 卸料板设计265.4.1 卸料板与凸模间隙265.4.2 卸料板尺寸265.4.3 卸料版台肩的高度26
