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1、马钢认识实习汇报 篇一：马钢认知实习总结认识实习汇报一，实习的意义和目标1,认识实习是教学计划关键部分，它是培养学生的实践等处理实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识和认知。2,因为实践是检验真理的唯一标准在课堂上，我们学习了很多理论知识，不过假如我们在实际当中不能灵活利用，那就等于没有学实习就是将我们在课堂上学的理论知识利用到实战中。3,近距离的体验，了解我们所学习的知识该怎样应用和未来的工作去向实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基础理论，保质保量的完成指导老师所部署任务。4学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优异品质和敬业奉献的良
2、好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、处理问题的能力。5,经过认知实习，了解和巩固专业思想发明条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。巩固和加深了解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识愈加扎实,专业技能愈加过硬,愈加善于理论联络实际。再有，经过到工厂去参观多种工艺步骤，为深入学习技术基础和专业课程奠定基础。6,我们应该经过实习达成以下目标：了解马钢焦化厂，马钢热电厂，马钢第一能源总厂的关键产品、结果、设备及部门产品的生产工艺等；了解工厂进行材料加工实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺点等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。二、实习要求
3、1，实习期间应该注意安全，做到“三不伤害”，即实习中不伤害他人、不伤害自己、同时自己不被他人伤害。,2，实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要私自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。3，不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时抵达或不能去实习应向班长或带队老师请假；4，实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，碰到不知道地方能够提出来，随时做笔记；5，实习期间要严厉认真，严禁喧哗打闹。三，实习单位马钢焦化厂，马钢热电厂，马钢第一能源总厂四，实习时间2021年3月11日2021年3月15日五，实习日程安排3.11日（星期一）早晨：动员大会.下午：租借安全帽3.12号（星期二）早晨：马钢焦
4、化厂备煤区 下午:马钢焦化厂化产区3.13号（星期三）早晨：马钢焦化厂炼焦区 下午：查资料、写实习日志3.14号（星期四）早晨：马钢热电厂下午：查资料、写实习日志3.15号（星期五）早晨：马钢第一能源总厂下午：查资料、写实习日志 六，关键生产设施（1）备煤车间：煤仓 配煤室 粉碎机室 皮带机运输系统 煤制样室（2）炼焦车间：煤塔焦炉 装煤设施 推焦设施 拦焦设施 熄焦塔 筛运焦工段（3）煤气净化车间：冷鼓工段脱氨工段 粗苯工段（4）公辅设施：废水处理站 供配电系统 给排水系统 综合水泵房 备煤除尘系统 筛运焦系统化验室等设施 制冷站等（5）总共序位：备煤炼焦化产污水处理七，实习内容（一）马钢焦
5、化厂备煤备煤工艺步骤：原料煤卸煤设施受煤坑皮带煤场配煤槽配煤设备粉碎机贮煤塔炼焦1、煤的接收和储存和多种煤的作用原料煤通常以汽车火车的方法从各地运输过来。当汽车、火车抵达后，和受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到要求位置。不过，每个料仓一次只能盛放同一个类其余煤。为了确保焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应依据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各要求位置。马钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按要求分别堆放在煤场的五个区。（1）气煤气煤在加热时能产生较多的胶质体但这种胶质体的热稳定性差，轻易分解。气煤由半焦转变为焦炭时，产生
6、大量挥发物：所以收缩度大，形成焦炭纵裂纹多，块度小，机械强度名日氏。但在配煤中配入气煤，能够音化工产品的回收率降低煤的膨胀压力。（2）肥煤肥煤在加热时能产生大量胶质体热稳定性很好成焦时熔融性很好，不过因为肥煤成焦时，其内部应力未立即松驰。会产生较多的横裂纹。肥煤在配煤中的作用很主要。被认为是基础煤，所以它含有很强的粘结力，能够粘结一部分弱粘煤炼成强度很好的冶金焦炭。（3）焦煤（通常称主焦煤）。炼焦煤含有中等挥发分和中等胶质层，单独炼焦时形成热稳定性很好的胶质体。能炼制成块大、裂纹少、耐磨性好的焦炭，在工业不发达时常见它单独炼焦。但在当代室式焦炉中用焦煤单独炼焦时，因为收缩小，膨胀压力大，造成推
7、焦困难甚至损坏焦炉。在配煤中它能够起到提升焦炭强度的作用。（4）瘦煤。瘦煤在加热时产生的胶质体t 少，形成的焦炭块度大，裂纹少，但不耐磨。在配煤中配入瘦煤能够增加焦炭的块度。为了确保焦炭的质量，利于生产操作，配煤应遵照以下标准：配合煤的性质和本厂的煤料预处理工艺和炼焦条件相适应，确保炼出的焦炭质量符合要求的技术质量指标，满足用户的需求。焦炉生产中，注意不要产生过大的膨胀压力，在结焦末期要有足够的收缩度，避免推焦困难和损坏炉体。充足利用当地区的资源，做到运输合理，尽可能缩短煤源的平均距离，便于车辆的调配，降低生产成本。在尽可能的情况下，合适多配部分高挥发性的煤，以增加化学产品的产率。在确保煤炭质
8、量的前提下，应多配气煤等弱黏结性煤，尽可能少用优质焦煤，努力做到合理利用中国的煤炭资源。2、配煤过程当需要哪种煤时，用堆取料机经过皮带把煤输送到斗槽里，斗槽里的煤再次经过皮带送向配煤盘按要求进行配煤。3、煤的粉碎在进入粉碎机之前，一部分达成原料煤细度的煤直接由皮带运往煤塔，另一部分未达标的由配煤工段运来的配合煤则先经除铁装置将煤料中的铁件吸净后进入粉碎机，再由皮带运往煤塔。所谓高温炼焦，就是煤在隔绝空气加热到950-1050，经过干燥、热解、熔融、黏结、固化、收缩等过程最终得到焦炭。（二）马钢焦化厂炼焦:1、炼焦生产工艺步骤由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装
9、入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按等级贮存待运。煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气聚集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。炼焦区的关键设施：1）炭化室炭化室是接收煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，通常由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室
10、在两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。2）燃烧室燃烧室在炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气和空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏，燃烧室通常用硅砖砌筑。3）炉顶区JN43-58-型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵御雨水侵蚀的缸砖砌筑。2、护炉机械设备焦炉四大车有：装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车。其中装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔转自取煤并往炭化室装煤的焦炉机械，推焦车的作用是完成启闭机械炉门、推焦
11、、平煤等操作，拦焦车的作用是启闭焦侧炉门将炭化室推出的炉饼经过导焦槽导入熄焦车中以完成出焦操作，熄焦车的作用是用以接收炭化室推出的弘叫，并送往熄焦塔经过水喷洒而将其熄灭，然后再把焦炭卸至凉焦台上。护炉设备是包含炉柱、保护板、纵横拉条、弹簧、炉门框、抵御墙及机侧、焦侧操作台等。关键作用是利用可调整的弹簧的势能连续不停的向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在本身膨胀和外力作用下仍能保持完整性和严密性，并有足够的强度从而确保焦炉的正常生产。加热煤气供入设备，大型焦炉通常为复热式，可用两种煤气加热，作用是向焦炉输送和调整加压煤气。荒煤气导出设备包含：上升管、桥管、水封阀、集气管、吸气管、
12、焦油盒和对应的喷洒氨水系统。其作用为：一是将出炉荒煤气顺利导出，不致因炉门刀边周围煤气压力过高而引发冒烟冒火，但又要保持和控制炭化室在整个结焦过程中为正压；二是将出炉荒煤气适度冷却，不致因温度过高而引发设备变形，阻力声高和鼓风、冷凝的负荷增大，但又要保持焦油和氨水良好的流动性。3、熄焦过程和设备所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采取惰性气体将红焦降温冷却的一个熄焦方法。在干熄焦过程中，1000的红焦从干熄炉顶部装入， 130的低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭（低于200 ）从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交
13、换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。这么有众多的好处：1，吸收红焦的热量，节省能源2，改进焦炭的质量 3，改进了环境，降低污染（三）马钢焦化厂化产炼焦化学产品的回收:1、煤气的初冷和焦油的回收1）荒煤气的关键成份有净焦炉煤气、水蒸气、煤焦油气、苯族烃、氨、萘、硫化氢、其它硫化物、氰化氢等氰化物、吡啶盐等。回收生产工艺的组成为：焦炉炭化室生成的荒煤气在化学产品回收车间进行冷却、输送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烃等化学产品，同时净化煤气。煤气净化车间由冷凝鼓风工段、AS脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段等工段组成。2）煤气步骤以下：
14、荒煤气初冷器电捕焦油器鼓风机预冷塔脱硫塔喷淋式饱和器洗终冷塔洗苯塔净煤气。3）详细步骤以下：来自焦炉82的荒煤气，和焦油和氨水沿吸煤气管道至气夜分离器，气夜分离后荒煤气由上部出来，进入横管式初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用低温水将煤气冷却到21-22。由横管式初冷器下部排出的煤气，进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。由气夜分离器分离下来的焦油和氨水首优秀入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送到焦炉集气管喷洒冷却煤气，剩下氨水送至剩下氨水槽。澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，深入进行焦油和焦油渣的
15、沉降分解，焦油用焦油泵送往油库工段焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定时送往煤场，人工掺入炼焦煤中。进入剩下氨水槽的剩下氨水用剩下氨水泵送入除焦油器，脱除焦油后自流到剩下氨水中间槽，再用剩下氨水中间泵送至硫铵工段剩下蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。4）回收炼焦化学产品含有主要的意义。来自焦炉的荒煤气，经冷却和用多种吸收剂处理后，能够提取出煤焦油、氨、萘、硫化氢、氰化氢及粗苯等化学产品，并得到净焦炉煤气，氨能够用于制取硫酸铵和无水氨；煤气中所含的氢可用于制造合成氨、合成甲醇、双氧水、环己烷等，合成氨可深入制成尿素、硝酸铵和碳酸氢铵等化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料，硫化氢是生产单斜硫和元素硫的原料，粗苯和煤焦油全部是很复杂的半成品，经精制加工后，可得到的产品有：二硫化碳、苯、甲苯、三甲苯、古马隆、酚、甲酚和吡啶盐及沥青等，这些产品有广泛的
