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1、管桩与长螺旋钻孔灌注桩比较一、长螺旋钻孔灌注桩概念：（以下简称长螺旋桩）长螺旋钻孔泵送超流态混凝土后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来 的，采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态 混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。桩径一般采用400mm 1200mm。长螺旋钻孔机桩机（见图1）图1二、工艺原理：超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同 时通过设在内管钻头上的混凝土孔，压灌超流态混凝土，压灌至设计桩顶标高 后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超出 桩顶50cm，以保证桩顶混凝土强度。三、施工工
2、艺流程（见图2）定桩位清土提升钻杆混凝土提至设计桩顶0.5m起吊钢筋笼、振动锤启动振动锤下插钢筋笼至设计标高施工完成、桩基检测四、流程示意（见图3）：lglMla-f-ual_HIHIH1_mO 匕U_d_ 尸a.桩机定位、钻孔b.钻到设计标高c.泵送混凝土、提钻d.灌注混凝到高于设计0.5m e.下钢筋笼、成桩五、长螺旋桩与管桩工艺优缺点对比：（见表1）项目适用范围长螺旋与管桩对比长螺旋钻孔灌注桩适用于粉质粘土、淤泥质粘土且地下水位不高的区域，含砂、卵石 地区因折断螺旋叶片不宜适用。管桩基础持力层可选 土层、中密及密实白长螺旋桩钢筋笼在振动植入混凝土的过程中，孔内整体产生振动，2混凝土离析易
3、使混凝土粗骨料振动下沉，振动电机产生圆周方向振动，同时有竖直方向和水平方向振动，易使混凝土振捣离析。3 4 5 6施工难度及成桩控制沉笼效果断桩桩底入岩场地要求基坑开挖缩径对施工桩位的干扰长螺旋桩沉笼时因钢筋笼顶部受压，易使其失稳产生弯曲，对沉笼 产生不利的影响，使沉笼施工达不到预想的效果，钢筋笼“到位率” 亦往往达不到设计要求。长螺旋桩施工过程中受混凝土的供应限制，遇到断电和混凝土浇注 间隔时间过长，易出现断桩现象。泵管内混凝土清理不及时易凝固、 堵塞。干作业钻孔施工时入岩难度较大，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺 旋钻孔根本不能入岩。需要现场制作钢筋笼，增加工序，且现场需泵送混凝土罐车调转作
4、业面，对场地的面积要求较大。长螺旋桩必先开挖施工，如遇雨季将会造成坑内积水，影响工期, 增加造价、给施工工人带来危险。长螺旋桩钻孔时泥浆比重过大，在孔壁上形成比较厚的泥皮，缩小 了桩径。现场取出的污泥如未及时处理，对桩点标志进行挤压，需经常进行 重新复核测量桩点。管桩在施工不规则及 情况便于判断，不会桩底可进去全风化、场地要求不大，仅需施工可进行送桩取大 工期延误等问题出现现场整洁桩位无干扌1桩身混凝土强度 压浆桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，因此要求和易性 好。配比中一般加粉煤灰，这样混凝土前期强度低加上粗骨料颗粒 小，如不注意用水量的控制易造成混凝土强度低。 混凝土灌注速度过快、水头高
5、度不够等操作方面的原因。 桩身混凝土最多达C40强度。离心成型、混凝土配混凝土保护层厚度人工操作或吊机操作沉笼时，钢筋笼易失稳弯曲，钢筋笼和混凝土柱不能同心，保护层厚度亦达不到要求。400桩径及以上混凝3单桩承载力长螺旋桩承载力不高主要与钻孔岩和桩底嵌入固定性有关。管桩桩身强度达到C 的竖向承载力高长螺旋桩需要将顶部的300mm-500mm高度的混凝土人工大锤敲除，4桩头处理的影响 保证桩端混凝土强度，造成浪费的同时击打会造成桩身混凝土破可在端版直接焊接与碎，影响成桩质量。（如下图4）钢筋笼制作现场人工制作钢筋笼，施工时钢筋笼脱焊、变形较大。工厂自动化制作钢筋6 行业风险业内普遍存在施工单位在钢筋笼和混凝土方量上偷工减料，以获取 为了获取更大利益，会对工程质量存在重大安全隐患。1 2经济性灌注桩一台班施工10-20个桩位，施工完毕需等待时间需要28天管桩施工速度快工期方可进行检测，影响下一道工序的施工；有基坑工程，桩基施工需管桩施宅速大快在基坑处理完毕后进行，均造成工期较长。高层仕宅楼大约现场取土外排费长螺旋桩为取土桩，现场有泥浆、污泥等，现场凌乱，钻取上来的 残土需外排，增加成本。（如下图6）先打桩再开挖可减少单桩承载力高、桩位3承台费用因长螺旋桩承载力低，承台的数量相对较多，增加成本。长螺旋桩大锤破桩头（图4）基坑开挖和护坡（图5）现场凌乱、螺旋筋与主筋分离（图6）
