工艺管道焊接施工方案

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1、工艺管道焊接施工方案（高、中、低压）管道施工方案编制：审核：审批： 湖南四化建高压阀门管件有限公司20XX年7月13日第一节 工艺管道（高、中、低压）安装施工方案 3第二节 焊接施工方案 8第三节 管道系统的吹扫及试压方案 26第一节 工艺管道（高、中、低压）安装施工方案1、工程概况 *项目工程工艺管道有：高、中、低压管道；各种碳钢管道；不 锈钢管道；合金钢管道等。它的安装特点如下：1）品种规格多、杂；2）材质多；3）安装交叉作业较多； 基于以上特点，在安装过程中必须严把质量过程控制关。2、材料检验1）管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证书及化学 成分分析结果、力学性能结果。2）管

2、子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面要求为：无 裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷.表面应光滑，不允 许有尖锐划痕。凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子 的 5%，且不大于 40mm。3）检验合格的管子、管件应按材质、规格分别放置，妥善保管，防 止混用。4）阀门在安装前应按规定进行水压试验，试验合格的阀门应及时排 尽内部积水、吹干密封面并涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。安全阀应 按设计文件规定的定压值进行调试。3、管道预制1）施工班组在预制施工时，应仔细核对单线图与平面图，核对基 础、设备、管架是否正确，特别是高压管尺寸一定要测量准确，并要求进 行预组装。2

3、）管道组对、焊接必须按规范要求进行，预制好的管道按单元或类 别堆放整齐。4、管道安装1）施工前必须熟悉有关图纸、材料清单、施工规范，组织好图纸会 审和设计交底，编制好管道施工方案，作好施工技术交底。2）当与管道有关的土建工程和相连设备合格后，方可进行安装。3）管道水平段的坡度方向与坡度应符合图纸设计要求。4）管子对口应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，当管子 的公称通径DNV 100mm时，折口偏差a 2 mm,当管子公称通径DN 100mm时，折口偏差a3mm。5）管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定，当设计无规定时，应 按规定加工。6）管子或管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的

4、油漆、垢、锈 等，在对口前应清除干净，应露出金属光泽。7）管道安装的允许偏差应符合下表的规定： 管道安装的允许偏差值注：DN为管子公称直径。8）对管内清洁要求较高并且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层必 须用氩弧焊施焊。9）现场热管的安装必须要反复符核尺寸，进行预装。10）穿墙及过楼板的管道，所做套管应符合设计规定，当设计无要求 时，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面 25 30mm。11）阀门安装前，应复核产品的合格证和试验记录外，还应按设计要 求核对型号并按介质流向确定其安装方向并进行拆检、试压。12）法兰安装前，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有 影响密封性能的

5、缺陷。13）管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置 应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。14）高压管道焊接的坡口表面必须用角向磨光机磨光锉平，不得有凹 凸不平等现象。15）预安装时不允许强制安装，安装高压管前应检查高压管的完好情 况，并保持管道清洁。高压管安装时不得施焊、局部加热、扭曲或敲打。16）管道安装完毕，应按设计图纸进行全面检查，对不符合图纸要求 的，必须进行整改。5、管道焊接1）根据高压管道类别，焊接位置及相应的考试项目选取合格焊工持 证上岗，并在施焊前进行模拟练习。2）正确选用焊接材料，焊材入库前要检查焊材的生产厂家出厂质量 证明书和材质书，存放的焊材要分

6、类，不得混放。3）对焊接设备进行检查，使其处于正常工作状态，仪表应定期校 验。5）施焊工艺参数要求： 根据所焊的钢种，焊材及焊接规范，按照下表提出的参数进行施焊。 管道公称直径大于 DN50 的应采用氩电联焊，管道公称直径不大于 DN50 的应采用全氩弧焊。焊接施工采用点焊、打底、盖面专人负责方法 进行控制。本工程材质为 10MoWVNb 的高温高压管道焊接采用手工电弧 焊。焊接材料：20、20#、焊丝选用H08Mn2SiA，焊条为J427； 15CrMo 焊丝选用H13CrMoA,焊条为R307； 10MoWVNb焊条为J507MoW; 16Mn焊丝选用H10Mn2，焊条为J507； 0Cr

7、18Ni10Ti焊条为A137;髙压管 道焊接应作焊前预热，髙压合金钢管道和壁厚大于30mm的髙压碳钢管 道焊缝应进行焊后热处理。6）管子壁厚W20mm时，应采用V型坡口，壁厚M20mm，时，采用 U 型坡口，其尺寸如下图的要求。7）焊条使用前应烘干和保温，当天烘干的当天用，烘干次数不得多 于2次，焊条要用保温桶，保温桶内焊条不得超过4小时，并保证药皮不 得有脱落现象，所用焊条烘干参数如下表8）施焊现场必须采用防风防雨措施，当相对湿度大于 90%，风速大于10m/s时，不允许施焊，当环境温度低于零度时，应在施焊处10mm 范围内预热15C。以上。9）坡口表面及两侧不小于100mm范围内，将铁锈

8、、油污等杂质清理干净。10）施焊、引弧必须在坡口内或引弧板上进行，不得在管件表面引弧和试验电流。11）点固焊前，应检查对口尺寸符合标准要求后点焊，必须把管件垫 置牢固，避免强行组对，防止产生附加应力而导致裂纹。12）管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应采用与正式焊接要求一 致的焊接材料和施焊工艺进行焊接，发现定位焊缝有裂纹缺陷时，应予清 除。13）每条焊缝应该连续焊完，若因故被迫中断，应根据工艺要求采用 措施防止裂纹，再焊前必须检查，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续 施焊。14）法兰的堆焊至少外部两遍，焊接内部时，注意不要擦伤法兰面。15 施焊完毕后，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅清理干净，并且

9、在其显眼处用前面所述的方法打上印记。16）焊完后，应进行表面质量检验，不符合外观质量标准的必须打 磨，并遵照工艺进行修补，达到合格为止。17）要求焊前预热的管道焊缝，在焊接过程中，层间温度应保持在规 定的预热范围内。6、管道的试压1）管道安装完毕，无损检验合格后，应进行压力试验，压力试验应 以液体为试验介质。2）液压试验使用洁净水，当奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈 钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过 2510- 3（25ppm）。3）承受内压的地上管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的 1.5 倍，埋地钢管道的试验压力为设计压力的 1.5倍，且不得低于 0.4mPa.4

10、）液压试验应缓慢升压，尽量排尽空气，待达到试验压力后稳压 10min,再将试验压力降至设计压力停压30min,以压力不降无渗漏合 格。7、管道的吹扫1）管道在压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作, 并应在吹洗前编制吹洗方案。2）吹洗方法应根据对管道的管道的使用要求,工作介质及管道内表 面的脏污程度确定,公称直径大于或等于 600mm 的液体管道或汽体管道，宜采用人工清理，公称直径小于 600mm 的气体管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫，非热力管道不得用蒸汽吹扫。3）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物， 不得进入已合格已合格的管道。4）管道吹洗合格复位时，

11、应由施工单位会同建设单位共同检查，并 填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程记录.第二节 焊接施工方案1、工艺评定及焊工资格认证施工前必须对所涉及及材质进行焊接性能试验，做好焊接工艺评定， 并制定焊接作业指导书，所有焊工应持证上岗，对参加施工的所有焊工进 行考核，考试合格者方可从事与考试项目相应的焊接作业。2、环境要求 环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，不得继续进行焊接作业：电弧焊焊接时，风速等于或大于 8m/s。气体保护焊焊接时，风俗等于或大于 2m/s。相对湿度大于 90%。雨雪天气。 焊接环境湿度低于0C。时，所有母材的 焊缝应在始焊处100mm范 围内预热到15C以上。以上的环

12、境焊接，应遵守下列规定：消除焊件上的泥沙、油污、铁锈。施工现场作好防风，防雨措施。不得自焊完的管道上敲击。焊接设备（1）焊接设备使用 ZX700-400s 型逆变焊机或 BX-300X 型交流焊 机，所有进入施工现场的焊接设备均需进行全面检查，测试合格后，方可 使用。（2）焊接设备的使用与维护 焊机的接线由专业电工负责，焊工不得自行动手。 焊机的外壳必须有良好的接地。焊工合上或拉断闸刀开关时，头部不要正对电闸。 当焊钳与焊件短路时，不得启动焊机，暂停作业时，不准将焊钳直接 搁在焊件上。 要按照焊机铭牌上标明的额定焊接电流和负载持续率使 用。工作完毕和中断作业时，要及时切断焊机电源。3、焊前准备

13、坡口预制 坡口加工宜采用机械加工，也可采用氧乙焰等热加工方法。采用热加 工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的 表面层，加工后坡口表面不得由裂纹、分层等缺陷，且钝边大小一致，破 口表面平整。焊前准备组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 20mm 范围内的油、漆、 垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，呈现金属光泽。 组对与定位（1）组对 组对时，管子内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的 10且不应 大于 2mm。焊件组对时，应垫置牢固，并应采取措施，防止焊接和热处理过程中 产生附加应力和变形。 除设计要求进行冷拉伸和冷压缩外，不得强力组对。 管道的任何位置不得出现十字焊缝。组

14、队尺寸要求： 在合金钢管上焊接组对卡具时，卡具的材质应与管材相同。 当采用氧乙炔焰切割合金钢管上的焊接卡具时，应在离管道表面3mm 处切割，然后用砂轮进行修磨。（2）定位焊 组对检查合格后方可进行定位焊，其焊接工艺应与正式施焊工艺一 致。定位焊所用的焊接材料应与正式施焊的焊材相同。 定位焊缝的长度，厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致 开裂。 定位焊缝不得有裂纹、夹渣及其他缺陷，且要保持焊透。有焊前预热要求的材质，定位焊前也需要预热。 采用钨极氩弧焊对不锈钢管进行定位焊时，背面也要充氩气或氮气保 护。4、焊接工艺本标段管道材质种类较多，主要有：碳钢、合金钢、不锈钢。本方案拟定，采用手工

15、电弧焊或手工钨极氩弧焊或氩电联焊几种焊接 方法。对于小管径、薄壁管或管道内部清洁要求较高的管道或设备入口管 道等不易吹扫的采用氩弧焊或氩电联焊。4.1 碳钢焊接： 手工电弧焊手工电弧焊工艺：焊接材料：选用J427焊条，2.5、3.2、4.0三种规格的电焊条。焊接层数：采用多层单道焊24层。焊接电流的种类和极性：直流反极性。焊接电流：焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数，业可以说是唯 一的独立参数，因为焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧 电压都是焊工控制的，选择焊接电流时，主要由焊条直径，焊接位置和焊 道层次决定，焊工在施焊时，可根据实际情况选择合适的电流。电弧电压：电弧电压主要影响焊缝的宽度，对于手工电弧焊来说，焊 缝的宽度主要靠焊条的横向摆动幅度来控制，因此，电弧电压的影响并不明显，当焊 接电流调节合适以后，电弧电压实际正是由弧长来决定的，电弧台长时， 燃烧不稳定，飞溅大，容易产生咬边、气孔等缺陷，若电弧太短时，容易 粘条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的 1/2-1倍为好。焊接速度：手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形，保 证熔合良好的原