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1、镀银镜面的工艺发展及与实验制备银镜比较 完成日期：2015.09.24 学院：医学部基础医学院一 摘要本文以阐明镀银镜面的原理为基础，通过阅读文献总结出镀银镜面的起源、发展 以及如今各国制镜方面的现状。综合国内外镀银镜面的制备工艺，结合主要的步 骤探讨与实验制备银镜的差别，并对实验中采用不同方法清洗器皿的效果进行比 较。二 前言第一次实验中清洗玻璃仪器，每组三人采用了不同的清洗方法对增污过的试管进 行清洗，并通过银镜反应的效果比较三种清洗方法的清洁效果。课后查阅相关文 献了解镀银镜面制作工艺、特点及主要步骤，并与实验制备步骤、银镜效果进行 比较。三 内容1 原理生活中镀银镜面的制作原理是银镜反
2、应，取一定量AgNO3溶液，逐滴加入氨 水，直至生成的沉淀恰好溶解，得到银氨溶液。再加入醛类物质将Ag+还原为Ag 单质。2 镀银镜面的发展、现状 我国镀银镜面传统方法为在玻璃上由手工操作银镜镜子，由于受设备、工艺限制，操作不便且此原始方法具有生产效率低，反射率低等问题。此后曾用镀铝 镜面。如今镀银镜面回归。西方发达国家已将硝酸银的转化率提高到 70%以上， 从上片到下片完全实现了自动化生产，形成了生产线。在精准操控下生产的镀银 镜面具有反射率高，银层厚度均匀的优点。其工艺为选片（优质浮法玻璃）一上片 f预洗f抛光f高纯水洗涤f活化f镀银f镀铜f风干f金属固化帘幕淋底 漆红外烘干f风冷f帘幕淋
3、面漆f红外烘干风冷水冷镜面酸洗f风干 f下片f装箱。3 镀银镜面制作主要工艺叙述 我国秦皇岛玻璃工业研究设计院梁中生等人研制银镜还原制剂，并对银镜生 产设备及相应的工艺参数进行了深入细致的研究探索。上片：将平板玻璃基片通过人工或机械吸盘置于上片台上送入轨道，若是浮法玻璃 必须将上表面朝上。实践证明，浮法玻璃下表面由于有大量的锡或锡的氧化物的 存在根本无法镀银；根据轨道的运行速度保持基片间留有13 cm的间隙，以确保 玻璃基片间或玻璃银镜间不发生碰撞，同时亦确保清洗水或反应残液能及时排除 而不互相干扰。敏化：用敏化剂，一般用氯化亚锡溶液，均匀地喷在洁净度非常高的玻璃基片表面， 保留1 min左右
4、，亚锡离子进入玻璃的硅氧网络中与氧结合，使玻璃表面产生一 个亚锡离子敏化层。活化：将活化剂溶液均匀地喷涂到有敏化层的玻璃基片上，亚锡离子将活化剂中的 金属离子还原成金属原子，使玻璃表面产生一个活化层 贵金属的薄膜，贵 金属为钯或银，在后边的镀银过程中起催化作用。一般活化剂为氯化钯和硝酸银。镀银：根据生产线工艺技术要求，将一定量的新鲜的银氨溶液和一定量的还原液同 时喷涂到有活化层的玻璃基片上，经过23 min的氧化还原反应，银氨还原液中 的银离子还原成金属银，沉淀于玻璃基片表面上形成银膜反射层，反应表示式如 下：Ag +R-COHAg+R-COOH （1）根据我国银镜标准要求，玻璃基片表面上银附
5、着的含量应700 mg/m，且均匀 分布。镀铜：将铜液（硫酸铜溶液）和还原剂（铜还原液或还原铁粉水溶液）同时均匀喷 涂于银层上，产生均匀的铜层，反应表示式如下：Cu +Fe= CuJ+Fe （2）铜 层既是银层保护层亦是反射层的补充层，同 时亦是银层和漆层的桥梁层，根据我国银镜标准要求，玻璃基片银表面上铜的附 着量应在200 mg/m 左右，且均匀分布。烘干：镀铜后的玻璃基片用去离子水将残留的铁粉、硫酸铜及反应残液冲洗干净， 再用风刀吹去大部分残留去离子水，进入6090 C烘箱中，将玻璃基片上的残 留去离子水完全烘干，同时，通过加热，银层和铜层更加致密，与玻璃基片的结 合更加牢固。淋底漆：通过
6、淋漆机将面漆均匀地涂布于底漆表面，面漆不含铅可与人直接接触。根据我国银镜标准要求，面漆的厚度应20，底漆和面漆之和应50mm2。4 镀银镜面区别比较 生活中制镜厂的镀银镜面制作需要经过上述的一系列的工艺流程，得到的镀 银镜面镀层均匀，使用寿命长。而实验中制备过程只发生了银镜反应，没有经过 后期的加工，易耗损。三种清洗方法中自来水润洗实验后并无银镜出现。稀硝酸浸洗有一定的效果 但得到的银镜较灰暗，镜面效果不好。用去污粉刷洗的效果最好，可形成较光亮 的银镜。因为是实验室制备，所以银镜的厚度较薄，易除去。四 结论1 生活中镀银镜面工艺较为复杂，形成的银镜较牢固，镜面光亮。2 本实验制备的银镜的问题一是因为清洁程度不佳；二是因为没有经过后续添加 保护层，烘干等步骤。五 参考文献1梁水生,刘惠民.玻璃镜子生产工艺的发展 J .玻璃. 1999, (02).2梁中生，杨晨，裘建军玻璃银镜生产工艺技术A.玻璃.2010.09(00-05).六 小组分工
